常见喷漆缺陷的产生原因及预防措施Word文件下载.docx

1、9、漆前处理不好：油水影响湿漆膜吸附力，清除干净，操作环境湿度80%。10、湿膜太厚（重枪）：一次喷涂过厚，湿膜小枪15um，大枪25um。11、压缩空气中油水没排尽：空气中油水混入漆液中，造成被涂面油水污染影响湿漆膜吸附力与漆膜层分离。定时排放油水分离器油水，夏日室外每小时一次，冬天室外三小时一次，其实二小时一次，室内增加一小时。排放油水处与喷枪枪距离15m。二、颗粒：有颗粒杂质突起物影响漆膜表面的平整光滑和光泽度。1、环境污染：避免风沙、烟雾、粉尘的侵袭。喷漆室内压风过滤棉及时清理更换，室外喷漆要注意风向，地面整洁及泼水湿润，并行操作间隔不要太近。2、枪距太远；漆雾微粒的密度不够，喷在工件

2、表面上无法流平形成漆膜。3、漆液雾化不良：粘度大或空气压力低，使漆雾微粒大，形成表面不平滑粗糙。漆液应均匀缓速扩散。4、溶剂挥发快：漆雾微粒中的溶剂还没喷在工件上，已过分挥发，无法流平形成漆膜。调整表干15秒左右。5、涂料没过滤：涂料中有杂质或细度不够，用120目以上的滤网过滤或研磨涂料。6、前处理不好：原有的颗粒状没磨平，打磨的灰尘没吹净。彻底打磨除尘，喷漆前再清一遍。7、枪具没洗净：枪具及管路中有漆潭等杂质没洗净。要保持及时清理和维护保养的习惯。8、操作顺序不对：死角中漆雾微粒返弹溅到已喷好漆的表面上产生颗粒。按工艺规定的顺序操作。9、放在地上喷漆，带起地上灰尘落在没表干的漆膜上。严禁工件

3、落地喷漆。三、雾漆：1、操作顺序不对：后喷产生的漆雾微粒返弹溅到已喷好漆的表面上产生雾漆。重要表面后喷。2、环境通风差：无法将飞溅和扩散的漆雾和粉尘有规则的排出。调整风向和扩大漆雾散发空间位置。3、枪距太远；容易造成漆雾的飞溅和扩散。4、屏蔽不好：没按要求屏蔽或在操作过程中屏蔽破坏没及时修补。按要求屏蔽并及时修补。5、走枪角度不对：造成漆雾无规则的飞溅和扩散。（应横平竖直，不抛弧形状）6、无规则找补：喷漆时断断续续或频繁点射及不按顺序。尽量一气呵成，有序找补。四、针孔：针刺的麻点和圆形毛孔状的小圈。1、底层不干：底层没干透就喷上层漆，底漆溶剂挥发时顶破面漆后释放，面漆因无法流平封闭而留小孔。2

4、、空气潮湿：湿漆膜下有潮气，温升膨胀释放及引起膜下空隙，无法流平封闭而留小孔。湿度小于85%。3、湿膜急遇高温：表层挥发过快，内层气体集蓄顶破面漆释放后形成。要逐步升温。同上。表干一般大于10分钟。一般15分钟最佳。5、一次喷涂过厚：减少厚度，增加遍数。降低6、空气压力高：由于漆雾反弹飞溅，造成表面粗糙，产生膜层空隙，里面的气体经压缩而膨胀顶破面漆释放。空气压力，如果喷气量不够，可采取加大管路直径和气嘴口径。7、溶剂中污染水：使漆液中含水，温升膨胀释放及引起膜中空隙，无法流平封闭而留小孔。露天存放注意保管。8、空气流通过快：降低喷漆室内风速。9、涂料温度与工件温度差异过大：表面凝聚潮气引起膜下

5、空隙，无法流平封闭而留小孔。冬天或夏天工件从室外进入室内要降到室温后再喷漆。五、起泡：漆膜从底层凸浮起，里面有液或气体。1、被涂面油水没除净：温升膨胀鼓泡。外形圆顶。喷漆前检查表面清洁度，工件室外存放注意早上有露水，冬天露水易结冰，室外喷漆要打磨和晒干。2、低层不干：溶剂膨胀鼓泡。外形尖顶。按工艺要求保持间隔时间和满足干燥要求。3、低层锈蚀：金属锈蚀膨胀。外形不规则凸浮起。不带锈喷漆。4、空气潮湿：湿漆膜下有潮气，温升膨胀。低于85%湿度不喷漆。5、湿膜急遇高温：表层挥发过快，内层气体集蓄膨胀。夏天刚喷过漆不要在太阳下暴晒。6、粘度太稠：漆膜过厚，内层挥发不出去，气体集蓄膨胀。按工艺要求调配粘

6、度。7、压缩空气中含水：使漆液中含水，温升膨胀凸浮起。喷漆前和过程中及时排水，夏日室外每小时一次，冬天室外三小时一次，其它二小时一次，室内增加一小时。8、一次喷涂过厚：9、稀料水污染：六、咬底：喷面漆后，底涂层被软化脱离下层，多呈皱纹胀起现象。1、上层漆溶剂溶解力强：下层漆膜被溶解软化膨胀皱起。降低上层漆的溶解力。容易被上层漆溶剂软化脱离底层。3、一次喷涂过厚：内层溶剂的挥发由于表层挥发过快而受阻，将底涂层软化膨胀皱起。4、腻子层不干：溶剂将腻子软化膨胀皱起。七、橘皮：形成不平滑、半圆状凸起、呈橘皮状的凹凸状态。1、气压过高：喷射冲击波动形成凹凸状态。调小气压减少漆雾冲击检查枪口雾化情况。2、

7、溶剂挥发快：湿膜来不及流平。调整溶剂挥发度，延长漆膜表干时间，15秒左右。3、枪距太远：漆膜微粒无法连贯来不及流平。4、枪速太快：立面湿膜过厚下垂。湿膜小枪15um，大枪25um。6、风速太大：漆膜来不及流平。降低喷漆室风速。7、气温过高：不得高于30度，并且延长表干时间。8、厚薄不均：不匀速移动枪，喷嘴不畅通。匀速移动喷枪，喷枪垂直不倾斜八、露底：漏喷或没遮盖住底色。1、粘度太稀：涂料中加入的稀料太多。涂料搅拌均匀，粘度不要太稀。2、漆膜无遮盖力：枪速太快。降低移动速度，以不流挂和产生桔皮为前提。3、表面发花：无序操作，搭接不好。按顺序操作，注意搭接一致，1/2至1/3。4、漏喷：操作不认真

8、。提高责任心，按顺序走枪不遗漏。九、腻子印：喷漆后还能看风刮腻子处的痕迹。1、粗糙度不一致：腻子周围粗糙，补刮腻子。要么不刮，要么全刮，或只刮不规则的凹坑，及加大腻子打磨的粗糙度。2、腻子边缘有台阶感：打磨不到位，缺乏检查力度。腻子平磨后用手将四周磨过渡圆弧状，手摸平滑交接无台阶感。3、漆膜太薄：遮盖不住腻子，增加喷漆遍数和厚度。加大涂料粘度和喷漆遍数。4、漏打磨：操作不仔细，加强责任心，按顺序操作。十、砂子纹：喷漆后漆膜表面有打磨的痕迹。1、砂布太粗：打磨纹太深，漆膜盖不住。先用100左右砂布粗磨，后用400至600左右砂布细磨，或最后用水磨。2、打磨用力过大：越到最后打磨时手用力要轻，打磨

9、时不要性急。遮盖不住打磨痕迹，增加喷漆遍数和厚度。十一、起皱：漆膜表面呈堆积型凸起波纹状收缩，由于在漆膜干燥的过程中，里层与表层干燥速度的差异，表层急剧向上收拢，形成许多棱脊的现象。1、底层漆膜或腻层不干：要求底层漆膜或腻层充分干燥。修补的办法：1）轻微的用砂布打磨掉，等充分干燥后再刮腻子喷漆。如打磨后表面比较平滑可充分干燥后直接喷漆，喷漆时可注意，先薄薄的喷一遍，使原来起皱的表面进行封闭，注意对封闭层不要打磨，在观察不再出现起皱的情况下才可继续喷漆。2）如果严重的可铲掉重来。（在时间紧急，产品急待转出的情况下，可用弱溶剂调配涂料粘度。）杜绝的办法：按工艺要求保证工序间的干燥时间。2、面漆中溶

10、剂的溶解度过强：将底层漆膜溶解、发软膨胀凸起，并由于面漆在漆膜干燥的过程中不断地收缩拢起，形成皱纹。要求底面漆溶剂的溶解度要一致。一是要彻底干透，二是要用中涂过渡，三是在喷面漆时不要将底表层漆膜磨破。四是第一遍漆喷薄一点过渡。3、前处理不干净，底层被涂面上有油水盐碱等污染：要求前处理要干净。不存在油水盐碱等污染物。4、粘度过大，漆膜过厚：下表层湿漆膜溶剂来不及从上层析出而溶胀，表层湿漆膜干燥收缩产生皱纹。5、湿漆膜在烈日下暴晒，漆膜表层在干燥的过程中急速的收缩拢起，同时与空气接触的表面干燥后阻碍了漆膜表层下湿漆膜溶剂的析出，形成内胀外缩导致皱纹。6、腻子层厚薄差异较大：干燥速度快慢不均，干的快

11、的收缩的快，干的慢的的收缩的慢，形成了表面的凸起皱纹。7、双组分涂料在使用调配时，没有熟化就喷漆。一般熟化10至15分钟。十二、脱落:漆膜由于开裂对底材失去应有的附着力，以致分成小片或整张揭皮而脱离。1、被涂物面过分光滑。2、前处理不干净，残存水汽、油污、氧化皮或灰尘、化学物品等。加强前处理的清洗力度，在喷漆前再将被涂面均匀的打磨一遍。3、底漆硬度过大或选择不当。选择附着力和润湿性好的底漆。4、漆膜过厚，由于表层已干底层慢干，因面漆收缩过甚引起脱落。5、在漆膜过厚时干燥温度太高或太长。十三、失光：刚喷漆后漆膜光泽饱满，但不久光泽逐渐消失。1、表干太快。2、表面粗糙多孔。刮腻子细打磨或水磨，或选

12、择表面光滑平整的板材。3、漆中树脂被底层腻层吸收。喷漆前对有腻子处先喷一遍漆。4、被涂面不清洁，有蜡质、油脂、盐类、碱类等杂质。5、湿度过大，水汽集聚在漆膜上，引起失光。避免在85%以上湿度环境下喷漆，或利用热交换器加热烘干喷漆室压风中的潮气。6、压缩空气中有较多的水分凝聚，在喷漆时进入漆中。7、温度太低，漆膜没等干燥就有水气凝聚在漆膜表面。提高喷漆环境温度，至少3度以上。8、湿漆膜急遇高温，或遇雨水及露水。湿漆膜严禁暴晒和淋雨水及露水。十四、泛白：挥发性涂料在喷漆和干燥的过程中，出现漆膜浑浊、光泽减退、甚至发白的现象。1、湿度过大，水汽集聚在漆膜上，引起树脂或聚合物析出，形成白雾状。2、压缩空气中有较多的水分凝聚，在喷漆时进入漆中。喷漆前检查油水分离器，按要求排放油水。3、工件温度与涂料温度有较大温差。在温差下产生水分凝聚。温差不超过3度左右。4、溶剂选用不当，或稀料中含有水分。使用配套溶剂，注意保管中避免水污染。5、表干太快，由于漆膜中溶剂的挥发，使温度降低，水分集聚在漆膜上，形成白雾状。调整溶剂挥发度，延长漆膜表干时间，保持15秒左右。十五、慢干和发粘（返粘）：经过一段时间的干燥仍有粘指的现象。