锅炉钢架焊接施工方案Word文档格式.docx

1、一 、编制目的为了规范中山市南部组团垃圾焚烧发电工程#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接工作，特从作业程序、工艺、质量、安全等方面做出要求，并编制此施工方案。二、适用范围该方案使用于中山市南部组团垃圾焚烧发电工程#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接作业。三、编制依据3.1 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004；3.2 电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接工程DL/T5210.7；3.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 500912002；3.4 电力建设安全健康与环境管理工作规定；3.5 焊接工艺评定规程DL/T8682004；3.6 焊工技术考核规程DL/T67

2、91999；3.7 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）；3.8 中山市南部组团垃圾发电施工组织设计；3.9 本工程施工图及相关技术文件。四、工程概述中山市南部组团垃圾焚烧发电工程项目为两套（248.5t/h）机械炉排式垃圾焚烧锅炉、二套（212MW）凝汽式机组以及与之相配套的主辅生产系统。本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉，支撑结构。全钢架型布置，室内锅炉。锅炉炉架采用框架式全钢结构，焊接连接，材质为Q235- B。前部柱脚底板标高+7050mm，后部柱脚底板标高+13950mm，顶板标高+40170mm。钢架由立柱、横梁、水平支撑梁、顶梁、斜撑构成。单台钢架柱和

3、梁200524kg，顶板136322kg，平台扶梯100894kg，共计437740kg。1#、2#锅炉牵连平台4215kg。两台钢架钢架总重879699kg。锅炉钢架几何尺寸为14300mm（宽度）32470mm（深度）。锅炉钢架包括Z1-Z6共12根钢柱。前部立柱分三段组成，后部立柱分两段组成，沿钢架高度方向布置有垂直支撑及水平支撑。平台栏杆和扶梯的安装随钢架安装一起进行，焊接所涉及的主要材料为Q235-A。平台栏杆与楼梯的安装连接大部分采用焊接连接的方法，主要焊缝形式为角焊缝。五、人员配置质保责任师： 汤友强工艺责任师： 陈龙军焊接责任师： 莫朝云检验责任师： 张国宾无损检测责任师： 黄

4、福鸿安全工程师： 刘柏林材料设备责任师： 李 晖六、施工机具序号名称规格、型号单位数量备注1硅整流弧焊机Z5400台10电流表、电压表、调节装置经检验合格，且在有效期内2内磨机可靠绝缘3角向磨光机100154焊条烘烤箱温控仪表经检验合格，且在有效期内，通网去潮系统工作正常5焊缝检验尺只经检验合格，且在有效期内6暗室个满足洗片要求7空调暗室配备8着色剂瓶209清洗剂40显影剂11白布米50干净布头20kg12光谱分析仪13硬度计套14超声波探伤仪焊条保温筒用油漆上所装焊条牌号、规格七、作业条件7.1 焊接施工人员要求持证上岗。7.2 所有施焊焊工必须持有相应项目的有效焊工合格证书，承重钢结构须由

5、类或类以上焊工施焊。7.3 所有施工人员要体检合格，无患有高血压、心脏病、贫血、癫痫等登高禁忌症者。7.4 焊接材料和其它与焊接施工相关工器具准备充分。7.5 各种与焊接质量有关的工器具经检验合格。7.6 焊接机械性能良好、处于直接投用状态。7.7 施工现场要符合安全文明施工条件（经安全员验收合格）。7.8 必要时，施工场所还要搭设好防潮、防风、挡雨和防雪设施（质检员验收合格）。7.9 焊工须经过技术人员的交底后方可施工八、作业程序焊接区域清理 （预热） 装配（点固焊） 尺寸核查 安装焊接 外观检验 （无损检测）按锅炉厂钢结构设计要求对现场拼接的二级焊缝进行超声波无损件检测。九、作业方法9.1

6、 焊接方法选用手工电弧焊（SMAW），电源极性采用直流反接法。9.2 焊接材料选用:锅炉钢构架主要使用材料为Q235- B，焊接材料选用规格为3.2mm和4.0mm的J422焊条；锅炉平台栏杆和楼梯主要使用材料为Q235-A，焊接材料选用规格为2.5mm和3.2mm的J422焊条。9.3 安装构件时，应先找正，点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后再进行正式施焊，9.4 承受安装荷载（包括自重）的安装焊缝，定位点焊的数量、厚度和长度应按计算决定；对于不承受安装荷载的安装焊缝，定位焊点的总长度不应小于其焊缝长度的10%，并不得小于50mm。9.5 点固焊接工艺与正式施焊工艺相同，

7、点固焊缝不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣等焊接缺陷，否则应清除重新点焊。9.6 平台栏杆焊接时，栏杆立柱面板应四边满焊，禁止少焊、漏焊现象。9.7 平台楼梯采用焊接连接的，在点焊装配确认合格后应及时焊接完毕，严禁出现漏焊现象。9.8 钢结构焊接主要要求焊缝具备足够的强度，因此，焊缝的形式、位置、高度（厚度）及长度都要满足设计图纸的要求（焊工在正式施焊前可通过不同途径获得要施焊接头的正确技术要求），还应无超标缺陷。9.9 对于安装尺寸要求高的构件，要采用可行的控制焊接变形的方法，包括预留焊缝收缩量、反变形、刚性固定和调整焊接顺序等。如：双面角焊缝或X型焊缝，采取两人对称焊接工艺，当只有一个人焊接时

8、，应采用对称交错焊接顺序。9.10 对于焊接拘束度比较大的焊缝（如焊接大而厚的构件），要注意采用一些减少焊接应力的方法，包括采用合理的焊接顺序和方向、采用小的焊接热输入及采用焊前预热等。对于拘束度比较大结构件中，收缩量大的焊缝应先焊。9.11 焊后认真自检，修补缺陷。自检完成后，填写自检单。十、施工质量要求10.1 焊接技术人员要组织相关焊接人员认真了解、熟悉图纸，提前掌握焊接的各项技术要求。施工前再向有关人员进行详细的施工技术交底，在工程中实施技术指导和监督。10.2 施工前技术员依据母材选用符合要求的焊接材料；派工人员应正确填写焊接派工领料单；焊工必须依照焊接派工领料单领用焊接材料，严禁焊

9、工在本人非施焊项目的焊接派工领料单上领用焊接材料。10.3 焊条在使用之前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。对于焊接重要的承重部件的焊条，使用时还应装入保温温度在80110的专用保温筒内，随用随取。10.4 焊件在组对前应将坡口面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。对接接头清理范围为坡口每侧各为（1015）mm，角接接头清理范围为（焊脚尺寸K值+10）mm。10.5 在正式施焊到点固焊缝位置时，还要重新对点固焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可继续焊接，否则用砂轮机清除点固焊缝缺陷后再进行焊接。10.6 不允许在被焊件表面引燃电弧、试验电流、随意焊接临

10、时支撑物。10.7 多层多道焊缝焊接时，应进行逐层打磨清理，经自检合格后方可焊接次层焊缝；多层多道焊的接头应错开。施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度下限，且不高于400。10.8 施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。10.9 不得对焊接接头进行加热校正。10.10 焊接结束，焊工应对所焊接头100%进行外观检查。焊接质量检查人员要按附录“焊接接头分类和质量检查、检验项目及数量表E类别”规定的比例进行抽检。10.11 焊缝外观要求焊缝边缘与母材圆滑过渡、焊缝外形尺寸符合设计要求，余高和宽窄差应符合电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接工程要求。焊缝表面无咬边、气

11、孔、夹渣、裂纹、内凹、焊瘤等表露的超标缺陷。10.12 焊接质量检查人员应根据图纸要求进行宏观的尺寸检查。对重要的部件应该在焊接过程中监督，并在焊接后进行最终尺寸检查。10.13 锅炉钢结构安装焊缝外观检验比例：自检100%；工地专检25%；质检部门5%；平台栏杆、楼梯安装焊缝外观检验比例：工地专检10%；质检部门5%。10.14 锅炉钢结构及平台栏杆、楼梯无损检验的方法与比例按图纸设计要求进行，根据目前现有资料，该锅炉钢结构及平台楼梯的焊缝不需要无损检验。十一、计量要求11.1 钢架焊接测量过程控制计划过程（工序）名称测量参数名称范围及精度主要测量设备控制方法频次执行人焊缝尺寸焊缝尺寸检验0

12、.5mm11.2 钢架焊接测量参数、计量要求转换及能力分析测量要求计量要求测量设备配备能力分析评价选择测量设备名称、型号测量范围准确度或分度值应配数实配数能力指数或确认状况能力评价150mm0.5 mm2把十二、职业健康安全文明施工及安装保证措施12.1 危险源分析及对策12.1.1 危险源：电 可能导致的后果：触电预防方法：为防止触电，所有焊接设备机壳都必须安全接地，各接线点可靠牢固，接地电阻不得大于4。焊接设备的安装必须接线可靠，电焊机裸露的导电部位和转动部分装设防护罩。一次电源线应绝缘良好。在雨季、狭小或潮湿地点施焊时，加强对焊机电源和施工场所的防潮绝缘安全管理。12.1.2 危险源：电焊光电焊刺光及紫外线焊工应正确配戴防护面罩、工作服、电焊手套等专业防护要求的劳动防护用品。12.1.3 危险源：焊接接头（刚焊完） 烫伤焊工工作时应穿戴好合格的安全防护服，并保持良好的精神状态。12.1.4 危险源：高空危害1：物体打击预防