珠海市医疗废物焚烧厂文档格式.docx

1、建设内容包括焚烧主厂房、贮存间、冷藏库、地下油罐、污水处理站、初期雨水收集池、消防水池、综合办公楼、门卫及计量间及总图工程。主体工程包括废物接收及暂存系统、自动进料系统、焚烧系统、换热急冷及余热利用系统、烟气净化系统、安全排放系统、自动控制系统、烟气在线监测系统、灰渣处理系统；配套收运系统、给排水、电气及通风、污水处理和总图运输；设综合办公楼和门卫地磅。医疗废物焚烧系统采用先进热解焚烧及半干法烟气处理技术，设卧式控气连续热解焚烧炉及烟气处理系统、相应的配套设施和收运系统。珠海市医疗废物集中处理推荐采用热解焚烧方法处理，整个工程的处理规模为10t/d，分两期建设，计划设2条处理规模各为5t/d的

2、主线，先建设规模为5t/d的一期工程，采用卧式热解焚烧炉+急冷换热+半干脱酸塔+活性碳吸附+布袋除尘器的焚烧及烟气处理工艺路线。工程建设总投资：珠海医疗废物焚烧厂建设项目总投资为2960.05万元，其中：一期工程投资1632.67万元，二期工程投资1057.38万元。工程运营期总定员37人；运营期实行24小时连续工作制；设备年运行365天，每月检修一天。处理工艺流程：焚烧处置系统是医疗废物焚烧厂的主体工程与设备。本技术方案采用的控气热解医疗废物焚烧炉系统，即控气式热解焚烧炉喷雾脱酸系统布袋除尘器。单条生产线额定处理能力为每天5吨，设置二条生产线，每天的焚烧处置能力为10吨，其中一期工程只建设一

3、条生产线。卧式控气热解焚烧炉由一个主燃室（热解室）和一个二燃室（后燃烧室）组成。在主燃室，废弃物经历一个缺氧、中等温度的燃烧过程而发生热解，产生固态灰分和气体。主燃室装有燃烧器（辅助燃料为柴油或天然气），燃烧过程从它开始。废弃物以适当袋装或装在适宜的容器内，被推入主燃室热解焚烧。热解产生的烟气进入二燃室，在二燃室8501100的高温下被燃烧，此过程使用过量的空气来减少烟尘和不良气体。卧式控气热解焚烧炉系统的主要工艺流程分成四个阶段：倾倒进料、热解焚烧、烟气冷却、烟气净化。倾倒进料：医疗废物盛装在周转箱中，由周转箱自动传送系统自动送到炉前，自动提升倾倒装置将周转箱中的医疗废物倒入进料斗，由推料机

4、构将废物全部推进主燃室。热解焚烧：医疗废物进入焚烧炉后，首先是主燃室的缺氧燃烧，类似于气化，主要产生的是一氧化碳等可燃气体，而不是二氧化碳；产生的可燃烟气进入二燃室，与高速喷入的空气混合后继续燃烧，烟气温度达到850以上，烟气在二燃室里驻留至少2秒的时间。然后医疗废物在主燃室进行完全燃烧，剩下的灰渣排入焚烧炉的水冷渣坑，经自动出渣系统排出。烟气冷却：烟气经二燃室后温度高达850以上，进入烟气急冷系统的换热冷却器后，烟气温度降低到200，降低到烟气后道处理所需要的温度。换热冷却水采用闭式循环，不需供水和排污。烟气净化：200低温的烟气进入烟气净化系统的反应器；首先，制浆设备制备石灰浆，喷入脱酸反

5、应塔，去除烟气中的酸性物质。接着喷入活性炭，吸附烟气中的二噁英、呋喃和重金属。然后，烟气进入除尘器，经过滤器过滤除尘。过滤器捕捉下来的飞灰落入灰斗集中处理。最后引风机将处理达标的烟气通过烟囱排入大气。烟囱的高度为35m，符合国标危险废物焚烧污染控制标准GB 18484-2001的要求。本项目工艺流程图见附图2和3。设备配置水平：采用具有世界先进水平的医疗废物处理设备和烟气净化设备，实行全自动控制，配备在线监测系统。二、本项目对环境可能造成影响的概述1、建设期的环境影响建设项目在施工期间所产生的主要环境影响因素主要有：场地平整高挖低填产生的弃土和建筑余泥渣土及其处置造成的生态影响、施工机械设备的

6、噪声、粉尘扬尘、施工人员生活污水等。废水：施工期废水主要来自施工人员的生活污水和施工机械冷却水、车辆和场地清洁废水等。降雨时还会产生施工场地雨水。施工期施工人员约为3040人，污水排放量按0.2 m3/人.日计，则施工人员每天共排放生活污水6-8m3。类比同类型生活污水中主要污染物的浓度，本项目施工期生活污水中主要污染物的浓度和污染负荷见表1。噪声：建设项目施工过程中的噪声源主要是各种工程施工机械，主要有挖掘机、推土机、冲击式钻机、轮式装载机、柴油发电机、电焊机、卡车、移动式吊车、混凝土搅拌机等。这些设备的噪声值见表2。表1 施工期生活污水中主要污染物浓度及污染负荷污染物pHCODcrNH3-

7、NSS浓度（mg/L）7.525025150污染负荷（kg/d）/2.000.201.20表 2 施工机械设备和车辆的噪声值（单位：dB（A）序号机械、车辆类型距离（m）噪声值1轮式挖掘机584电锯、电刨952推土机866载重卡车923冲击式钻机877吊车、升降机804轮式装载机908混凝土搅拌车91废气：员工食堂燃气量将达到92kg/d（15.3kg/h），这些液化气燃烧后会排放一定量的大气污染物。固体废物：生活垃圾总量为40kg/日，运到生活垃圾卫生填埋场填埋。该项目场址面积很小，在挖填过程中会产生少量的弃土。这此弃土和弃渣可作为西坑尾垃圾填埋场的覆土。生态影响：项目永久占地面积3303m

8、2，施工过程会造成永久征地范围内的植被永久性消失，并减少群落的生产面积，引起植被生物量、净生产量和固碳放氧量的损失。经现场调查，厂址野生植被盖度较高，生物量较大，生态环境质量较好。项目建成后的绿化率为30%，通过绿化仅能恢复部分植被和生物量。将不可避免地对占地范围内的生态环境造成影响。2、运营期的环境影响（1）废水：由于本项目车辆冲洗、周转箱清洗消毒、车间地面冲洗等生产废水量（15.75m3/d）和生活污水量（8.5m3/d）较小，合计仅24.25m3/d，此外，雨季生产区初期雨水产生量为15.3m3/d。发生火灾时，按火灾延续时间1h、水产生率80%计算，一次最大消防废水产生量约为43.2

9、m3。按照医疗废物集中焚烧处置工程建设技术规范（HJ/T177-2005）的规定，可研提出的废水处理方案不符合规范要求，从节约水资源和环境安全角度出发，本评价提出在厂内建1座污水处理站，对焚烧厂日常产生的生产废水和生活污水处理后回用于清洗消毒、出渣、地面冲洗、道路洒水和绿化以及本厂污水处理站用水。剩余的2.95m3/d达到回用水要求，近期外排纳污水体前山河，远期可送西坑尾垃圾填埋场渗滤液处理站作污水处理用水。焚烧作业区初期雨水和消防废水送污水处理站处理，同样执行上述标准，近期外排纳污水体前山河，远期可送西坑尾垃圾填埋场渗滤液处理站作污水处理用水。运营期水污染物浓度及排放负荷见表3。表3 运营期

10、水污染物浓度及排放负荷废水类型及排放情况CODCr石油类粪大肠菌群（MPN/L）处理前生活污水8.5m3/d10000数量（kg/d）2.125 0.213 1.275 生产废水15.75m3/d6.735020151000005.513 0.315 0.236 混合废水24.25m3/d6.9314.9 21.8 279.9 9.7 906607.638 0.528 6.788 初期雨水15.3m3/d7.02001730010200003.060 0.260 4.590 0.153 后605001.455 0.243 0.485 0.121 15.3 m3/d0.918 0.306 0.0

11、77 外排废水2.95m3/d0.177 0.030 0.059 0.015 规定排放标准值69注：（1）混合废水为按生产废水和生活污水混合后估算；（2）废水处理后的浓度为城市污水再生利用/城市杂用水水质（GB/T18920-2002）中适用于道路洒水、绿化和洗车三类标准中的严者，无规定的执行医疗机构水污染物排放标准（GB18466-2005）中适用于其它医疗机构的表2标准值；（3）外排废水为废水处理站出水在厂内回用后的剩余水量和初期雨水，西坑尾垃圾填埋场渗滤液处理站建成后可作为该站的污水处理用水，该站建成之前外排厂区东面小沟，入福溪涌。（4）规定排放标准值为医疗废物集中焚烧处置工程建设技术规

12、范（HJ/T177-2005）规定的医疗机构水污染物排放标准（GB18466-2005）中适用于其它医疗机构的表2标准值。（2）废气：医疗废物焚烧处理过程会产生一定量的废气，该项目一期和二期工程各设1套5t/d卧式控气连续热解焚烧炉及烟气处理系统，一期工程医疗废物焚烧量210kg/h，烟气量为2500Nm3/h，二期工程医疗废物焚烧量210kg/h，烟气量为2500Nm3/h，本项目医疗废物总焚烧量420kg/h，烟气量为5000Nm3/h，产生的烟气经急冷、半干法脱酸、活性碳吸附和布袋除尘后，通过引风机引至高35m、内径0.6m的钢筋混凝土烟囱排放，烟温150。烟气量2500Nm3/h。主要含有酸性气体、烟尘、有害气体（如二噁英、一氧化碳等）、氮氧化物等。经过急冷却系统+除酸系统+吸附系统+袋式除尘器净化后达到国家排放标准危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）的要求。此外，还产生少量食堂燃料燃烧废气和油烟。详见表4和表5。表4 珠海市医疗废物焚烧厂一期工程焚烧系统大气污