35kV集电线路基础施工专项施工方案Word文档格式.docx

1、基础砼C304地脚螺栓M30、M36、M42 等5土石方三七灰土、料脚石2.编制依据：电力建设安全作工规程（火力发电厂部分）DL 5009 1-92110500kV线路工程质量检验及评定标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002110500kV架空电力线路施工及规范 GB5023A 2005铁塔基础施工图架空送电线路施工手册3.作业前的条件和准备：3.1作业前应具备的条件:3.1.1 35KV集电线路路径复测，无设计问题，塔基桩位位置无误。3.1.2施工图纸全部到位且图纸会审已完成。3.1.3施工所用材料已备齐，并在监理的见证下复检试验合格。3.1.4所用工器具准备齐全，计

2、量器具都有质量技术监督局的检测报告且在有效期内3.1.5施工用地及临时施工道路用地已完成征用。3.2作业人员配备：工种测量工技术员安全员施工人员人数3名2名按施工总人数的3%配置以满足施工工期及进度配置备注3.3工器具的配备:名称单位数量挖掘机台水平仪经纬仪钢筋切断机钢筋加工机械6振捣棒7柴油发电机视施工作业面的多少配置8钢卷尺把9电焊机10装载机11农用车辆12蛙式夯机4.作业程序和方法4.1施工方案根据设计图纸基础型式选择不同的基础施工方案4.2施工工艺流程 4.2.1大开挖基础：线路路径复测f杆塔基础分坑f土方工程（大开挖基础）f三七灰土换 填一现浇混凝土基础施工（模板安装一钢筋加工与安

3、装一混凝土浇制与振捣一混凝土养护 f基础拆模）f基坑回填4.3施工方法和要求4.3.1 线路路径复测线路路径复测的任务是核对设计单位提供的杆塔明细表、平断面图与现场是否相符， 设计标桩是否丢失或移动，为基础施工做好准备，也为基础工程质量检查创造条件。路径复测的主要项目有： 直线杆塔中心桩复测 ;转角杆塔中心桩复测 ;档距和标高的复测 丢桩补桩。路径复测前， 施工人员必须熟悉设计提供的路径图、 平断面图、杆塔明细表、 杆塔图、 基础图等有关资料 ;熟悉沿线交通、地形情况 ;拟定复测顺序，做好人员分工。路径复测宜朝一个方向进行。 如从两头往中间进行， 则交接处至少应超过一基杆塔位， 两个施工班交接

4、处，必须超前两基进行复测，并与邻班取得联系。分坑必须在复测结束后进行，不得边复测边分坑。在工期紧急情况下，允许若干段同 时复测，但必须坚持一个耐张段复测无误后，方准对该段内的杆塔位分坑，但不宜挖坑。 4.3.2杆塔基础的分坑4.3.2.1杆塔基础的分坑：1） 分坑测量前必须仔细阅读尺寸明细表。该表内容应包括杆塔型式、基础根开（正面、 侧面）、基础对角线（包括基坑远点、近点、中心点）及坑口尺寸等项目。2） 准备合格的木桩和竹片桩：木桩规格为 40mmX 40mmX 400mm,用于辅桩;竹片桩规 格为6mmX 40mmX 350mm,用于坑位中心桩及坑口四角桩。3） 必须在路径复测确认无误后,方

5、准开始分坑测量。4） 坑口宽度的计算。每个基础的坑口宽度是根据基础底板宽、坑深及安全放坡系数来 计算。4.3.3土石方工程4.3.3.1杆塔基础土石方开挖杆塔基础的坑深应以设计图纸的施工基地面为准。基坑开挖施工时要保护好分坑时所 钉的辅助桩，特别是中心桩，辅助中心桩。如在基坑开挖施工中原钉桩要受到干扰，则应 移至不受干扰位置，即增钉辅助桩，用以找出中心桩。施工时应严格按要求的位置与深度 开挖，换填时严格参照本项目编制的三七灰土换填方案。（1）一般土坑的开挖：开挖一般土坑基础，在挖掘前应将基面及基面附近的浮石等杂物清理干净。机械开挖基坑时，应选择合造的挖掘机械坑挖好后，用人力修整坑底并铲除浮土。

6、在开挖过程中，随时注意土壤的变化。如果发生土壤湿度增大，或者土质松散时，应 采取措施，或加大坡度或坑壁加以支撑。主杆坑坑底必须铲平，中间不得有凹凸不平现象， 坑的四角宜呈直角，坑口和坑底宜呈等腰梯形。堆在基坑上方的松土离坑口边应不小于：现浇混凝土基础 1.0m。土坑挖好后应三七灰土换填，换填前应时刻关注天气情况，避免雨水浸湿基坑。般基础开挖的边坡度土质分类砂石、砾土、游泥砂质粘土粘土、黄土坚土坡度 （深比宽）1： 0.751:0.50.30.154.332杆塔基础土石方回填基础回填的好坏直接影响杆塔承受上拨下压及倾复三大力，回填施工按施工验收规范 的要求进行，确保回填的质量。对于现浇砼铁塔基础

7、，在浇筑完毕，拆模以后必须请甲方监理验收，合格后方可进行 基础回填。回填施工时需注意的事项：1） 回填土的密实度达不到要求的可以将回填土层增加 200- 300cm的防沉层，以保持 沉降后的沉定基面，不低于要求的基面。2） 回填时应注意基础边坡的设计要求，应与回填同时考虑。3） 对于回填土料的选用应尽量符合要求施工设计要求，原则上要就近取土。4.3.5现浇混凝土基础的作业方法现浇混凝土基础分为钢筋混凝土基础和不设钢筋的素混凝土基础。现场浇制砼基础， 施工技术比较复杂，工作量比较大。质量控制更加重要。其主要工序为：钢筋笼子绑扎、 架子搭设及地脚螺栓的布置调整、立模、商砼浇筑、振捣、养护拆模、鉴定

8、。4.3.5.1施工准备1）技术准备：施工人员要熟悉施工图及施工技术手册。对各桩位进行复查。 认真验收 基坑，复测基坑的有效深度、宽度是否符合设计要求，坑底操平。2）组织准备：根据砼浇筑的方量的大小，如有二次运输的还应考虑二次运输量的大 小，确定力工及技工的人数，另外还应有一名测量人员，每基基础施要应由专人负责。3）施工工器具、机具及材料准备： 振捣器、试块板、铁锹、斗车、柴油发电机、 1.2X2.4 米的铁板，根据基础的几何尺寸配置的各种规格的钢模板、角模、钉锤、方木、 22#铁丝、 管丝钳，以及施工所需的其它工器具、水准仪、钢卷尺、塔尺。4.3.5.2现浇砼基础施工1）钢筋的制作与安装 钢

9、筋到场后应经检验合格后报监理审批同意后方可使用。钢筋表面应洁净，粘着的油 污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋 不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头， 以节约钢材。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和 遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求， 经过仔细检查后， 再按下料表放出实样， 试制合格后方可成批制作。基础钢筋笼的绑扎， 分坑内绑扎和坑外绑扎两种。 坑外绑扎施工方便、 尺寸便于控制， 绑扎速度较

10、快，但坑外绑扎下到坑里时难以控制，极易使笼子变形，尺寸发生变化。对于 较重的钢筋笼子往坑里下放也较困难，也增加了校正的难度。坑内直接绑扎作业面较小， 进度慢，还需搭架子，但经绑扎后移动较小，笼子不易变形，减少了校正工作量。施工中应严格按施工图进行绑扎， 注意钢筋的距离、 长度、规格及钢筋的连接方式均 应符合设计要求，钢筋运到现场应平直，不得有弯曲现象，严重锈蚀的钢筋不得使用。2）地脚螺栓预埋地脚螺栓的预埋按地脚螺栓的固定方式可分为三种：a地脚螺栓固定在搭好的架子（或操作平台）上，这种施工方法使用比较广泛。首先是将大方木（或杉木）按施工基面及设计地脚螺栓螺顶高程操平、固定，再将绑扎好的钢筋放入坑

11、内（或直接在坑内绑扎）大致固定后，将地脚螺栓放钢筋笼子里，并固定在小方木上，保证能四周移动，以便调整。利用架设在中心桩上的经纬仪，根据基础对角、根开 及高程将地脚螺栓定位，并固定牢靠，再将钢筋笼子调正固定好。地脚螺栓和架子是通过 调整板固定的。b、 地脚螺栓直接固定在立好的立柱模板上。这种施工方法要求立模时用经纬仪严格 控制各层模之间的高程。模板支立的位置要符合设计要求。模板的支立应牢固可靠用经纬 仪调整地脚螺栓的根开、对角线、控制角及高程，定位并固定牢。c、 地脚螺栓固定在钢筋笼子上，这种预埋法是先用经纬仪操平找准基坑中心位置， 将钢筋笼临时固定。尺寸和高程佼验合格即可开仓，当砼浇筑高程接近

12、地脚螺栓底部时， 利用已设立的细线控制点配合经纬仪定位地脚螺栓并将其补强焊接于基础钢筋笼上，再继 续往上立模，浇至设计高程。3）混凝土的浇筑养护 28 天后作强度试验，其强度应大于设计标号码 5%25%。基础开挖、地脚螺栓 预埋、钢筋绑扎、模板安装验收通过，即可开始砼浇筑，其工序分为备料、立模、浇筑、 振捣、拆模养护等。a备料：由于线路不很长且塔基处位置广阔，泵车都可以到达每个塔基。b、立模：基础浇筑所用模板为木模。首先在基础坑内组装底层台阶模板（基础底部如为自成模可免去） ，用垂球吊线找正 底层台阶模板位置，同钢卷尺校正模板组合的规格尺寸。用经纬仪配合塔尺（或水平尺对 模板组合进行操平支垫，

13、然后逐层安装、固定各层模板，模板四周应设支撑，每根围楞上 支撑不可少于两点，一般支撑在模板宽度的三分这一位置或接缝接头处。在模板的内表面 涂刷隔离剂或脱模剂，也可用废变压器油或废机油代替，严禁滴漏到混凝土上或涂到基础 钢筋上。立模也可边浇连进行， 浇一层立一层， 交叉作业， 但应重点控制底层模板的各项尺寸要求。顶层立西半球的模板中心线应与地脚螺栓基础钢盘的中心线重合，且和钢筋笼子主 筋的距离应满足保护层厚度的要求。由于立柱较大，极易扭曲变形、倾斜，应严格加以控 制。立柱模应用钢管或角钢，在上下端加箍，并辅以木桩打撑。模板立好后， 应仔细检查各部构件是否牢固， 在浇筑过程中应经常检查， 特别是机械 震捣，极易使模板、卡子松动，如有移位、倾斜要及时修整加固，并采取可靠的补救措施， 而地脚螺栓固定在钢模上时更应牢固可靠。（一）砼的下料及震捣 下料前应清除模板内杂物、积水。对干燥的坑基可用水湿润，防止砼石、浆分离，其 自由倾落高底不得超过 2 米，如超过则应采用漏斗串筒，串筒离地面 0.5 米下段应垂直地 面，以防前石后浆的石浆分离现场，下料时应避免连续在一侧下料。否则会使模板受力不 均产生位移，一般大雨天不宜浇筑。如需抢工期期则应搭设雨棚，以确保砼质量。