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1、基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制;一般情况下，应优先采用基孔制。这样可以限制定值刀具.量具的规格数量。基轴制通常仅用于具有明显经济效果的场合和结构设计要求不适合采用基孔制的场合5、数控机床的组成?一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体6、轴承的种类?按其所能承受的载荷方向可分为：径向轴承止推轴承。径向止推轴承按轴承工作的摩擦性质不同可分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大类。7、形状与位置公差的有关符号及意义?形状公差，是对被测要素的几何形状的要求。例如，平面度、直线度、圆度、圆柱度，等，

2、都是对其几何形状精度的要求。位置公差，既对被测要素的几何形状做出要求，更对其位置的准确性提出要求。例如，平行度、垂直度、同轴度、对称度等。8、外圆磨削与车削的特点?1.磨削的切削速度高，导致磨削温度高。2.能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值3.磨削的背向磨削力大 4.砂轮有自锐作用5.能加工高硬度材料9、与车床相比，为什么磨削的精度高?磨床一般是采用磨具（砂轮）进行磨削的，砂轮线速度高，吃刀量小，精度高，效率低；而车床和铣床是用刀具进行切削的，进刀量大，精度低，效率高。还有精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。10、热处理的方法?退火、正火、淬火、回火、调质、时效、

3、冷处理、渗碳氮等11、轴的设计应注意那些问题?尽量避免阶梯部分的应力集中、轴的定位一定要限定在一端、键槽集中开在轴的单侧、避免使用挡圈承受推力、在旋转轴上切制螺纹、键槽角部应有R角。12、传动比怎样分配的？使各级传动的承载能力大致相等（吃面接触强度大致相等）、减速器能获得最小的外形尺寸和重量使、各级传动中大齿轮的浸油深度大致相等，润滑最为简便。13、拉削的特点及拉刀的结构?生产率高、加工精度高，表面粗糙度小、拉床结构和操作简单、拉刀价格昂贵、加工范围广。14、加工精度的分类?零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工精度就越高。加工精度分为尺寸、

4、形状、位置精度15、怎样保证尺寸精度以及位置精度?16、CA6140车床丝杠与光杠各用于什么传动？都是传递转矩使刀架移光杆从结构上不能保证精确的传动比一般用来车外圆、端面、内孔等、丝杆的作用是用来车螺纹用的17、材料成型的方法，HT200 批量生产？可塑法、注浆法、压制法18、什么是公差，为什么要划分公差等级？实际参数值的允许变动量、满足制造能力，与成本相关，合理设计产品特征，降低成本。19、什么是高温回火？高温回火是把零件淬火后，再加热到500650多用于结构零件淬火后的回火，如连杆、螺栓、齿轮及轴。淬火+高温回火称为调质 20、生产力提高的措施？21、带传动为什么用于高速传动中？带传动具有

5、结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、过载打滑、以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点22、什么是机电一体化？机电一体化又称机械电子学，英语称为Mechatronics，它是由英文机械学Mechanics的前半部分与电子学Electronics的后半部分组合而成。是机械和微电子技术紧密集合的一门技术，他的发展使冷冰冰的机器有了人性化，智能化。23、锻造的方法有那些？锻造的常用方法有自由锻造和模型锻造。24、CAPP的原理？CAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推

6、理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题25、镗孔在车床与镗床上进行的区别?车和镗的区别是，车是工件转，刀不转；镗是工件不转，刀转26、键的形式，为何半圆键常用于轻载?键分为平键、半圆键、楔向键、切向键和花键等半圆键也是以两侧为工作面,有良好的定心性能。半圆键可在轴槽中摆动以适应毂槽底面，但键槽对轴的削弱较大，只适用于轻载联结。27、配合的定义?间隙、过盈、过渡28、配合公差等级有几种?20种，IT01-IT18精度等级依次降低29、精基准的选择原则?基准重合原则;基准统一原则;自为基准原则;互为基准原则;便

7、于装夹原则30、粗基准的选择原则?保证相关位置的原则、保证加工表面加工余量合理分配的原则、便于工件装夹的原则、不重复使用的原则31、什么是定位与夹紧？工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产效率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大（主要是切削力）定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个就叫夹紧。32、常用公差的符号表示？形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度位置公差有平行度,垂直度.倾斜度.同轴度对称度,位置度,圆跳动,全跳动.33、切削用量包括哪些？背吃刀量、切削速度、进给速度34、定位的种类?

8、工件以平面、圆孔、外圆表面、其他表面、定位表面的组合、一面两空的定位35、什么是六点定位原理?采用六个按照一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度即完全定位称之为六点定位原理36、孔的加工有那些方式?钻、扩、绞、车、膛、37、平面的加工方法?车（例如端面、台阶面等）、铣、刨、磨、研磨等38、主运动与进给运动的区别?机床主轴回转方向是主运动方向，与机床主运动方向相平行或相垂直的方向都是进给运动，其中相垂直是横向进给。39、机械加工工艺过程的定义?机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程。组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、

9、工位、工步及走刀组成40、轴向工件怎样定位?顶尖41、轴承的外圈与机座孔怎样配合?过盈配合42、介绍一下你自己的情况，有什么特长？专业学得怎样等。1.表面质量的评价标准有哪些?表面粗糙度、波纹度、纹理方向、表面缺陷2.光整加工的方法有哪些?超级光磨（用装有细磨粒、低硬度油石）、抛光等3.抛丸处理有哪些作用? 使工件表面产生冷硬层和压缩残余应力，显著提高零件的疲劳强度和使用寿命，强化形状复杂不宜用其他方法强化的工件（板弹簧、连杆、齿轮、焊缝）4.切削三要素是什么?背吃刀量 a p 切削速度 v c 、进给速度 v f 5. 机床夹具设计的问题, 问了一个 让你限制一个立方体 怎么定位 限制自由度

10、1.什么是刀具前角,在哪个平面内测量?前刀面与基面之间的夹角，在正交平面内测量2.轴承分哪几种,简单介绍一下?径向轴承，又称向心轴承，承受径向载荷。止推轴承，又称推力轴承，承受轴向载荷。径向止推轴承，又称向心推力轴承，同时承受径向载荷和轴向载荷。按轴承工作的摩擦性质不同可分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大类。3.渐开线齿廓有哪些特征?发生线从位置滚到位置时，发生线沿基圆滚过的长度等于基圆上被滚过的弧长;渐开线的形状取决于基圆的大小;因渐开线是从基圆开始向外展开的，故基圆以内无渐开线；渐开线上各点压力角不相等。离基圆越远，压力角越大4.齿轮变位有哪几种,介绍一下它

11、们的特征5.什么是六点定位原理?6.什么是过定位、欠定位,是否都允许,为什么,各举个例子 欠定位 按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位是不允许的。因为欠定位保证不了加工要求；过定位 工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应该严禁采用。但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。7.火车开来和离去的声音不同,为什么?这叫多普勒效应。简单的说,声音就是空气的振动产生不同波段的波，当火车运动时，其发出的振动声音的波长相对地面的人就会发生改变。波段不同，声音听起来就要变化。当火车向

12、人驶来时，声音的波长相对于人变短，因此听起来比较尖；当火车远去时，声音的波长相对于人变长，因此听起来比较钝。8.行走机器人的行走方式?轮式、腿时、轮腿混合式9.齿轮的加工方式?滚齿、铣齿、插齿、梳齿、磨剃挤等1、带传动和齿轮传动的特点，及应用场合带传动和齿轮传动的差别是很大的,“比较带传动和齿轮传动的运用场合”简单来说是:带传动主要运用于中心距较大、传力较小和传动比要求不高场合；而齿轮传动则运用于中心距较小、传力较大和传动比要求赶的场合。数控机床的题，还有一个同学被问到孔的加工方法什么是传感器传感器是一种物理装置或生物器官，能够探测、感受外界的信号、物理条件（如光、热、湿度）或化学组成（如烟雾

13、），并将探知的信息传递给其他装置或器官。刀具常用材料?常见的刀具材料：高速钢，硬质合金（含金属陶瓷），陶瓷，PCBN（立方氮化硼），PCD（聚晶金刚石），其硬度是一个比一个硬，所以一般而言，切削速度一个比一个高。什么是自锁。产生原因，应用位移，力传感器举例弹簧的弹性系数跟什么有关弹簧的直径，弹簧的线径，弹簧的材料，弹簧的有效圈数有关齿轮怎么加工，塑料齿轮怎么加工，其原料是什么样的（主要是POM和 PA 材料）11.常用的强化方法?有固溶强化、弥散强化、细晶强化、时效强化四种方式12.改变运动方向的方式?外力与运动方向不在同一条直线上13.哪几种传动可以实现过载保护?挠性传动和摩擦式传动14.什

14、么是工业机器人?工业机器人 工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器人。工业机器人是自动执行工作的机器装置,是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器15车、刨、磨的加工范围?16.什么是加工硬化?金属材料在再结晶温度以下塑性变形时，由于晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，使金属的强度和硬度升高，塑性和韧性降低的现象17.设计整个装置怎么做?18.柔性制造系统?柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统（Flexible Manufacturing System），英文缩写为FMS。FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件