通信管道施工方案与通信线路施工安全生产事故预案汇编Word格式.docx

1、钢管采用外径114mm，壁厚4.5mm对缝焊接管，钢管均采用热镀锌防腐处理，镀锌量为500g/m2。2.4型钢钢管托架均采用槽钢加工制作，制作成型后进行热镀锌防腐处理，镀锌量为550g/m2。以上材料均按照图纸设计进行进场加工，材料质量均符合设计及相关规范要求。三、项目管理组织机构及人员分工3.1项目管理组织机构及人员分工根据工地现场情况，我们已派经验丰富的施工人员和精良的施工设备准备进场，由结构工程师任组长，质检工程师、试验工程师、材料主管、安全主管为组员，对该工程实行全天候质量管理，由项目经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。截止到目前管理人员全部到位，施工人员

2、也全部到位。具体进场人员如下：序号岗位人员主要职责1项目经理全面领导工程施工,是工程质量、进度、安全第一责任人2项目总工全面负责工程的技术及质量管理工作3技术员协助技术负责人的技术工作,收集汇总技术资料4质检员负责项目质量检查监督工作5测量员负责整个工程量工作6试验员负责所有原材料进场检验7安全员负责施工安全教育,使职工树立安全意识,监督劳动保护,建立文明施工3.2施工机械及人员组成机械设备配置表序号机具设备名称规格型号数量（台/套）进场日期技术状况拟用何处1发电机组30KW4已进场良好通信管道施工2电焊机已进场良好通信管道施工3机械顶32T32已进场良好通信管道施工4挖机1已进场良好通信管道

3、施工人员配置表序号施工队伍人数工种及分类1通信管道15包括管道铺设、基坑开挖等四、通信管道工程施工4.1路基通信管道施工路基通信管道位于中央分隔带防渗层下，距路面顶面1.2m处，根据路基轴线铺设。我项目路面基层施工已逐步完成，可为通信管道施工提供施工条件。1.通信管道沟开挖前，对中央分隔带进行放样，确定中央分隔带中心线，并20m设中桩，中桩之间用石灰洒出中心线。通信管道开挖采用小型挖机进行开挖，开挖宽度为顶宽30cm，底宽20cm。开挖过程中挖机根据中桩及中心石灰线控制开挖线形，开挖深度根据现场结构层标高向下推算。挖机开挖距设计标高5cm处，改用人工找平至设计标高下5cm，人工找平完的沟底表面

4、应平整，无松散土。采用小型夯机对沟底进行夯实。并控制沟底标高距路面设计标高为1.25m。开挖出的土方应堆积在边线40cm外，但避免堆积于路面结构层上。2.管道敷设前用细粒土对沟底回填5cm，回填要均匀，平整，并保证回填土表面距路面设计标高为1.2m。3.采用人工对硅芯管进行敷设，人工敷设过程中注意避免将边坡土刮落至管道沟内。4.敷设时根据图纸要求将16根硅芯管以4*4整齐排列，并用塑料打包带每间隔2米进行打包。各硅芯管每断面位置应保持一致，不得交叉、拧花。5.硅芯管敷设、捆扎完毕后，经检验无损伤、不漏气，确认符合质量标准后，可进行回填。回填时，先回填15cm厚细粒土，并用小夯机进行夯实。之后可

5、继续回填或进行盲沟施工。4.2过桥通信管道施工我项目沿线路基中穿插中桥9座，通道桥20座，通信管道亦需要通过桥梁方能连续。根据图纸设计过桥通信管道以过桥管箱保护，预埋于护栏内的型钢托架支撑的形式通过桥梁，从而连续。1.根据图纸设计要求，管箱托架采用50*37*45型槽钢通过焊接加工而成。并以每2米一道预埋于桥梁护栏混凝土内。托架根据要求采用镀锌防腐处理。在托架上标明中央分隔带中心线位置，托架上预留螺栓孔双排，以备管箱安装。管箱安装根据托架中心线进行对中安装。2.玻璃钢管箱为厂家根据桥长定做，每节长约2-3米，节与节拼接而成，断面尺寸符合图纸设计要求。管箱由凹型箱体与箱盖组成。施工时先将箱体安装

6、于托架上。托架与箱体之间以螺母连接。箱体节与节之间以事先预留的连接片连接固定。箱体安装要牢固，拼接严密，线形顺直。3.由于过桥通信管道高于路基通信管道，根据图纸设计，在桥梁墙背外边缘线1-4米处，通信管道设高程调整渐变段以顺利通过路基与桥梁。渐变段下需相应回填素土并进行夯实。4.采用人工对硅芯管进行敷设，人工敷设过程中注意避免频繁踩踏箱体或支架。5.敷设时根据图纸要求将16根硅芯管以4*4整齐排列，通信管道束外包裹1cm厚防火石棉。并用塑料打包带每间隔2米进行打包。6.硅芯管敷设、捆扎完毕后，经检验无损伤、不漏气，确认符合质量标准后，可安装箱盖。7.过桥管道敷设完毕后，桥台墙背上的预留槽采用C

7、30混凝土进行填充密封。4.3过涵洞通信管道施工通信管道在通过涵洞顶时，如涵洞顶埋置深度大于1.2米，则与一般路基通信管道施工方法一致，但由于部分涵洞顶面埋土深度小于120cm，因此在涵洞两侧1-4米范围内设高程调整渐变段。1.根据施工放样，确定通信管道中心线，并在涵洞顶两端设中桩。2.根据放样情况在涵顶采用人工进行管道沟开挖，开挖宽度为顶宽30cm，底宽20cm，开挖至涵顶顶面即可。3.管道敷设前用细粒土对沟底回填5cm，回填要均匀，平整。4.采用人工对硅芯管进行敷设，人工敷设过程中注意避免将边坡土刮落至管道沟内。由于过涵洞通信管道函顶埋置深度较浅，根据图纸设计，在涵洞两侧外缘线1-4米处，

8、通信管道设高程调整渐变段以顺利通过路基与涵洞顶。5.敷设时根据图纸要求将16根硅芯管以4*4整齐排列，并用塑料打包带每间隔2米进行打包。6.硅芯管敷设、捆扎完毕后，经检验无损伤、不漏气，确认符合质量标准后，可进行回填。7.如涵顶填土小于60cm，则对管道采用C30混凝土进行包封。包封混凝土要线形顺直，填塞密实，并按照一般混凝土施工进行养生。4.4过分歧人孔通信管道施工根据图纸设计要求，我标段每隔1000米设置分歧人孔，因此通信管道亦要通过分歧人孔从而贯穿全线。分歧人孔已根据图纸设计要求进行施工。1.在人孔墙壁上标出通信管道高程（距路面设计标高1.2m）。2.根据标出的通信管道高程在人孔两侧各设

9、两排电缆支架，电缆支架穿钉固定于人孔壁上，每个电缆支架设四层电缆托板。电缆支架、托板必须安装牢固，托架布置标高符合图纸设计要求。3.进入人孔硅芯管根据排列分为八束四层从人孔两侧通过。每两束硅芯管通过钢丝捆扎于电缆托板上。捆扎应结实但不能破坏硅芯管质量。各硅芯管在人孔内断面位置应保持一致，不得交叉、拧花。4.硅芯管通过人孔后，便与普通硅芯管安装一样，16根绑扎于一体。4.5横向通信管道施工根据图纸设计，分歧人孔与手孔之间设直径114mm镀锌钢管。镀锌钢管埋置于水稳基层下方的二灰土底基层中。1.对已施工完二灰土底基层进行横向开挖，开挖断面以刚好能放入钢管为宜，开挖深度在分歧人孔端为路面设计高程下9

10、0cm，在手孔端为硬路肩75cm外向下80cm。开挖管道沟线形要顺直，沟底表面需清理干净。2.钢管需接入分歧人孔，有分歧人孔引致路肩。钢管进入人孔处用水泥砂浆抹成圆棱，管道缩入孔壁30-50mm。手孔暂未施工，可先预留钢管深入手孔长度。3.钢管采用套管螺纹连接，外套管长10cm，内壁套螺丝扣，管管端部外套螺丝扣，两端钢管均应拧入1/3以上。保证套管连接牢固。钢管连接前用钢锉将钢管端口搓成圆形，避免损伤电缆，接续完毕后，用油灰对套管两端进行涂抹，涂抹要均匀，密实。4.敷设钢管时注意避免水、杂物进入钢管，钢管敷设完毕后，应将钢管两端用木塞闭避免钢管内部受污染。5.钢管敷设完毕，对管沟进行回填压实，

11、方可进行基层施工。4.6通信管道施工控制要点1.基坑开挖注意沿中央分隔带中心线进行开挖，开挖深度符合图纸设计要求，开挖断面满足通信管道施工要求。基底需进行夯实。2.过桥通信管道托架严格按照每两米设一根，托架所用型钢满足图纸设计及相关规范要求，托架焊缝宽度控制在5mm，托架采用热镀锌防腐处理。3.过桥管箱安装牢固，拼接严密。4.硅芯管每隔2米用塑料打包带捆扎，捆扎要结实，牢固。并保证每根硅芯管在每一断面相对位置不变，硅芯管不得相互交叉、拧花。5.管道敷设时，人孔附近管道渐变段、过桥、过涵洞等管道弯曲处，弯曲半径不小于1米。严禁将石块、砖头、冻土等填入沟内。7.管道接续控制在2Km左右接续一次，接

12、续时采用厂家专用连接件施工，接续连接件内使用橡胶密封圈密封。一般尽量在人孔内进行接续，16根硅芯管接续点应尽量落在同意人孔内，人孔管道内暂不用连接件连接，将硅芯管口对接，用包装胶带临时粘接，绑扎在电缆托架上。8.当无法避免在人孔外接续时，应将各硅芯管接续点错开，避免接续头过大，接续时应严格保证接头无损伤、不漏气。9.接续时应防止泥沙、水等杂物进入管孔。10.横通信管道钢管尺寸应满足设计要求，并采用热镀锌防腐处理。12.横向通信管道接入人孔、手孔处应缩入孔壁30-50mm，并用水泥砂浆在端部抹圆棱。如管道斜插入人孔，应将钢管端部切成斜面，保证管道斜面与人孔孔壁的平面平行。五、质量保证措施5.1组

13、织保证制定质量目标，建立组织保证机构，包括所有与质量有关的部门和人员，配备专职质量检查员，施工班组配备兼职质量检查员，形式自上而下的质量检查监督工作网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、熟知施工规范和质量检验评定标准、有丰富施工经验的人员担任。5.2思想保证在职工中开展广泛的思想教育，使全体职工树立“百年大计，质量第一，质量是企业的生命”的思想，根据施工的特点，组织干部职工学习施工技术规范及技术操作规程，举办培训班，进行岗前培训，提高职工的业务素质。5.3技术保证在施工过程中，严格按照设计图纸、公路施工规范及质量检验评定标准要求进行标准化施工，以施工操作质量保证工序质量，进而保证施工的质量。

14、5.4设备保证保证施工机械的完好率，提高机械的生产效率，加大施工机械的投入量。5.5施工过程保证根据施工现场情况,编制好实施性施工方案,严格按照确定的施工方案、施工方法进行施工。加强质量管理工作。坚持工前技术交底工作，使施工人员施工有依据、操作有方法、质量有标准，施工中加强现场技术指导，同时做到上一道工序达不到质量要求不得进入下道工序施工，保证每一道工序的质量。5.6物资保证施工材料进场前，首先由项目部试验室进行检验，不合格的材料不能进入现场。每一批材料进场，必需证件齐全，质量合格，按照规范要求的检验批频率进行抽检，合格并经监理工程师认可后才能使用。各种材料的贮存堆放要按规范进行，防止材料失效和混用。储存时间过长的材料要进行检验或按规定进行处理，不合格的材料坚决不使用。5.7质量监督保证坚持质量管理的各种制度，质量评定制度、质量检查制度、质量责任挂牌制度、质量事故报告制度、质量验收签证制度、关键工序质量把关制度，做到质量管理工作规范化、标准化、制度化。质量检查贯穿于整个施工过程