高空架空管施工方案Word文档下载推荐.docx

1、 职务： 技术员 审 核 人： 技术负责人 批 准 人： 项目经理 中国化学工程第四建设有限公司一、 编制依据：1、施工合同、施工设计图； 2、城镇燃气设计规范GB50028-2006；3、建筑设计防火规范GB50016-2014；4、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005；5、城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ942009；6、建筑物防雷设计规范GB50057-2010;7、工业金属管道施工规范GB50235-2010。二、 工程概况：1、本工程燃气管道为架空管道，燃气管道管径为DN50（30米）管材采用流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）。三、施工部署和管理体系：

2、1、主要工程量：序号名 称型 号 规 格单 位数 量备 注1无缝钢管D57*4 （20#）米302弯头DN50（20#）个82、机械计划：（见机械配备表）机具名称型号及规格数量单位备注空气压缩机1.1m/min台电动钢丝刷104氩弧焊机300ST5焊条保温筒6角向磨光机S1MJ-12537千斤顶5吨链条葫芦5T套9吊车16t3.4质量保障体系质 检试 验材 料 机 具工 程 计 划技 术计量标准的控制质量意识教育质量回访服务预防为主的方针施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制 技术负责人：唐飞陈陆初作业人员3.5安全保障体系：施工前进行安全技术交底安全组副

3、组长：李健安全组组长：四、 工期目标及保证措施4.1工期目标计划施工时间:2017年5月18日,计划竣工时间:2017年5月22日。4.2.1 施工管理机构及人员保证 针对工程特点，合理投入生产要素，从多年参加燃气管道工程施工队伍中抽派具有丰富管理经验的管理人员组成项目管理部，为本工程提供强有力的人员和组织机构保证。4.2.2 资金保证公司财务部为保证该工程进度，及时支付所需的各项费用，并控制资金合理使用，做到专款专用，确保工程资金不被挪用。4.2.3 物资供应保证施工项目部根据施工图纸及施工进度计划安排，提前编制材料使用计划并及时提供给材料供应单位。4.2.4 施工机具、周转材料保证1） 物

4、资部门按施工现场的周转材料需用计划，及时作好供应准备， 并按施工进度要求及时组织进场。2） 机具、设备使用、管理和维护保养，充分保证设备的完好率和利用率，严禁机具、设备带病操作。4.3 保证工期的技术措施4.3.1 进场施工前，按设计图纸要求的施工规范、技术标准结合工程内容组织施工班组学习施工规范。4.3.2 参加建设单位组织的图纸会审，正确理解图纸和设计意图，将图纸中的问题解决在工作施工以前，以保证工程施工顺利进行。4.3.3 根据工程特点及现场的地理条件，认真分析施工难度，制定相应的技术措施，作到方案经济、合理。4.3.4 专人管理施工技术资料，按业主单位及工作监理的要求，作好工程施工资料

5、及质量保证资料收集、汇总和整理，及时绘制工程竣工图，为工作顺利交工提供资料保证。4.4 科学合理组织工程施工 根据该工程特点，工期要求，施工难度，交通情况认真分析，科学合理的组织工程施工。4.4.1 实行以总体施工计划为核心的计划管理 以总体施工计划为核心，在施工过程中不断对项目的机具、人力和物资进行平衡。通过现场实际执行情况的信息反馈，定期召开不同层次的和不定期的工程协调会来纠正计划执行工程中出现的偏差，确保总体施工计划的实现。4.4.2 合理安排好作业时间 除按正常施工程序科学合理安排各分项工程交叉流水作业外，还将合理安排作业时间以保证工期的提前完成。（1） 各分部分项工程，现场施工员按总

6、进度计划要求，根据工程实际情况对需赶干工期时可采用加班，增加施工班、机具设备等措施，努力加快施工进度。（2） 由于连续作业，合理安排施工人员轮换休息。4.5 工程监督及后勤保证1加强公司及施工现场班组两级质量监督，保证工序质量一次创优，避免返工；加强成品养护，作到工序施工一次到位，尽量减少重复作业，用高质量保证工程施工进度。2 加强施工安全监督，定期组织安全检查，落实防范措施，杜绝工伤事故发生。3 公司定期对施工现场进行检查，发现问题及时解决。4 加强施工技术监督，及时审批现场提出的有关技术措施方案，及时与设计、建设、监理单位联系处理设计图纸或施工中出现的技术问题，保证施工顺利进行。5 加强职

7、工思想政治工作及宣传教育工作，组织开展劳动竞赛，加强后勤工作，极大地调动工人积极性。五、管道安装5.1钢管焊接安装5.1.1一般要求1. 凡参加燃气管道焊接的焊工，需执行有关国家部门颁发的合格证，且在合格范围内从事焊接工作。2.管材、管件及设备在安装前应按设计要求核对质量证明书、合格证，核对无误后进行外观检查，其内外表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷，方准使用。3. 管道组对前，用拖布清除管内杂物，保证管内干净、干燥。4.管道组对前，用电火花检测仪对管道外壁防腐层进行检测，电火花击穿处（防腐层损伤部位）用粘胶带进行补伤。5. 检查管端坡口角度，是否完好无损；管端部椭圆度是否超标，若超标，应用液

8、压胎具校正，若管端变形严重，则应切除。6. 下班前，将焊接管段两端用盲板封堵，防腐胶带缠绕，防止管道进水进土。5.1.2 焊接工艺要求5.1.2.1氩电联焊工艺要求如下：1. 焊工在正式施焊前，应明确了解焊接材质、使用使用焊条的牌子、规格、烘烤温度、焊前预热、施焊过程中的层间温度等达到要求后，考虑好施工过程中的所要采取的技术措施，不得擅自改变工艺要求；2. 焊接材料的选用a. 应考虑焊接接头的抗裂性能；b. 应考虑母材金属的化学成分、机械性能、板厚；c. 应考虑焊条的工艺性能;d. 如同种钢材焊 接时，应考虑焊缝金属与母材金属的机械性能，化学成分相匹配，且工艺性能应好；e. 焊条直径选择： 板

9、厚 焊条直径 S4mm 2.5mm S 412mm 3.04.0mm S 12m 4.0mm f. 焊条的要求： 除具有使用说明书外，还应有质检（量）证书及合格证、出厂时间；焊条存放过久（一年以上），药皮开裂、发霉或受潮，禁止使用；g. 担任施焊的焊工，应熟悉常用各种药皮焊条的代号及电源种类，焊条使用的极性选择，应参照所选取用焊条用焊条说明书确定，如电源要求用直流电时，都应直流反接（即焊条端为正极）；h施焊前，焊条的烘烤应遵循下列要求：按使用说明书要求温度烘烤；低氢型（碱性）应以过350C380C烘烤23小时，保持350C状态下恒温备用，使用现场必须用保温桶装存，使用一根取出一根。焊条重复烘烤

10、不应超过叁次；i. 氩弧焊打底，采用焊丝H08MN2SIA，施焊前彻底清除焊丝表面油、水、锈。3. 焊前准备：a、 清洁坡口。施焊前，应对坡口两侧50mm处范围内的油污、水、锈迹等清理干净；b、 坡口的几何尺寸，如坡口角度、间隙、边等应满足施焊的要求；c、 焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。组对点焊时，起止处均应圆滑，不宜过陡，施焊时应用砂轮打磨，避免造成未焊透；d、 点焊时，因热量低，应增大电流，其值约为焊接电流的确10%20%；e、 点焊组对时，可使用外对口装置，为避免组对应力应严禁强力组对。4.焊接要求f、 选择焊接电流、电压、焊速等规范条件时，并非独立参数，应综合考虑（

11、形状系数、熔合、线解量），电流以平焊为基准值，立仰可降低10%；g、 焊接层数原则上根据板厚决定，每层厚度以34mm为宜，焊缝高（余高）参照H=t+（34）/3.5（H：焊缝高mm，t：板厚mm ）；h、 当施焊环境温度低于0C时，应预热；i、 施焊环境应满足下列条件或有相应的防护措施保证，否则严禁施焊；j、 风速：手工焊：8m/S；氩弧焊：2m/Sk、 相对湿度90%l、 检查焊口是否正常，极性是否正确，连接是牢固；m、 引弧时一般宜在坡口内，尽量采用短弧焊接，弧距33.5 mm为宜，多层焊接时，层间接头应错开，焊弧时，应注意填满弧坑；n、 不能在母材表面引弧和检查施焊电流，只能沿焊口引弧。

12、5.焊后处理a、 焊接完成后，焊工应清除焊道两侧表面熔渣、飞溅物；b、 对焊缝、外观进行检查，发现有气孔、咬边、夹渣等表面缺陷应立即处理；c、 外观检查焊缝边缘应圆滑过渡到母材,合格后，才可进行探伤检测 ，如探伤不合格，必须立即返修。5.2施工方法 定位放线 预先焊接钢管（2节） 吊车准备 吊装钢管 控制中线及坡度 管道安装、 固定 压力试验（一） 施工准备 1、技术准备1.1 施工前应认真做好安全、技术交底，对施工人员进行专门培训，以确保工程保质、保量、安全地完成。1.2 根据控制点，在支座上弹出中心线，以便在安装过程中，利用S3型水准仪来测定管道的标高及轴线,误差不大于1cm。 2、材料准

13、备 2.1 由于管材、管件均为甲供材，所以物资部门应与甲方材料部门及时联系，确保现场不因无合格管材而停工。 2.2 钢管安装所需的焊机、焊条等。3、人员、机械准备 由于工程量较大，施工难度大，准备组织5人进行施工。主要机械设备有：16t吊车一辆，卷扬机1台、钢丝绳50米、滑轮4个，千斤顶2台，滑轮倒链（2t）4套，托架6个，脚手架工作平台，发电机（30KW）2台，及一些常用小型设备。4、现场准备 对于进入吊车的部位，应将平整及道路施工围挡。（二）、定位放线根据设计要求将管道中心线、标高标记在墙面上，人站在脚手架上将墙面钻孔，固定角铁支架。（三）、管道的吊装1、吊车直接吊装在交通比较方便，地形较好处，我部将采取吊车直接吊装。在吊装前将两节钢管预先焊接完毕，以便在吊安过程中节省时间。1.3 计算出在吊装过程中两节钢管接头所在位置，在此部位下预先搭设脚手架焊接平台，且保证焊缝