高压油开关检修导则讲解Word文档下载推荐.docx

1、第四节SN310检修调试质量要求第五节SN410检修调试质量要求第六节SN8 1010检修调试质量要求第七节CD240、CD40检修调试质量要求第八节CS2检修调试质量要求第四章10千伏多油开关 第一节检修周期 第二节检修项目 第三节DN110、DN310检修调试 质量要求 第四节DW5 710检修调试质量要求 第五节CS1检修调试质量要求第五章35千伏多油开关第三节DW135检修调试质量要求 第四节DW235检修调试质量要求 第五节DW835检修调试质量要求 第六节CD3x检修调试质量要求 第七节CD11x检修调试质量要求第六章35千伏少油开关 第三节检修调试质量要求 第四节CT2XG检修调

2、试质量要求第七章110千伏多油开关 第四节CD6X（CD9X）检修调试第八章110、220千伏少油开关 第三节SW3110G检修调试质量要求 第四节CD5XG检修调试质量要求 第五节SW4110 220检修调试质量要求 第六节CT6x检修调试质量要求 第七节SW6110 220检修调试质量要求 第八节CY3X（CYX）检修调试第九节SW7110 220检修调试质量要求第十节CY4.X检修调试质量要求第九章操动机构的辅助装置第一节辅助开关第二节直流接触器附 录 1.高压开关测速仪器经验交流会议纪要摘录 2.液压操动构用航空油的质量要求 3.发送1060千伏五种国产开关增容改造审查 会议纪要 4.

3、高压开关管理条例 5.高压开关反事故技术措施 6.发送DW3110及110G型开关增容改造 现场会议纪要的通知第一章总则第1条 为贯彻电力工业部关于建立和健全各项规章制度的指示精神,提高我省高压开关检修质量,确保电网安全运行,特编写高压油开关检修导则,以下简称导则。 第2条 为了照顾到全省情况,本导则中有些地方规定得比较原则。因此,各单位可根据本导则精神,制订比较具体的现场检修规程。对开关允许开断故障次数,各单位可根据本地区检修、运行经验作出具体规定,经本单位总工程师批准后执行。第3条 全省高压开关有关人员,必须认真执行本导则,严格工艺要求,坚持“质量第一”,保质保量地完成任务,并按验收制度认

4、真验收。 第4条 本导则也可供高压开关安装,交接使用。第5条 油箱及其附件1.油箱内外应清洁,无脱漆生锈现象,否则应重新油漆。2.油箱各焊缝处应无开裂和砂眼,并无渗油现象。3.SN2、3、B、610油箱逆止阀应动作灵活、可靠。4.箱油与箱盖接合处密封垫应完好。5.排气管应畅通,安全阀开启灵活,关闭严密。6.放油阀、放油塞开启灵活,阀头齐全,不渗油。 7.油位计应清晰不渗油。油位应在相应温度位置。管式油位计组装应垂直。室外开关的油位计顶部应装有防雨帽。 8.开关框架应可靠接地,底脚螺丝紧固。 9.开关的机械分合指示位置清楚正确。 10DW1 235、DW835开关油箱和框袈上的滑轮尽量使其能转动

5、。钢丝绳无断股和严重断丝现象。且应定期涂黄油保护。 第6条 瓷瓶与瓷套 1.瓷件完整清洁,帽子上的相色正确明显。 2.瓷件和法兰胶合处的填料应不松动或脱落,法兰表面油漆良好。 3.用卡箍弹簧压接的瓷套,受力应均匀,不能单边受力。卡箍弹簧不变形,并涂黄油防腐（弹簧装入法兰内时应穿到底,再拨出5毫米左右,一般外露法兰外面长度不大于25毫米。法兰上面应有防雨橡皮圈或者用石棉线黄油将法兰与瓷套缝隙处填塞）。 4.充油式套管应定期取油样化验（参见部颁电气设备交接和预防性试验标准和有关油务规定）。开关大修时应换油。电容充油全密封式套管采油样期限可适当延长。当开关大修时,应从套管底部取油样试验。套管各部分密

6、封垫应完好,油位应在规定的位置。 第7条 绝缘体的处理要求1绝缘件受潮者应烘燥处理,脱漆严重者应涂漆。 2绝缘件烘燥处理时,应严格控制升温速度和最高温度,防止在烘燥过程中绝缘件开裂变形。 对于一般纸柏或者玻璃钢材料烘燥最高温度为9095；桦木制品烘燥最高温度不超过65;三聚氰氨材料制品,烘燥最高温度不超过60。应控制升温速度每小时不大于10。 3.DW1 235等开关的灭弧室整体烘燥时应用压紧螺栓压紧。较长的绝缘件（如提升杆等应悬挂于烘箱中或压紧后烘燥,防止变形。 4.一般绝缘件如表面漆层脱落,用木砂纸砂净后涂环氧树脂清漆。三聚氰氨灭弧片的表面和其他材料结构的灭弧室喷口处应涂三聚氰氨醇酸树脂清

7、漆。 第8条 绝缘油的一般要求 1.注油设备内部应清洗干净,没有杂质和潮气。在正式注油前先用合格的油冲洗12次,然后再加入合格的油。 2.根据江苏地区冬季最低气温条件,我省应用#25变压器油。如室外用#10变压器油则必须装设保温设备,以便在低温时启用。 3.运行中或换油后,应从底部放油阀中取样进行简化试验,并符合部颁电气设备交接和预防性试验标淮（注1）。第9条 本章内容包括SN1 、5、A 2、6、B10、SN310、SN410SN8 1010少油开关及CD240电磁操动机构和CS2手动操动机构。注1：对子35千伏及以上分少油开关。在确认油内无水的条件下,油耐压也可以按制造厂标准执行。第10条

8、 大修周期为23年。新按装的开关投运一年后需进行大修。 第11条 小修周期每年至少一次。 第12条 临时检修（注2）周期 1.当开关装设地点的最大短路容量为开关实际开断容量的80%以上者开断3次;5080%者开断4次;50%以下者开断6次短路故障应检修。 2.频繁操作的开关开断次数应根据运行经验适当控制,最多不宜超过200次。第13条 大修项目1.油箱内部检查清冼、换油。2.灭弧室装配、触头及导电回路检修。3.传动机构，框架检查,必要时油漆。4.瓷件检查清理。5.操动机构及其附件检修。6.组装调整,各部行程测量。7.机械特性和电气试验。8.整组试操作、验收。 注2：临时检修，指开关切断故障跳闸

9、次数已达规定，需对开关进行的检查和修理。 第14条 小修项目 1.瓷件外部清理检查。 2.复测总行程，插入行程。 3.传动机构检查，传动部分润滑油。 4.操动机构检查，转动部分如润滑油。 5.油缓冲器检查。 6.导电联接部分检查,螺丝紧固。 7.整组试操作、验收。 第15条 临时检修项目 1.油箱内部检查清洗、换油。 2.动、静触头检修（如烧毛严重应拆下检修）。 3.外部检查,瓷瓶清理,导电联接部分检查。 4.操动机构检查。 5.组装调整行程测量：燃弧距离、总行程、插入行程、合阐同期性等。 6.整组试操作、验收。第三节SN1、5、A 2、6、Bl0检修调试质量要求 第16条 灭弧室装配 1.灭

10、弧室应无被电弧严重烧伤现象,中心孔径不大于27毫米,内部清洁。SN1、5、A10灭弧室上中间触环被电弧烧损严重者可更换成铜钨合金触环。SN2、B、610当拧紧灭弧室螺栓后，片间应无缝隙。用0.5毫米塞尺插入不超过3毫米。 2.大小绝缘筒完好,不变形,胶木环完整。 3.灭弧室装入油箱内后,测量燃弧距离为：SN1、5、A10开关者为24毫米；SN2、6、B10开关者为1416毫米。 4.SN2、6、B10的灭弧室喷口方向应对准附加油箱的空气室的窗口,大绝缘筒上端的3只孔应对准油气分离室的进油孔。大绝缘筒上端口应低于油箱口24毫米。 第17条 触头及导电回路 1.开关大修时静触头应解体检修，触指端部

11、应加装铜钨合金块,触指端部被电弧烧伤面积超过三分之一,深度超过2毫米时应更换。触指上的接触线完好,接触可靠。各部螺丝紧固,垫圈齐全。2.触指组装后在自然状态下应园整,弹簧完好,拉出为913公斤。6只触指端部高度差不大于0.5毫米,弹簧支撑箍完好,定位可靠。 3.静触座与油箱之间应垫24毫米厚的耐油橡胶垫,不渗抽。静触头与引出线母排之间应有平垫圈和防松併帽。 4.动触杆应平直,表面光洁，螺纹完好。端头应更换成铜钨合金。当端头被电烧损深度超过2毫米,面积超过三分之一者应更换。端头与触杆连接紧固。 5.导电过渡夹头软联接的接触面应无氧化膜,接触可靠。在螺栓紧固后,导电夹上应保持一定间隙。 第18条

12、套管瓷瓶 1.套管瓷瓶法兰内的密封垫完整，经压缩后的高度应低于法兰平面24毫米（与第16条之4中的要求尺寸配合）。 2.导向纸柏管及内外皮碗完好,组装后上下无窜动现象。压缩弹簧（或弹簧卡子）定位紧固,小包箍应有防涡流的性能。对于额定电流1000安培开关的瓷套法兰应是非导磁性材料，防止发热。 3.套管瓷瓶装于油箱上当螺丝拧紧后,将动触杆提起250毫米高度自由落下插入静触头内深度应不小于40毫米,并且对准中心。 4.固定引线搭接弯板角度适当,三相应基本一致。引线接头接触可靠。 第19条 油箱装配 1.油箱、油气分离室和附加油箱应冲洗干净。对于1000安培的开关油箱应是铜材料。 2.油箱装于托架瓷瓶

13、上后应垂直,误差不大于2毫米。相间中心距离应在2505毫米,相间最小距离应大于100毫米。 第20条 传动机构和框架 1.开关框架按装应垂直和水平,底架螺丝紧固,接地可靠,框架表面油漆完好。 2.传动机构转动都分应清理加润滑油,转动灵活。主轴支承架螺丝紧固,主轴两端应有0.5毫米窜动间隙。传动机构轴肖完好,开口肖齐全并可靠开口。 3.主轴端头上的传动拐臂定位应用 8锥形肖或帆 10弹簧园柱肖两只。新安装的SN1、A 2、B拐臀角度的定位,应高于双连拐臂（或绝缘拐臂）11度,SN5 610拐臀的定位应高于双连拐臂25度。 4.分闸油缓冲器的壳体和活塞配合良好,动作灵活,油的粘度适当,开关分闸时缓冲平稳,无显著反跳及强烈的阻尼现象。油位应高于活塞肩部5毫米,不渗油。测量缓冲器行程：SN1、A 2、B10开关为241毫米,SN5 610开关为16 1毫米。 5.合闸弹簧缓冲器的弹簧不变形,测量缓冲器行程：SN1、A 2、B一10开关为141毫米, SN5 610开关为31 2毫米。开关在合闸位置时,缓冲器间隙应在0.