化工装置施工设备吊装方案Word下载.docx

1、2.1执行规范和标准石油化工工程起重施工规范 HT35202大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T35152003石油化工施工安全技术规程 SH3505199起重机试验规范和程序 GB5901862.2相关起重机性能表QUY300型0吨履带吊车性能表T-800E型80吨汽车吊性能表3 工程概况浙江巨化股份有限公司硫酸厂新四换装置更换,总重量79吨,先割除与设备相关的管道及埋件,选用一台QUY300型30吨履带吊机和80吨50吨汽车吊配合,先将拆除的设备调运到硫酸厂机修工段空地处，再将制作和检修好的设备分二段吊到原位，并接通设备管道等,然后试车合格后才能交付给甲方。4 吊装工艺及方案4.1吊装工

2、艺本方案涉及的设备分二节均采用双吊车抬吊滑移法,即主吊车吊设备的上部,抬尾吊车吊设备的下部，两台吊车先将设备抬起,主吊车负责提升设备,抬尾吊车负责送递,来实现立式设备由平卧状态逐渐过渡到垂直状态，完成设备的直立,最后主吊车通过旋转主臂,将设备吊到运输车上运到硫酸厂检修工段,待设备更换检修后再将设备吊回原基础上，找正拧紧固定螺栓，完成吊装工作.吊装步骤主吊车定位辅助吊车定位主吊车就位、支车安装配重辅助吊车就位、支车技术准备现场处理组装吊臂穿滑车走绳、挂吊钩仰起吊臂核实主吊车工作半径试 吊正式吊装设备就位主吊车脱钩主吊车收车辅助吊车脱钩辅助吊车收车绳扣栓挂、安全检查4。4 吊装详述4.1 吊车工况

3、选择及吊装过程1）吊车工况：该塔的吊装选用00吨履带吊车主吊、80吨汽车吊车配合抬尾。30吨履带吊车行至该装置1米处,主杆接杆0m、作业半径14m,额定吊装载荷10吨,8吨汽车吊杆长12、作业半径,额定吊装载荷5吨，满足吊装要求;2）吊装方法及吊装工序:吊装前技术人员向作业人员进行详细的技术交底;吊装前须向安全部门申报,经批准后方可吊装；两车吊装采用双吊车抬吊滑移法，即300吨吊车吊设备上部,80吨吊车吊设备底部, 两车挂好绳扣后,开始吊装，试吊:两吊车将设备抬起至距离地面大约00mm左右,停止吊装,检查设备整体形状是否变形，吊耳有无异常,钢丝绳有无断丝现象等,若无异常则继续吊装，正式吊装：3

4、00吨吊车负责设备提升,80吨吊车负责前送，实现设备由平卧状态逐渐过渡到垂直状态，在此过程中主吊车载荷随着设备的提升而逐渐增加（0.4t100.5t）,而抬尾吊车的载荷随着设备的提升而逐渐减小直至摘钩（50。60）.在完成提升滑移阶段后，300吨吊车的主臂通过旋转将设备吊装就位。44。2吊装索具选择30吨履带吊吊钩挂44mm37+FC-16Ma、20米根的钢丝绳一对，一弯两股/根与设备吊耳连接,中间一根00吨级支撑型平衡梁,平衡梁通过两个0吨卸扣和一对mm637+FC-67Pa、10米/根的钢丝绳与吊钩连接;抬尾0吨吊车吊钩挂32mm637FC-1670Ma、16米根的钢丝绳一对,一弯两股/根

5、配合两个10吨卸扣将设备抬尾吊装就位。3钢丝绳安全系数核算主吊钢丝绳安全系数核算:钢丝绳安全系数K=180.6tsin60/106。抬尾钢丝绳安全系数核算：钢丝绳安全系数。3t/5.t=755.4。4主吊力和抬尾力的计算设备的上封头重量为G1,筒体重量为G，下封头重量为G3,裙座重量为G4，设备主吊力为1,离上封头切线米，抬尾力2,在底座上环板上部。具体形式如下图分段重量重心距离底部M*G。963。37。6G2946.768.906G31。525888G9.49。组合G923218。427。1由1F2=和F*369*184可算出水平状态下设备主吊力F1504,设备抬尾力F=0.6.。 设备整体

6、稳定性计算:本设备截面模量：根据上面设备受力简图的最大弯矩为则设备所受弯曲应力为（钢制压力容器标准GB15098）。可知设备整体强度没有问题.5 施工组织5.1组织机构工程管理部项目经理HSE副经理项目技术负责人施工副经理 控制经理质量管理部安全管理部经营部综合管理部运输施工队吊装施工队设备施工队项目组织机构图5.2主要管理人员职责项目经理： 全面负责生产和经营的组织工作，是项目第一负责人,安全生产和质量管理的第一责任人。负责项目规章制度的建立和发布,负责综合办和经营部工作。施工经理:分管吊装工程的施工组织工作,资源的调查分析组织、施工计划的编制、车辆进出场的组织、地基处理的组织、吊装的现场组

7、织、车辆现场调度管理、周转物资的管理、运输的组织、承揽委托吊装并组织实施、主持工程管理部工作。总工程师：主持项目技术和质量管理工作,负责组织设计和方案编制的组织工作、方案的制定和审批，负责施工措施条件的确认等工作。HSE经理:负责项目安全保证体系的组织、运行和协调管理工作,组织编制安全管理制度、安全技术措施计划,监督检查项目各部门安全职责的履行和各项安全管理制度的执行情况，及时纠正施工中的失职和违章行为，组织安全大检查，落实施工隐患的整改,组织召开安全生产例会，及时解决安全生产中的存在的问题。5.3主要管理部门职责工程管理部： 负责吊装资源的调查，负责车辆进出场的组织，车辆现场调度管理，地基处

8、理的组织,吊装的现场组织,运输组织，编制施工计划，承揽委托吊装并组织实施，设备管理和物资管理,负责设备维修管理,负责车辆的材料、配件、油料消耗的费用控制和统计分析工作,参加不合格品的评审和处置,执行项目管理有关规定。技术质量管理部:负责项目全面技术质量管理,牵头编制项目施工组织设计，编制吊装方案,负责技术交底，负责现场技术指导,负责吊装前技术质量确认，负责技术类资料的管理。HS管理部:负责项目全面HE 管理工作,编制项目HSE管理方案,编制项目S管理规章制度,编制项目HSE管理计划,负责项目HS现场管理,主持项目HSE工作例会,编制项目事故应急预案,负责项目事故应急管理，组织吊装前条件确认，组

9、织汇签大型设备吊装起吊令。经营管理部:负责项目部的经营、财务管理工作,参加合同评审，并组织合同修改内容的评审,负责合同管理包括合同预算、合同签订、合同结算，负责财务收支管理及财务报销。6 HSE管理6.1HE保证体系童广德安全员：郑政学质量员：刘曼倪HSE监督员：王金龙施工队长：金鑫施工员：陆本华班长班组成员6.2HS管理措施所有参加施工人员必须严格遵守石油化工施工安全技术规程SH305199 和业主/地方政府的有关安全管理制度,并接受监督检查；入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品;对参加高处作业的人员进行职业病体检，严禁有职业禁忌症（高血压、心脏病、贫血病、

10、癫痫病等）者进行高处作业。施工前进行详尽的技术交底，力求使车组人员、施工人员,特别是司机、班组长、及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解,并把各项工作落实到人,专门向吊车司机明确交代指挥信号;所有选用机具、工具、索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用.现场的机具工具及材料等堆放整齐,所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工;高处作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品;履带吊作业时,履带板下必须铺垫路基板/箱,并保证地基坚实;吊装作业时应设立警戒线,关键位置设专人监护,非工作人员严禁进入吊装区域；起重吊装作业，必须持证上岗,严格执行吊装措施,对使用的索具要进行仔细

11、的检查。吊装指挥必须分工明确,统一指挥,有旗有哨,信号清晰;吊装过程中,作业人员应坚守岗位,听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作;吊装作业时，应先进行试吊,检查合格后,方可正式起吊。起吊后,应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况,立即报告指挥负责人,并采取相应措施；吊车司机或起重人员在操作前必须吹哨提示.对紧急停车信号不论任何人发出,都应立即执行；吊装作业时风力等级不得大于级（即风速不得大于10。m）；吊装作业时,被吊物件严禁从人员头顶上方吊装经过；吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患;参加施工的人员必须熟悉施工现场情况,熟悉工作内容、施工程

12、序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工；吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物;吊装过程中应设抬尾绳，严禁带有活松动的物体进行吊装作业;有关事项严格执行SH355-1999规定及各工种操作规程与公司HE规程及 方案保证措施。6.3吊装作业应急预案应急组织机构成立E应急管理组织机构:总指挥:童广德副指挥：成员: 郑政学、金鑫、王金龙、陆本华分工总指挥：负责向安全处及业主HSE部门汇报;指挥:项目副经理负责设立警戒区和车辆调度;副指挥（HSE部部长）:负责组织抢救受伤人员、保护现场;各部门负责人协调物资、器材;班组长负责报告及保护现场;专业公司负责人组织本单位人员撤离危险区域;安全员协助抢救受伤人员;其他有关人员随时听候调遣。紧急联系的方式：SS急救中心:120应急措施a）应急原则:当遇紧急情况发生时，坚持“以人为本”的原则处理各项事宜;如有人员受伤，立即送往医院抢救;保护设备、设施，减少财产损失;撤离时可根据情况切断所有电源。b）应急资源:医疗急救包、面包车、对讲机、常用的急救物品等.c）应急处理:当吊装事故发生时如果有人员伤害,首先抢救受伤人员同时报告应急指挥部。如果发生吊装事故没有人员伤亡,应及时处理以免发生人身伤害。设置警戒区，保护现场,组织人员撤离.得到报警信号后，施工人员立即停止工作,就