1、三、招生对象与学制招生对象:初中毕业生学 制:五年学习形式:全日制四、培养模式“一主线、双平台、双通道、三环境”模式。以能力培养为主线,确定两个学习平台(公共平台,专门化平台),利用“订单班”和“现代学徒制”两个通道连接两个学习平台,打造三个训练环境(一体化学习站、校内生产型实训基地和校外实习基地。五、培养目标与就业面向(一)培养目标培养掌握数控车床切削加工的理论知识及操作技能,掌握普通机床、数控机床工艺与操作技术,从事金属机床应用和切削加工的高级技能型人才。(二)就业面向序号培养方向职业资格1数控加工(数控车方向)国家职业资格钳工(初级)国家职业资格车工(中级)国家职业资格数控车工(高级)六
2、、职业能力标准(一)专业能力熟练掌握机械制图基本原理,并能快速读懂零件形状和对尺寸形位公差及表面质量的要求,能按照国家标准规定绘制图纸,熟练掌握AutoCAD等制图软件,熟悉零件的机械加工工艺过程,能读懂较复杂的零件图,会根据图纸要求,操作普通机加工设备和钳加工制造零件。能编制数控加工工艺及数控加工程序,能操作数控机床安装图纸要求加工零件,能对数控机床进行日常保养和维护,能装配数控机床并进行故障检测及排除工作。(二)方法能力能制定工作计划;能解决实际加工的问题和职业活动所涉及的问题;能够独立学习新技术、收集信息并进行合理的处理;能运用数字应用,解决实际问题;能评估工作结果;能分析与综合、能进行
3、创新、目标辨识和能力定位。(三)社会能力具备从事职业活动所需要的行为能力,以包括人际交往中与人交流、与人合作的能力、公共关系处理能力、职业道德、环境意识,社会责任感,解决问题的能力、创新革新的能力,以及外语应用的能力,宽容,心理承受能力,参与意识,主动性、积极性、灵活性,语言表达能力等。(四)岗位专项能力岗位专项能力数控加工专业(数控车工方向)2-1能读懂中等复杂程度的装配图,根据装配图拆画零件图,并熟练使用各种绘图软件。2-2能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件。2-3能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具,分析并计算车床夹具的定位误差。2-4能根据难加工材料的特点,选择刀具的材料、结构和几
4、何参数;能刃磨特殊车削刀具。2-5能运用变量编程编制含有公式曲线零件的数控加工程序。2-6能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真,以及加工代码检查、干涉检查、工时估算。2-7能进行细长和薄壁零件、单线和多线等节距的梯形螺纹及锥螺纹零件、深孔零件和配合零件的加工。2-8能判断数控车床的一般机械故障并完成数控车床的定期维护保养,能进行机床几何精度和机床切削精度的检验。七、专业核心课程简介1. 机械制图 参考学时:182学时2. 极限配合与技术测量基础 参考学时:90学时3. 机械制造工艺基础 参考学时:51学时4. 金属材料与热处理 参考学时:36学时5. 数控加工工艺 参考学时:40学时6. 液
5、压传动 参考学时:32学时7. 金属切削原理与刀具 参考学时:45学时8. 金属切削机床 参考学时:56学时9. CAM 参考学时:10. 钳加工 参考学时:11. 车削加工 参考学时:252学时12. 铣削加工 参考学时:13. 数控车床加工 参考学时:280学时14. 数控铣削加工 参考学时:15. 数控机床的维修 参考学时:140学时八、工学结合实训基地(一)校内实训基地实训室(场)名称功能普通机加工实训区普通车工、普通铣工的中、高级技能培训。2机械维修实训区中、高级机械维修能力培训3焊工实训区焊接实训4数控综合实训区数控车、铣、加工中心综合实训5数控车工实训区数控车工中、高级技能人才培
6、训6磨工实训区模具专业平磨工中、高级工基本技能培训7模具制造实训区模具专业高级工、预备技师电加工、机床的操作编程等培训8钳工实训区钳工专业工具钳工、模具钳工、装配及维修钳工实训10厚载一体化学习工作站(数控铣工)数控铣工种初、中级学生进行数控培训。11(数控车工)数控车工种初、中级学生进行数控培训。12力士乐数控系统展示厅德国力士乐数控系统技术应用相关知识的培训。13液压与气动装调学习站液压基本回路拼装式实验14数控机床装配与维修学习站数控设备装配与维修(二)校外实训基地序 号名 称功 能生产型实训基地(普赢)生产实习、技能提升生产型实训基地(渝迪)生产型实训基地(怡得乐)九、教育活动设计学期
7、活动主题要求活动形式考核方法安全教育校园安全、教学安全主题班会考查专业教育提升专业认同度专题讲座十、时间分配总表项目 周学年(期)军训、入学教育理论教学实习教学复 习考 试毕业设计课外实践顶岗实习机动总计一18三四9五总 计804836182十、毕业标准及要求1.德育培养目标:操行合格2.毕业成绩:所有必修课程及格3.取得的资格证书:专业群方向通用职业资格证书数控加工(加工中心方向)技师学院毕业证书国家职业资格铣工(中级)国家职业资格加工中心操作工(高级)工量具制造与维修(精密检测技术方向)国家职业资格铣工(初级)国家职业资格工具钳工(高级)数控机床装配与维修方向国家职业资格车工(初级)国家职业资格工具钳工(中级)国家职业资格数控机床装调维修工(高级)十一、教学进程表(另附表)十二、课程标准(另附表)十三、培养方案编写说明
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