新建储油罐浮盘更换安装施工方案Word文件下载.docx

1、焊接责任工程师相关责任工程师检验计量部部领导安全环保部总工程师/副总工程师作业部意见设备组： 年 月 日工艺组：安全组：部领导：机动部意见专业审核：一、工程概况 二、编制依据三、施工准备四、施工方法及技术措施五、组织机构及QHSE保证体系1、施工组织机构（图）2、施工质量、HSE保证体系（图）3、质量控制点4、主要质量验收指标六、劳动力资源及工机具1、劳动力资源计划2、施工工机具的配备3、施工检验仪器的配备4、本次检修所需材料、配件七、施工进度计划八、质量技术管理措施九、工作危险性分析及相应的安全技术措施十、突发事件应急预案管理油品罐 浮盘更换施工方案一、工程概况1概述： 由于使用浮筒式铝浮盘

2、，浮盘与油面分离，该空间无法做到气密性即存在大量无法杜绝的缝隙。当介质挥发蒸汽存储在该空间时，或缓慢的逃逸到浮盘以上或快速逃逸到浮盘以上。即已经蒸发为气相的蒸汽大多会随着油罐呼吸排出。为避免以上缺陷，现特对 的浮盘进行更换。更换成全接液不锈钢箱式浮盘+全接触气密型边缘密封+密封附件，这样能有效控制浮顶罐泄漏，可以显著降低浮顶罐密封系统VOCs排放发现问题时。总示意图2将检查情况及时反馈给有关部门,共同商讨处理办法 。2.1 储运部检修计划2.2石油化工建设工程施工安全技术规范 GB 50484-20082.3石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范 SHT 3555-20142.4施工现场临时用电

3、安全技术规范 JGJ46-20052.5立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 GB 50128-21042.6相关会签单位意见及要求。1施工技术准备：施工员及施工班长深入现场，确定所需作业人员、机械、工器具， 编制施工技术方案。2施工工具及材料准备：脚手架材料、相关辅材准备到位。3施工现场准备：检修施工前施工技术人员和检修人员到现场熟悉情况，进行技术、安全风险交底，进行检修方案交底及施工工序交底。保证每个作业人员清楚施工工序、安全风险及相应的对策。联系甲方设备人员认真察看现场，确定工机具摆放点、材料摆放点。下述所有准备工作在更换浮盘前结束。a.油罐需要清罐且罐内气体浓度及氧含量满足要求。b.油罐原浮

4、盘及密封的拆除，原导向钢丝绳、导静电绳的拆除；罐壁各类凸起处理，保证罐壁不得有尖刺等妨碍浮盘上下运行的障碍（需经作业部及厂家确认）c.所有工机具现场就位。d.所有浮盘及边缘密封材料及部件至油罐人孔周围运到现场。四. 施工方法及技术措施（施工顺序）4.1材料搬运材料、半成品、零部件在通过罐内过程中，做到轻搬轻放，严禁磕碰造成成品变形。在实际操作中，有技术人员和质量检察员检查监督，做到有条不紊。搬运过程检查到货材料，要求材料目视应无磕碰变形及焊缝表面缺陷。4.2全接液不锈钢箱式浮盘安装4.2.1浮盘材料为304不锈钢，浮箱相互连接组装形成浮盘，浮箱为单个型材焊接组成并经过气密性检验。浮箱间通过螺栓

5、连接成浮盘整体，无安装梁结构。浮盘装配结构示意图 4.2.2浮箱板高度140mm，宽度290mm，形成一个独立密封的浮力单元。自身结构为全密闭式，浮箱板之间连接采用螺栓连接，中间采用聚四氟乙烯密封实现箱板间密封。全接触轻质浮盘安装示意图4.2.3浮盘整体密闭浮箱拼接连接，浮盘成为整体结构通过浮箱间拼接连接，浮箱交叉拼接，无需连接梁结构，连接后浮盘成为一个整体。图4浮箱局部拼装结构示意图4.3一次密封安装4.3.1一级密封为液体镶嵌式全接触静密封结构。一级密封与罐壁始终保持面接触，为保证其上下运行时，能够很好的适应罐壁突起、凹陷以及焊缝处、铆接处的阻碍，金属弹性板组安装有鞋型滑动钢板。一次密封结

6、构示意图4.4浮盘附件安装4.4.1自动通气阀安装自动通气阀安装在浮盘中心与浮舱之间的单盘板上，位置靠近浮舱一侧，对称均布。具体安装方法参考下图，并询问供货厂家。自动通气阀结构示意图4.4.2量油柱密封装置安装，浮盘上设有导向柱/量油柱预留孔，用于浮盘与原油罐量油柱、液位仪表安装柱进行配套使用。其结构及安装参照如下简图：导向柱/量油柱密封示意图4.4.3人孔装置人孔装置正常工作状态下为静密封状态，人孔盖板和人孔接触部分采用较软的PTFE发泡密封垫密封，浮箱形式盖板。 浮盘人孔结构示意图4.4.4导向钢丝绳装置导向装置正常工作状态下为动密封状态，钢丝绳和浮盘接触部分存在上下摩擦的现象。钢丝通过浮

7、箱的机构增加了耐磨PTFE密封垫，和导向钢丝接触的套筒部位采取耐磨及不打火的不同材质。保证了机构在运行过程中的密封性，耐用性和安全性。 浮盘防旋转装置结构示意图4.5浮盘主体安装完毕后，安装静电导出装置。静电导出装置是导电性能良好的钢丝绳，安装接头用不锈钢螺栓固定，下端与上夹螺栓联结。4.6浮盘气密检测4.6.1气密性检测操作方法：a将设备气路连接如上图所示；b使用打气筒打气，同时观察压力表示数，当其属性显示为1.5-3.5*10-1KPa，或15-35mm水柱，即将其内部压力值预设为1.5-3.5mBar；c持续观察30分钟其压力值无任何变化，即其密封效果通过测试。气密性检测结构1、施工组织

8、机构2、施工质量保证体系HSE保证体系3、关键质量控制点质量关键质量控制点设置检验依据的规范、标准SH/T30222011序号控制点检 查 内 容控制类别1材料检查应无磕碰变形及焊缝表面缺陷B2安装浮盘浮盘升降检测3密封试验30分钟其压力值无任何变化4施工前条件确认其它工种施工完、并经会签防腐检修质量检查卡片见下储罐检修质量检查卡片检修装置名称： 分项工程名称：2103#罐浮盘更换 施工单位：检查项目检查标准控制级别检查结果检查人检查时间备注施工单位作业部机动部56说明：控制级别 “C”由施工单位自行验收，控制级别“B”由项目所在作业部组织验收。4.1 30分钟其压力值无任何变化 1、劳动力资

9、源计划工种人数施工员安全员钳工电 工普工设备名称数量单位8吨载重汽车台应急车套25吨吊车激光水平仪1台物料名称规格型号规格数量材料全接触气密型一次密封ONESEAL-1套不锈钢/PTFE全接液不锈钢箱式浮盘ONESFC-不锈钢导向柱/导波管密封ONESEAL-GPS2套边缘适配器400*40*L支腿32人孔装置580*5007自动通气阀DN2508防旋转装置109防静电装置610气密检测装置ONE-Seal- CK七、施工进度计划 7.1检修总工期为15 工作日，自改罐子内气体检测合格，内壁处理完成，且验收合格时算起，如遇生产需要、恶劣天气不能施工时，工期顺延，具体网络计划附后。7.2保证工期

10、的措施7.2.1在项目负责人的领导下，建立完善的工期控制体系，明确各岗位的控制职能，对施工计划、工期进行控制与调整，纳入业主计划管理体系中。7.2.2按照工期目标制定适合本项目的施工进度计划，做到科学安排，合理交叉安排，使各专业施工紧密衔接，积极做好各工种之间合作，协调处理好各施工工序的关系。7.2.3加强施工进度计划检查与监督的力度；施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，一旦出现进度偏差，必须进行调整；计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。7.2.4合理安排好各个环节施工工序、施工程序、协调好各个方面的力量和资源。八、质量、技术管

11、理措施8.1 质量目标 确保检修项目交工验收一次合格率100%。8.2质量管理8.2.1为了保证施工的标准化、规范化，认真核对图纸，作好现场交底，要求施工人员严格执行施工规范和标准，以确保安装质量。8.2.2. 为了提高每个参加施工人员的质量意识，认真开展质量教育，对发现的质量隐患及时整改。8.3. 质量控制 施工中分公司专职质量员对施工全过程进行质量控制，达到质量符合要求，让用户满意。8.4技术管理措施8.4.1.施工前做到“四坚持”即坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持施工培训。8.4.2.特殊工种做到持证上岗。8.4.3.施工过程中的质量控制，在施工中把好“五关”即施工程序关，操作规程关，材料检验关，隐蔽工程验收关，质量验收关，搞好过程控制。9.1作业前，由甲方召开JSA分析会，对作业过程进行安全分析并进行风险评估，找出所有危险源并制定相应的措施。9.2施工单位监护人应经安环部业务培训，颁发监护资格证书，持证上岗。施工单位组织对施工人员进行作业内容、作业程序及要求、作业风险与对策措施、应急方案等内容的书面交底，使每个人知道作业步骤，每个步骤存在的安全风险，以及相应的安全对策。作业时全过程视频监控，专人监护，且双方监护人员都要在现场，监护人离开，必须马上停止作业。9.3所有作业人员劳保着装， 2米以上作业正确系挂安全带。架子搭设