数控技术工厂生产实习报告3篇Word下载.docx

1、1.此次实习，不仅增长了知识，也得到了意志上的锻炼。也 养成了我们办事要认真、耐心、注意安全，可以说这是一次财富。2.机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质, 使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了 我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们 的所学的知识。3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。老师一次次不厌其 烦的个我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致 信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以 用语言来表达的。很快我们就要步入社会，而临就业了，就业单位不会像老

2、师 那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们 自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科 学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过 的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车 工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出 成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的机加实习带给我们 的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种 所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后 根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习 达到了他的真正目的。我们知道，数控技术

3、实习是一门实践性的技术基础课，是 高等院校工科学生学习机械制造的基木工艺方法和技术，完成工程基 木训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识, 了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而 且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素 质。对我们来说，数控技术实习是一次很好的学习、锻炼的机会，甚 至是我们生活态度的教育的一次机会！在我认为实习的木身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工 业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空 间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早己被老师们幽 默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶

4、罐罐，要想知道它是 怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早己习惯 了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的， 如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。 现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期四周的数控 技术实习对我们是多么重要！2020数控技术工厂生产实习报告篇2前言：大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、 设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感 性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工 艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先 进的工厂进行生产操作实习。为

5、以后的工作打下基础，在最后的几个 月里开始了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了太原 第一机床厂进行了实习。一、实习目的毕业实习是我们在完成木专业基础课和专业课的学习之后， 综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课 程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中 验证、巩固和深化己学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关 课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将 学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各 项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。 灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题

6、，提出解决问题的 思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。二、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年,是国家生产金属切削机床的 重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16 号，占地面积13. 28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理 位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员 320人。资产总额2. 23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加 工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镇铳床、三坐 标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完 善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧

7、式车床及龙门框 架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16 个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14 个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31 个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镇铳床不仅 市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以太一机 为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技 术力量雄厚，产晶开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科 技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营 和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网 点并形成了长效

8、网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过IS09001国际质量体系认证。三、实习内容在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作岀 一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各 自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完 成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自 己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是 看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很 有成就感。来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可 以弄什么不可以弄，一定

9、要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注 意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我 们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给 我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻 工、磨工，铳工等机械设备的构造、工作原理、基木操作和基本功能, 等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了 普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具 切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装 夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端 面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、

10、车断、车圆锥而、车成形而的 车削方法和测量方法，了解了常用铳床、刨床、磨床的加工方法和测 量方法。比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切 屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削 的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用 手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无 裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铳床机床 前，要检查铳床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确, 工件、夹具及刀具是否己夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正 常使用，变速、更换铳刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都 必须停车。更

11、换铳刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不 要被铳刀刃口割伤。铳削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给 方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清 理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳 上用锂刀锂削，小心毛刺割手。铳齿轮时，必须等铳刀完全离开工件 后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解 了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成 和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的 操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习, 虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车

12、工实习，最后还是各自独立 的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表而，严禁用棉纱擦 抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时, 顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶 尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表而时，应把 刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表而。加工内孔时， 不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工 具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须 集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工 件、带轮、皮带、齿轮等。四、实习收获通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工

13、艺方而的基本 知识，掌握了一定的基本操作技能，己经会初步正确使用和操作车床, 而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控 机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术 的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备, 它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高， 产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大 大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作, 通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准 确、快捷。通过数控实习，我们了解

14、了数控机床及数控加工概念，掌 握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工 基础知识，我们基木上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序， 初步掌握了数控机床的操作与维护。车工、锻工、磨工，铳工实习是切削加工技术的必要途径之 一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们 平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明口了 很多书本上没有的东西。在听了工人师傅的讲解后，明口了一般零件 的加工过程如下：胚料一-划线-刨床（工艺上留加工余量）一粗车一热处理, 调质一车床半精加工一磨一齿轮加工一淬火（齿面）一磨面齿轮零件加工工

15、艺：粗车一热处理一精车一磨内孔一磨芯，轴端面一磨另一端面 滚齿-钳齿一剃齿一测键槽-钳工-完工最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大 家都兴奋不易。在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的而前，使 我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参 数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补 的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的 了解。在实习的期间，我们还学习了数控车床、铳床等。数控给我 们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许 多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生 活使我难以忘怀。2020数控技术工厂生产实习报告篇3我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂 起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平 低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多 机床厂从传统产品实现向数控化