高聚物合成工艺课后题答案Word格式.docx

1、管式反应器进行、反应釜中进行两条主要工艺路线管式反应器反应中：物料在管内呈柱塞状流动，无返混现象，反应温 度沿反应管长度而变化，得高压聚乙烯分子量分布较宽，耐高压。无 搅拌系统，长链分枝少。生产能力取决于反应管参数。釜式反应器：物料可充分混合，反应温度均匀，还可分区操作。耐高 压不如管式，反应能力可在较大范围内变化，反应易控制。PE分布窄, 长链分枝多。3、高压PE合成反应条件比较苛刻，具体条件如何？为什么采用这样 的工艺条件？反应温度设在150C330C,原因有二：乙烯无任何取代基，分子 结构对称，纯乙烯在350C以上爆炸性分解，从安全角度，避免因某 些特殊不可预知的因素造成温度上升，引发事

2、故，故使T330CPE 熔点为130C,当TEDTA-Fe2+.3吊白块作用：Fe2+经氧化后形成Fe3+,呈棕色，浓度过高会影响SBR外观，与色泽，吊白块作2级还原剂，使Fe3+再还 原.4Fe3+2CH20. NaHSO3. 2H20 4Fe2+2HC00H+Na2S04+8H+作用使体系减少FeS04使用，有利于提高产品色泽.4保险粉作用，反应温度下降，水中。2多，阻聚作用显著保险粉与02反 应减少阻聚作用.2Na2S204+302-2Na2S04+2H2S04+2H203、 乳液聚合分类典型乳液聚合、种子乳液聚合、微悬浮聚合（细乳液聚合），反相乳液聚 合，核-壳乳液聚合4、 表面活性剂

3、与乳化剂有什么区别？表面活性剂:表面张力随溶质C上升先急剧下降，但达到一定C时C上 升,表面张力下降不再明显，这类物质称表面活性剂。乳化剂:使不溶水 液体与水形成稳定胶体分散的体系的物质，一般包括表面活性剂外还 有高分散无机粉末等无机物超细粉末。5、 如何选择乳化剂？根据 HLB 值选择，一般 MMA: HCB=12. C13. 7, EMA: HCB=11.812.4； 根据产品粒径选择：阴离子乳化剂胶束直径小，产物粒径小，非离子相 反；聚合反应介质特性进行选择：中性或偏碱性选阴离子或非离子, 两性选阳离子；CMC选择:同样乳化效果,CMC下降，用量下降；根 据反应温度选择:选择合适的昙点或

4、浊点乳化剂。成本与来源。6、 为什么现代工业上SBR采用低温乳液聚合工艺生产为主？因为低温SBR支化程度低，交联物含量少,分子量分布窄，硫化均匀，不 易硫化的低分子物含量少，产物支联密度高,冷法工艺生产SBR物理机 械兴宁明显提高7、 SBR低温乳液聚合生产工艺中控制B与St配比和f各为多少？为什 么？St:B二28:72-30:70,f二60%因为研究性能可知:SBR中St含量为23. 5%时聚合物具有最佳性能，而 St与B质量比为29:70时可使单体中St占混合单体28%-30%, 而在f二60%时,St在聚合物中含量受转化率影响很小,SBR中St基本 稳定在23%左右.8.微悬浮聚合在反

5、应机理上与乳液，悬浮聚合的异同微悬浮聚合使用了复合分散剂，使体系以乳状液进行的聚合反应，外观 上与乳液聚合相似，产物粒径也相似，但机理上,微悬浮聚合与悬浮聚 合相同，类似于本体聚合，引发，增长，终止发生在液滴中，液滴成核，而 乳液聚合在水相中引发，胶束胶粒中增长，终止，一般微悬浮聚合使用 了乳化剂作为助剂或分散剂第七章1简述离子与配位聚合工艺特点？聚合反应都属于键式反应，具有连锁反应特点，阴离子还因活性中心不 易自行终止，被成为活性聚合，合成嵌段共聚物.通过配位聚合可以生 产立体规整度高的聚合物，聚合体系对水，氧极其敏感，一般要求水含 量达到10的-6次方数量级2离子与配位聚合生产工艺中，催化剂对聚合物生产十分重要，它们主 要有哪些种类？离子聚合而言，阳离子催