410th锅炉技术规范书Word文件下载.docx

1、10 锅炉效率（低位热值） 91%机械不完全燃烧损失 %排烟温度 热风温度 炉膛出口空气过剩系数 1 空预器出口空气过剩系数 炉膛容积热负荷 kW/m3炉膛断面热负荷 kW/m3水冷壁壁面热负荷 kW/m32.1 煤 种本工程设计煤种为晋中和晋东混合贫煤，校核煤种为淄博和山西混合贫，煤质如下：泙拝项 目符 号 单 位设计煤种校核煤种（1）煤质分析碳Car%5548.8氢Har3.162.4氧Oar2.132氮Nar0.881硫Sar1.8灰分Aar2936.8水分Mar8.037挥发分Vdaf15.6414低位发热量Qar,net,pMJ/kg21.68718.842可磨系数K-1.51.4（

2、2）灰熔点灰变形温度DT1241灰软化温度ST1384灰熔化温度FT14042.2 点火及助燃用油点火用油采用0#轻柴油油质（暂定）运动（恩氏）粘度（20时） 3.08.0cst （1.21.67 E）灰 份 0.02%水 份 痕迹硫 份 1.0%机械杂质 无凝固点 闪点（闭口） 65比 重 0.83-0.87t/m低位发热量 42Mj/kg2.3 环境条件 极端最高温度 42.1极端最低温度 -23最热月（7月）日最高气温平均值 32.1 C最低月（1月）日最低气温平均值 -8.1 C年平均相对湿度 67%月平均最大相对湿度 83%月平均最小相对湿度 57%年平均降雨量 733mm日最大降水

3、量 230mm小时最大降雨量 64.4mm十分钟最大降雨量 23.4mm年最大降雨量 1337mm年主导风向 SSW（南南西）夏季主导风向 S-SSW冬季主导风向 SSW年平均风速 2.6 m/s瞬时最大风速（地面以上10米处） 40m/s根据齐鲁公司安监处关于执行中国地震烈度区划图（1990）的通知，公司地区场区地震基本烈度为七度，丙类建（构）筑按七度设防，乙1类建（构）筑物按八度采取抗震措施，乙2类建（构）筑物按七度设防，但应采用抗震性能较好的结构体系，丁类建（构）筑物按六度采取抗震措施。厂房地质2类。2.4 锅炉运行条件2.4.1 锅炉运行方式：带基本负荷并具有变负荷调峰能力。2.4.2

4、 制粉系统：采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统，每台锅炉配2台320/580型钢球磨煤机。2.4.3 给水调节：主给水50-100%，旁路30-80%2.4.4 除渣方式：采用螺旋式捞渣机连续排渣。2.4.5 锅炉投产后的第一年内可利用小时数大于7000小时，年可运行小时数大于8500小时。锅炉的设计，制造所遵循的标准的原则为：3.1 凡按引进技术设计制造的设备，均按引进技术相应的标准ASME、ASTM、NFPA及相应的ABB-CE标准规范进行设计、制造、检验。3.2 在采用引进技术标准的同时，锅炉的设计制造还必须满足最新版的电力行业（包括原水电部、原能源部）相应规范、当两者有矛盾时，以电力行业

5、标准为准。3.3 在采用引进技术标准的同时、锅炉的设计制造还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。3.4 在与上述规定不相矛盾的情况下,可以采用国家标准和行业标准。3.5 在与上述规定不相矛盾的情况下，参考下列标准：AISC 美国钢结构学会标准AISI 美国钢铁学会标准ASME 美国机械工程师学会标准ASME PTC 美国机械工程师学会动力试验规程ASTM 美国材料试验标准AWS 美国焊接学会EPA 美国环境保保护署HEI 美国热交换学会标准NSPS 美国新电厂性能（环保）标准IEC 国际电工委员会标准IEEE 国际电气电子工程师学会标准ISO 国际标准化组织标

6、准NERC 北美电气可靠性协会NFPA 美国防火保护协会标准PFI 美国管子制造商协会标准SSPC 美国钢结构油漆委员会标准GB 中国国家标准SD （原）水力电力部标准DL 电力行业标准JB 机械部（行业）标准3.6 除上述标准外，还应满足下列规程的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：电力部 火力发电力基本建设工程启动及竣工验收规定（96版）；电力部 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；电力部 火电工程启动调试工作规定；电力部 电力工业锅炉压力容器监察规程；劳动部 蒸汽锅炉安全技术监察规程（与电力部电力工业锅炉压力容器监察规程有矛盾者，以电力部的为准）；电力部（水电部）火力发电厂汽

7、轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准；电力部 火力发电厂设计技术规程。未详尽事宜，以业主方提供的“技术规范书附件A”为准。4. 锅 炉 性 能4.1 锅炉既可以带基本负荷，也可以用于一定范围内的变负荷调峰。4.2 由于机组运行方式取决于电网负荷特性和汽轮机运行特性和热负荷，锅炉可完全根据汽机运行模式进行定压或滑压运行。4.3 锅炉能适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种，负荷为额定蒸发量到最大蒸发量时，锅炉保证热效率应大于或等于91%（按低位热值）。4.4 在燃用设计煤种及校核煤种时,锅炉不投油最低稳燃负荷为60%额定蒸发量。4.5 过热器的温度控制范围，在锅炉定压进行时，应保证在60%额定蒸发量

8、至额定蒸发量负荷内过热蒸汽温度都能达到额定值。滑压运行时，应保证60-100%负荷范围内达到额定值，允许偏差5。4.6 锅炉燃烧室的承压能力：锅炉燃烧室的设计压力为5.8kPa，锅炉燃烧室瞬间承压能力为8.73kPa。当燃烧室突然灭火或送风机全部跳闸，吸风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件不应产生永久变形。4.7 过热器出口汽温偏差4.8 锅炉两次大修间隔为4年，小修间隔时间为1年。4.9 燃烧器的检修周期可达到4年以上，省煤器防磨设施的检修周期也可达到4年以上。4.10 当环境温度为25时，锅炉炉墙及管道表面温度不超过45。4.11 锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年，受烟气磨损的低温对

9、流受热面的使用寿命达到10万小时以上。4.12 锅炉启停运行方式要求如下：冷态启动：（停机超过150小时） 120次温态启动：（停机超过38小时） 1100次热态启动：（停机8小时） 3500次极热态启动：（停机2小时） 150次负荷阶跃 12000次5. 锅 炉 结 构1） 锅炉采用半露天岛式布置，运转层标高8.0 m，设计时充分考虑防冻、防雨、防风、防腐蚀等措施。在锅炉钢构架范围内设置格栅平台，炉顶设置轻型钢屋盖，汽包设封闭小室。以上设备供货方负责设计、制造、供货，其中轻型钢屋盖的造型将征得需方的同意和配合，并设有锅炉本体平台通至轻型钢屋盖顶部的楼梯及可启闭的人孔，以便安装、维修。轻型屋盖

10、顶部设置安全护栏。管式空气预热器的布置能满足空气预热器检修和风道进出口管道布置的要求。2） 锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还可承受锅炉范围内的各汽水管道、烟风煤粉管道，吹灰设备、锅炉露天防护材料、锅炉各层平台、施工机具等的荷载，以及炉前低封（15.00米），运转层（8.0米）、炉前钢结构等传递的荷载。同时还考虑了风力和地震力等荷载的影响。锅炉构架采用双框架或附加框架结构，双框架或附加框架应能承受风道和送粉管道、主蒸汽管道、主给水管道等的荷载，在设计时，供货方应与需方和设计院充分配合。3） 各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：大板梁 1/850次 梁 1/750一般梁 1/5004）

11、平台、步道和扶梯有足够的强度和刚度，检修平台的活荷载为400kgf/m2；其余各层平台的活荷载为250kgf/m2；扶梯的活荷载为200kgf/m2。检修平台设在司水平台、吹灰器、燃烧器、省煤器及其放灰管上锁气器等处。5） 锅炉范围内汽、水、烟、风、煤粉管道等荷重的吊点所需横梁跨距大于等于5米时，由供货方设计、供货。5.1 水冷壁5.1.1 锅炉炉膛采用气密型膜式水冷壁,鳍片宽度能适应变压运行工况。5.1.2 合理划分水循环回路，使水冷壁的水流分配和受热合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，水循环安全可靠。确保锅炉在各种工况下的水循环安全性。5.1.3 水冷壁制造严格保证质量，每根水冷壁厂内焊缝进

12、行100%无损探伤合格，不允许有泄漏。5.1.4 水冷壁设置有足够的观察孔、热工检测孔、人孔、打渣孔、吹灰孔。5.1.5 供货方应与设计院配合，负责提供炉膛火焰监视工业电视的开孔及安装部件，并提供安装和检修摄象机的平台。5.2 汽 包5.2.1 汽包的设计、制造均运用引进技术，质量应完全达到ASME或国内制造标准的技术要求。5.2.2 选用具有成熟经验的钢板作为制造汽包的材料，汽包尺寸、重量已考虑运输条件的限制。每块钢板及焊缝均经过检验和100%无损探伤并提出合格证书。汽包纵向、环向焊缝打磨光滑。5.2.3 汽包具有足够大的容积，装有完善可靠的汽水分离装置，即旋风分离器，百叶窗式二次分离元件及

13、均汽孔板等，可确保汽水品质合格。汽包内部装置严密、固定可靠，单个汽水分离器出力留有足够的裕度。5.2.4 汽包的水位计安全可靠，便于观察，指示正确。5.3 省煤器5.3.1 省煤器采用管材20G钢。5.3.2 省煤器防磨措施采用翅片管。5.3.3 在吹灰器有效范围内，省煤器设有防磨护板，以防吹坏管子。5.3.4 锅炉后部烟道内布置的省煤器、低温过热器等受热面管组间，留有足够高度的空间，供进入检修、清扫。5.3.6 省煤器设有疏水，锅炉充水、酸洗接管座，并带有相应的阀门，最高处设有排空管座及阀门。5.3.8 省煤器的制造焊缝经过100%的无损探伤。5.4 过热器5.4.1 过热器设计应确保各段受热面在启动，停炉、汽温自动控制短时失灵、事故跳闸，以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。5.4.2 过热器管及其组件，应保证100%焊缝无损探伤，通球试验及水压试验均合格。5.5 燃烧设备5.5.1 采用新式燃烧器。5.5.2 燃烧器的