化工原理填料塔课程设计 精品Word下载.docx

1、经过学习,我知道，填料塔吸收净化工艺不单应用在化工领域 ,在低浓度工业废气净化方面也能很好地发挥作用。工程实践表明 ,合理的系统工艺和塔体设计 ,是保证净化效果的前提。这次课程设计我把聚丙烯阶梯填料应用于水吸收氨过程的工艺设计以及工程问题。目录第一章 绪论 5第二章 填料塔的设计内容和设计条件 6 2.1填料塔的主体结构与特点6 2.3填料塔的设计任务6 2.3填料塔的设计条件6第三章 填料塔的设计方案.7 3.1吸收剂的选择73.2装置流程图的确定及流程说明73.3填料的类型与选择8 3.3.1填料种类的选择8 3.3.2填料规格的选择8 3.3.3填料材质的选择9 3.3.4填料尺寸的选择

2、93.4基础物性数据9 3.4.1液相物性数据9 3.4.2气相物性数据10 3.4.3气液平衡数据10第四章 填料塔的工艺计算.104.1物料衡算，确定塔顶、塔底的气液流量和组成114.2塔径的计算124.3填料层高度的计算144.4填料层压降的计算16第五章 填料塔内件的类型及设计.175.1塔内件类型175.2塔内件的设计17 5.2.1填料支撑件的设计17 5.2.2填料床层压板和限制器的设计175.2.3液体分布器的设计185.2.4液体收集再分布器的设计19第六章 吸收塔塔体材料的选择196.1吸收塔塔体材料196.2吸收塔的内径196.3壁厚的计算196.4强度校核20第七章 封

3、头的选型依据，材料及尺寸规格.207.1封头的选型：标准的椭圆封头207.2封头材料的选择207.3封头的高207.4封头的壁厚21第八章 液体的喷淋装置.21第九章 除沫装置.229.1设计气速的计算229.2丝网盘的直径229.3丝网层厚度H的确定22第十章 管结构.2310.1气体和液体的进出的装置2310.2填料卸出口2310.3塔体各开孔补强设计23第十一章 填料塔高度的确定（除去支座）.2411.1吸收高度2511.2支持圈高度2511.3栅板高度2511.4支持板高度2511.5液体再分布装置高度2511.6液体喷淋装置高度2511.7塔底除雾沫器高度2511.8塔底段高度251

4、1.9封头高度26第十二章 塔体总设备总质量2612.1塔体的质量2612.2封头的质量2612.3填料质量2612.4内部结构及其它附件总质量2712.5水压试验的质量27第十三章 容器的支座与焊接27第十四章 设计一览表27第十五章 主要符号说明28第十六章 总结29第十七章 参考文献30第一章 绪论填料塔属于化工单元操作中蒸馏（精馏）、吸收等的过程设备。物料在填料塔中的传质、分离主要是分散在填料表面进行。填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备填料塔的塔身 是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液

5、体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后

6、，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。 规整填料塔的分离性能取决于内件，即填料、分布器、收集器等。同时也取决于许多参数，如气体负荷、液体负荷、物料性质、操作压力、填料湿润性能和液体分布不均匀等等。至今不能由填料的几何形状来精确计算塔的分离性能，需要通过填料塔的理论和不同条件下通过试验塔来测定准确数据。可根据资料以一级近似程度确定塔的尺寸和需要的填

7、料高度。1、规整填料2、支撑栅板3、液体收集器4、集液环5、多级槽式液体分布器6、填料压圈7、支撑栅板8、蒸汽入口管9、塔底10、至再沸器循环管11、裙座12、底座环第二章 填 料 塔 的 设 计 内 容和 设 计 条 件2.1填料塔的主体结构与特点结构：图1-1 填料塔结构图填料塔不但结构简单，且流体通过填料层的压降较小，易于用耐腐蚀材料制造，所以她特别适用于处理量肖，有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部，并在填料的表面呈膜状流下，气体从塔底的气体口送入，流过填料的空隙，在填料层中与液体逆流接触进行传质。因气液两相组成沿塔高连续变化，所以填料塔属连续接触式的

8、气液传质设备。2.2填料塔的设计任务设计任务： 完成填料塔的工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统的工艺流程图和填料塔装置图，编写设计说明书。2.3填料塔的设计条件设计条件： 1、气体混合物成分：空气和氨；2、氨的含量： 4.5（体积）；3、混合气体流量： 4000m3/h；4、操作温度：293K；5、混合气体压力：101.3KPa；6、回收率： 99.8。第三章 填料塔的设计方案 填料塔具有结构简单、容易加工、生产能力大、压降小、吸收效果好、操作弹性大等优点，所以在工业吸收操作中被广泛应用。在这次课程设计中，有很多操作条件，所以我们需要准确的设计好填料塔的每一部分。3.1吸收

9、剂的选择：因为用水做吸收剂，故采用纯溶剂。如下工业常用吸收剂溶质 溶剂溶质氨水、硫酸丙酮蒸汽水氯化氢二氧化碳水、碱液二氧化硫硫化氢碱液、有机溶剂苯蒸汽煤油、洗油一氧化碳铜氨液3.2装置流程图的确定及流程说明装置流程图的确定：本次设计采用逆流操作：气相自塔低进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出，即逆流操作。逆流操作的特点是：传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。工业生产中多采用逆流操作。流程说明：该填料塔中，氨气和空气混合后，经由填料塔的下侧进入填料塔中，与从填料塔顶流下的清水逆流接触，在填料的作用下进行吸收。经吸收后的混合气 体由塔顶排除，吸收了氨气的水 由填料塔的下端流出。（如下图所示）3.3填料的类型与选择填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料两大类。填料的选择主要根据以下几个方面来考虑：1.比表面积要大，有较高的传质效率。