给排水管网施工方案Word文档下载推荐.docx

1、2.5 建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工及验收规范 CJJ/T29-30-892.6 建筑给水排水设计规范 GBJ16-872.7 埋地钢管管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0047-962.8 涂料前钢材表面处理规范 SY/T0407-972.9 上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程招标文件3 施工程序3.1 给排水管道施工基本原则：本着先地下后地上，先土建后安装的施工程序；地下管网施工的原则是先主管后支管，先大管后小管；先深管后浅管，先金属管后非金属管；平行且相距近的管线可采取分槽同时进行的施工方法，以保证施工进度。3.2 施工流程图防腐表面处理焊接及粘接组对管材验收阀门及管路附件验收烘

2、烤焊材验收补口一次回填管沟开挖管道辅设试压系统试验二次回填4 施工准备4.1 地下管网工程属于隐蔽工程，要求在质量上、施工组织上进行合理的规划和控制，因此工号技术员在仔细阅图的基础上编制详尽的施工方案和技术交底，并要求所有参加施工的员工了解地下管网施工中的关键点和难点。4.2 地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。4.3 施工现场的水、电、气道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风

3、、雨、雪等恶劣天气条件下施工措施用料，将施工中的困难充分考虑到。4.4 根据施工组织的要求，合理的组织各种材料进场，尽量减少占用场地，同时又能保证工程进度所需的各种材料，做好计划工作。5 施工技术及质量要求5.1 施工测量5.1.1 施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。5.1.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个以上。5.1.3 临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。5.1.4 施工测量的允许偏差应满足下列要求表5-1序号检查项目允许偏差1水准点测量高程闭

4、分差20L （mm）2导线测量方位角闭合差40n （mm）3导线测量相对新分差1/30004直接大量测距两次较差1/5000注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km）。 2、n为水准或导线测量的测站数。5.2 沟槽开挖与回填5.2.1 开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。5.2.2 开槽的原则：以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。5.2.3 沟槽

5、排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以下0.5m；沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井，并及时将沟槽内的水排走。5.2.4 管道沟槽底部的开挖度按下式计算： BD12（b1b2b3） 其中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm） D1管道结构的外缘宽度（mm） b1管道一侧的工作面宽度（mm）按规范选取 b2管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）5.2.5 沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。5.3 管基施工 凡DN800mm的

6、焊接钢管不论地基强夯与否，均采用灰土基础，即在素土夯实后做灰土基础，其石灰与素土比例为3：7，厚度300mm，宽度要求为DN400mm；凡DN700mm的焊接钢管不分地基强夯与否均采用素土基础，其技术要求见给排水全国通用图集8bs460（五）标准。5.4 管沟回填5.4.1 管沟回填的一般原则：各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全；压力管道在水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上500mm应予回填；无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填。5.4.2 回填质量要求：管顶500mm以下的回填土应为细粒土，不得含有机物、冻土及大于500mm的硅、

7、石等硬物。5.4.3 沟槽回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降水应将水位保持在槽底以下0.5m；回填土从管道两侧均匀对称倒入，管顶500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶500mm以上部分可采用蛙式夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压。5.4.4 管道两侧回填土的压实度应满足：对钢管道，其压实度不小于95%；沟槽位于路基范围以内，其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87%，其它部位回填土的压实度符合规范规定。沟槽位于路基以外，其管顶以上高为500mm应松填，其压实度不大于85%，其余部位不小于90%。5.4.5 管道试压及试水合格，接口防腐完毕后，可进行回填。

8、5.5 管道施工5.5.1 钢管安装5.5.1.1 管道安装 A、管道安装前应进行外观检查，核实管节的材质、规格及压力等级，对于有缝管的质量检查按下表要求进行。 表5-2周长D6002.0D6000.0035D圆度管端0.005D，其他部位0.01D端面垂直度0001D且不大于1.5D弧度用弧长D/6的弧形板量测测于管内壁或外壁处形成的间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于21、D为管内径（mm），t为壁厚（mm） 2、圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。5.5.1.2 管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补；管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应

9、最小的管节组对对接。5.5.1.3 管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。5.5.1.4 管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏。管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。5.5.1.5 管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基贴合紧密。5.5.1.6 对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm；当管径大于600mm时错开的间

10、距不小于300mm；环向焊缝距支架不小于100mm；直管段两环向焊缝间距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。5.5.1.7 管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。法兰埋入土中时应采取防腐措施。5.5.1.8 管道焊接，管道焊接采用手工电弧焊，采用“V”型坡口，其尺寸见下表，管道对口时应使内壁齐平，错口偏差为0.2t，且不得大于2mm。 表5-3壁厚（mm）间隙（mm）错边（

11、mm）坡口角度（）4-91.5-3.01.0-1.560-7010-262.0-4.01.0-2.06055.5.1.9 钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。点焊长度及间距符合下表。 表5-4管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350-50050-60600-700680080-100点焊间距不大于400mm5.5.1.10 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。5.5.1

12、.11 管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，油渗检验，当有特殊要求时进行无损探伤检验；当管径大于或等于800mm时，每条环缝应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次，焊缝的外观质量见下表。焊缝的外观质量 表5-5技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm（t为壁厚mm）未焊满不允许钢管安装允许偏差 表5-6允许偏差（mm）无压力管道压力管道轴线位置1530高程10205.5.2 非金属管道施工5.5.2.1 塑料管采用承插式连接，施工中保证涂刷粘胶均匀饱满，插口进入取口内后旋转一个小角度，以保证胶水充分接触管壁，保证粘洁的牢固性。5.5.2.2 非金属管道基础及安装的允许偏差见下表 表5-7项 目垫 层中线每侧宽度不小于设计规定0-15管道基础混凝土管座平基0+10厚度管座肩宽+10-5肩高抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井间每侧1.0%砂或砂砾支承角侧边高程安装管道内底高程D1000D1000刚性接口相邻