直立式护岸施工方案Word文件下载.docx

1、本施工方案主要是关于N0N2直立式护岸方面的内容，重点为该分项工程麻袋混凝土和现浇砼挡墙施工工艺及职业健康安全、环境保护、工程质量等保证措施。3.分项工程概况3.1分项工程概述本工程位于青岛市崂山区沙子口难抓锚南侧开敞、无遮掩海域，主体工程型式为防波堤兼码头，内侧作为停靠船舶码头，外侧为挡浪墙作为防波堤。N0N2直立式护岸基床采用麻袋混凝土基床（C35F300）形式，上部结构为现浇C35F300砼挡墙，顶标高+6.0m。3.2分项工程量本分项工程具体工程量见下表：直立式护岸工程量统计序号名称单位数量备注1麻袋混凝土基底石渣清除m424.9432麻袋混凝土基床（C35F300）523.2373现

2、浇C35F300砼挡墙212.63.3分项工程的开工、竣工日期，质量要求3.3.1开工、竣工日期N0N2直立式护岸施工计划于2014年3月20日开始，至2014年5月15日完成，总工期56天。3.3.2质量要求N0N2直立式护岸质量要求符合规范及设计要求。3.4自然条件3.4.1设计水位（以青岛大港零点为基准）极端高水位 5.27m；设计高水位 4.12m；设计低水位 0.58m；极端低水位 -0.6m；施工水位 3.0m。3.4.2波浪本工程施工海域强浪向为SE向，五十年一遇，波陡取H/L=1/20。极端高水位 H1=7.75m T=11.0s；极端低水位 H1=5.9m T=10.4s；设

3、计高水位 H1=7.55m T=11.0s；设计低水位 H1=6.5m T=10.5s。3.4.3海流本工程施工区域海流属于正规半日潮流，为显著的往复流性质，基本与海岸线平行，涨潮流向以WSWW向为主，平均流速为15.6cm/s46.4cm/s，最大流速为82cm/s，落潮流向为ENEESE向为主，平均流速为13.6cm/s47.6cm/s，最大流速为82cm/s。4.工程特点分析4.1危险性较大本分项施工需潜水作业与吊装作业相结合，危险系数较高，需特别注意特种作业的安全；混凝土浇筑模板较高，需注意高大模板混凝土工程施工中的安全问题。4.2场地有限本分项施工处于码头上部结构施工期间，场地有限，

4、对其他施工作业有一定影响。5.施工总体安排5.1施工顺序N0N2直立式护岸总体施工顺序为：麻袋混凝土基底清渣C35F300麻袋混凝土基床10100kg块石抛填现浇C35F300砼挡墙（1.0m2.8m）现浇C35F300砼挡墙（2.8mm6m）。5.2船机设备总体配置严格执行机械设备安全使用的操作规程，正确使用施工机械设备。施工机械设备实行定人、定机、定岗的“三定制度”。参加本分项工程施工的机械设备操作人员，都是经过严格培训的合格人员，持证上岗。设备使用计划表 表5-1设备名称规格、型号履带吊80T辆长臂挖机台短臂挖机4汽车吊25T5皮带机5.3材料组织与运输N0N2直立式护岸所需要的材料均由

5、专业人员组织和运输。5.4劳动作业组织 人员使用计划表 表5-2职务人数技术主办人测量员安全员6.主要工序施工方法6.1 模袋混凝土基床施工方法6.1.1工艺流程图6-1 模袋混凝土基床工艺流程图6.1.2施工方法模袋混凝土施工区域分布在浅水区，考虑到施工区域范围不大，组织长臂挖机对基床底部进行清淤开挖及平整，然后由潜水人员在水底进行整平，确保表面平整度不超过100mm。开挖至设计标高后，潜水人员在水底放线，水上放置浮标。单袋模袋混凝土重量不小于200kg。混凝土装袋后，由80吨履带吊将麻袋吊至指定安放地点，落钩后，潜水人员从水下确认麻袋位置，对麻袋进行调整，完成后进行下一麻袋混凝土施工。相邻

6、袋采用预留钢筋以确保结合密实，横向钢筋间距1m，纵向钢筋间距0.5m。图6-2 模袋铺设示意图6.1.3施工要点1.加强特种施工作业安全管理，麻袋完全落地前，不允许潜水人员靠近，以免发生危险。2.加强测量控制，保证施工质量。上下层模袋水下必须搭接密实。3. 正式充填前应确保所有模袋呈湿润状态才开始施工4. 每个模袋装满砼后，每个模袋口用活结扎好，防止砼外漏。5. 充填砼时防止模袋移动，需检查模袋是否灌实。6. 每一块模袋充填完毕，换至另一块模袋重复上述工艺流程，直至完成充填施工任务。6.1.4质量控制及验收标准模袋混凝土护面施工允许偏差、检验数量和方法 表6-1项 目允许偏差（mm）检验数量单

7、元测点检验方法厚度+8H-5H间隔抽查50%探针测量模袋的上、中、下三个部位表面平整度100用2m靠尺和塞尺测量坡顶平台宽度用钢尺测量注：H为模袋混凝土设计厚度，单位为mm；相邻块最大缝宽不宜大于30mm。6.2现浇C35F300砼挡墙施工6.2.1概述本分项工程混凝土挡墙共两段，N0N1段长为9.04m，N1N2段长为10.001m，结构缝宽20mm，结构缝内填沥青木丝板。混凝土挡墙标号为C35F300，总方量约为212.6m。混凝土浇筑分为2部分，第一部分浇筑挡墙底层1.02.8m，混凝土浇筑方量分别为56.95 m、63.16 m；第二部分浇筑挡墙顶层2.86m，混凝土浇筑方量分别为43

8、.9 m、48.56 m图6-3 砼挡墙分层施工示意图6.2.2工艺流程图6-4施工工艺流程图6.2.3施工方法6.2.3.1模板数量挡墙底层浇筑完成后要加强对沉降位移的观测，挡墙顶层要等沉降位移稳定后进行施工。根据实际情况，需要底层模板和顶层模板各一套。6.2.3.2模板拼制使用定型钢模板拼制面板，面板选用6mm钢板，面板后附以10槽钢钢桁架，拼制成桁架式大型组合钢模板，模板与挡墙接触面使用高弹性的橡胶止浆条封堵缝隙。6.2.3.3模板支立全站仪施放出模板支立的边线和分段控制点，做好标记。模板采用履带吊进行支拆。挡墙前、后模与堵模：采用钢三角架固定在礁石、基床和预留的圆台螺母上，内侧用拉条进

9、行连接；前后模板连接，上部采用顶拉杠，下部使用拉条，拉条穿硬塑料套管，一方面可以回收利用拉条，另一方面，拉条孔在混凝土硬化过程中有助于分散水化热。由于在码头上部结构施工中已经对模板上浮力、拉力等进行了详细的验算，在此不再赘述。浇筑底层混凝土时，预埋适当数量的圆台螺母、预埋铁件，供支上层模板时使用。模板表面应平整，接缝宽度不得大于1.5mm，脱模剂应涂刷均匀，且不得污染钢筋。为使施工缝顺直、美观，上层支模前，在下层顶面统一高程弹上墨线，用手持式切缝机顺墨线切直，人工剔除墨线上部的混凝土并取直。模板安装允许偏差、检验数量和方法 表6-2编号项目检验单元和数量测点前沿线用经纬仪或拉线测量两端和中部墙

10、顶标高10用水准仪检查内截面尺寸+10，-5用钢尺测量端部上、中、下口。顶面对角线差（短边3m）15全高竖向倾斜3H/1000用经纬仪或吊线测量6侧向弯曲矢高L/1000且不大于25拉线测量，取大值7长度用钢尺测量顶部和底部H为构件全高，L为构件长度，单位mm。6.2.3.4混凝土工程混凝土使用商品混凝土，搅拌车运至现场，混凝土泵车载泵送入模。混凝土浇筑采取阶梯式分灰浇筑方式。混凝土的分层厚度为3050cm，分层厚度不得超过50cm。顶部混凝土采用二次振捣和二次抹面，减少松顶，提高顶层混凝土的密实度。挡墙底层浇筑到管廊底部时，浇筑停止一段时间，混凝土工对管廊底部进行振捣、抹面，然后继续浇筑。6

11、.2.3.5接缝处处理在施工竖向施工缝和水平施工缝处，要进行凿毛处理，加强混凝土的整体性。7.施工进度计划本分项工程施工计划于2014年3月20日开始，至2014年5月15日完成，总工期56天。现场施工作业较多，施工场地较为狭窄，水下施工难度较大，施工有一定的难度。8施工试验、测量与监测 8.1施工测量控制沉箱安装用RTKGPS动态差分全球卫星定位系统定位，用全站仪校核。8.2施工试验控制混凝土浇筑和石料及时跟进试验控制。9.措施计划 9.1质量控制措施 9.1.1施工时严格对混凝土的配合比及施工生产过程中的称量、拌制、运输、浇筑、养护等主要环节按现行行业标准规定进行检查控制, 严格按砼配合比

12、进行下料，保证砼的搅拌时间，同时注意砼的坍落度控制。9.1.2混凝土施工过程做好完整的施工记录，随机抽样检查砼的坍落度。9.1.3施工前做好技术交底工作及安全交底工作。9.1.4模袋在缝制加工时，预先考虑充灌缩率，以保证质量。9.1.5模袋在铺设时，于上端定位时预留余量，以保证模袋砼准确覆盖。9.1.6混凝土拌合物还要求和易性好，流变性保持能力强，有较好的黏聚性和保水性，以及在运输和浇注中不发生分层、泌水、离析现象。9.1.7模板施工质量控制措施模板的尺寸必需保证预制块体的设计尺寸误差在规范允许范围内，应考虑止浆胶条的压缩量及浇筑混凝土的荷载造成的变形。模板结构按规范进行设计，有足够的强度、刚度。模板拼缝需堵严，防止漏浆产生砂线、蜂窝缺陷。模板板面应打磨除锈、清理，保证板面平整、光滑、干净。脱模剂应涂刷均匀，禁止涂刷过多，汇集到接缝处，影响接缝质量。模板采用钢板制作，以保证外观质量。模板