脱硫石膏板施工方案117Word文档下载推荐.docx

1、1.5W/（.K）公共建筑节能设计标准GB50118-20101.1耐火极限1h3h二、编制依据序号类别规范、规程名称编号1国标工程测量规范GB50026-20072建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133民用建筑隔声设计规范GB50118-20104建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20015公共建筑节能设计标准GB50189-20056双凹槽石膏空心条板内隔墙技术导则JD 14-001-2006行标轻质条板内隔墙03J1137青岛国际航运中心项目施工组织设计8青岛国际航运中心项目结构施工图纸三、施工准备1、条板内隔墙应有在现场进行预排板，保证板面接长、接高满足规范要

2、求。2、待安装的条板应脱模自然养护14天以上，并附合格证，经验收合格后方可进场。3、机具设备（1）机械设备：室内电梯、平板车、射钉枪（或手提电钻）、电焊机、手提电刨、电锯、开口器等。（2）工具：撬棍、抹子、2米靠尺、斧子、手锯、墨斗、钢卷尺、泥板等。（3）材料准备：120mm石膏板材、灌注胶浆、1.5mm厚38加固钢柱、嵌缝剂，玻纤网格布、U型卡、H型镀锌卡等。（4）进场材料质量检查： 脱硫石膏板：进场质量保证资料（合格证、检测报告、推广证、备案证）齐全；外观质量及尺寸偏差、技术性能指标应符合下表要求：条板外观质量 表1项 目指 标缺棱掉角 深度宽度长度5mm10mm25mm10mm20mm3

3、0mm不多于2处板面裂纹 长度30mm 宽度1mm气孔小于10mm大于5mm条板主要尺寸允许偏差 表2允许偏差mm长 度 L宽 度 B厚 度 T每2米板面平整度3 对角线差侧向弯曲L/1000且3 灌注胶浆：以石膏为基料，掺入一定量辅助材料混合搅拌而成。进场检查相关材料的质量保证资料。其技术性能应符合下表要求：灌注胶浆技术性能指标 表3单 位初凝时间min15终凝时间60粘结强度MPa1.20 石膏嵌缝剂：以石膏为主料，加入一定量辅助材料混合搅拌而成。进场检查相关材料质量保证资料。石膏嵌缝剂技术性能指标 表4 玻璃纤维网格布：50mm宽的用于条板间缝隙处理，100mm宽用于条板与隔墙转角处及与

4、砌体、砼墙柱、顶棚交接处处理。进场检查质量保证资料， 其技术性能应符合下表要求：玻璃纤维网格布技术性能指标 表5网孔中心距mm4x4单位面积质量g/m2130断裂强力（经、纬向）N/50mm750涂塑量%10耐碱强力保留率（经、纬向）50四、工艺流程基层处理定位放线安装钢管安装条板安装U型钢板卡处理板缝注浆卫生清理验收。五、施工工艺1、基层处理将不平整的安装区域楼面使用打磨机进行打磨，确保楼面平整。不平整处修补：高出部分应剔平，低凹部分使用1:2.5水泥砂浆找平。2、定位放线根据楼层控制线，按设计图纸要求弹出安装条板处的墨线、门洞口位置。3、钢板卡安装（1）按照定位放线标出的位置，采用射钉将U

5、型钢板卡直接固定到顶板上，U型钢板卡在上部应卡住两块板。U型卡布置间距600，在弧形区域按照间距300进行布置，每块板接缝处放置一个U型卡。由于本工程楼层净高3.98m4.88m，同时考虑材料倒运问题，采取接板安装（较长的板长3000mm，另一块板长L=楼层净高-3000），接板之间中部使用H型钢卡进行连接。（2）条板与主体墙柱连接时，其端部应采用U型镀锌钢板卡与墙柱可靠连接，墙高3.5m时，每边不应小于3个U型钢卡；墙高h大于3.5m时，应适当增加U型钢卡（按照0.9m设置一个）。4、条板安装（1）依据现场墙体弧度，将脱硫石膏板竖向平均截成2块，并依次安装条板。安装墙面的第一块条板时必须确保

6、位置和垂直度准确。条板找正、卡紧就位后，两边应用支撑稳定好，上下两端应用木楔顶紧。板缝连接处设置网格布，并在与主体结构连接处挂网嵌实以防灌注时漏浆。（2）当墙体高度超过标准板长时，应采取错缝上下搭接，搭接尺寸不宜小于300mm，板与板之间采用H型钢板卡连接。顶部板长可根据实际净高度减不小于20mm裁板，以便于板的就位调整和紧固。（3）隔墙长度超过6m时，板与板之间采用钢管灌注连接，其连接构造详图如下：430射钉固定50701.2与钢管焊接，焊缝10（4）管线等敷设，横向管线应埋设在上下板端中间，竖向开槽应开在板的空腔内，严禁竖向管槽开在条板接缝处，管线敷设后应及时用石膏腻子补好抹平，电气开关、

7、插座位置两面应错开布置，水平错开间距不应小于200mm。5、板缝处理（1）条板安装调整后，板缝间的凹槽用嵌缝剂点粘玻纤布接缝带，宽度为50mm，与两块板的板面齐平。墙板转角及与顶梁板交接处采用100mm宽玻纤布。（2）对于每道（面）墙中间的一条板缝，宜作为该墙的最后一道板缝处理。（3）上下两端的空隙应在板缝灌注干燥后嵌填，板上端的孔隙用嵌缝剂嵌填结实，待嵌缝剂硬化至一定强度后，剔除加固的木楔，再进行补充嵌填。下端的孔隙按要求依次施工。6、墙面修整（1） 对门洞口按图纸尺寸进行核实整修，本工程门洞尺寸有1524和1824两种规格。（2） 全面检查墙板面，对于不符合要求的部分应进行处理：高出部分刨

8、平，凹进部分用石膏找平腻子补平。（3） 检查板与板、板顶端部、板与墙、板与砌体或ALC板材接触部分粘贴玻纤布，不符合要求处重新进行处理。7、门洞口处做法（1）门框板和过梁板可直接采用普通条板横向设置，最小厚度300mm，横向搭接宽度不小于150mm。（2）门框板和过梁板相连的竖向条板应裁剪成凹形，最小厚度300mm，与过梁的连接宽度不小于150mm。（3）门框板和过梁板的搭接部分每侧应增加H型镀锌钢板卡。（4）当门宽度超过1.8m，在门洞口设置C型钢作为梁柱进行洞口加固。（5）条板需分为两块时，采取错缝上下搭接，搭接尺寸不宜小于300mm，板与板之间采用H型钢板卡连接。顶部板长可根据实际净高度

9、减少小于20mm裁板，以便于板的就位调整和紧固。六、施工注意事项（1）条板安装时从门窗洞往两边顺安，门洞附近应采用整块宽的条板依此顺延，不足整块的安至墙、柱根。当条板用做端头板、补板时，条板宽度不得小于200mm，当小于200mm时，应采取加强措施，灌实孔洞。（2）宽度小于或等于200mm的门口边墙不宜采用轻质墙板，应尽量采用C20细石混凝土浇筑门垛，如必须采用时可把洞边条板内孔洞用与板同材料的胶浆灌实，进行加固。（3）水电埋管敷设时，用专用工具开洞，切槽，洞口尺寸不得大于80mm80mm。并不准在同一水平线上两面开槽。当条板上需预埋吊挂件时，吊挂件必须固定在条板的预埋件上，预埋件位置采用C2

10、0砼灌实，表面应与墙面抹平，吊挂点间距不应小于300mm，单点承重设计不应大于80kg。七、质量评定标准及检测方法主控项目及一般项目主控项目板材质量品种、规格、性能、颜色应符合设计要求预埋件、连接件位置、数量、连接方法应符合设计要求安装牢固安装必须牢固接缝材料、方法所用接缝材料、接缝方法应符合设计要求一般项目安装位置安装应垂直、平整，位置正确，不应有裂缝或缺损表面质量表面应平整光滑，色泽应均匀一致洁净，接缝应均匀、密实孔洞、槽、盒孔洞、槽、盒应位置准确，套割方正，边缘整齐一般项目中安装允许偏差及检测方法项次检验方法立面垂直度用2米垂直检测尺检查表面平整度用2米靠尺、塞尺检查阴阳角方正用直角检测

11、尺检查接缝高低差用钢直尺、塞尺检查八、质量通病防治措施（1）轻质隔墙板通常由于温度变化引起变形差，使轻质隔墙板与混凝土构件连接处产生变形或开裂。防治措施：季节施工风较大时，施工地点应临时将门窗封闭，以减少拼接裂缝产生。（2）墙板安装时的含水率较大，安装后随着温度、湿度等外部条件的变化；板与板之间，板与主体结构之间由于板形干缩变形引起裂缝。安装前要对板材质量、龄期、含水率等进行检验，特别要控制板材的相对含水率小于或等于40%时方可进行安装。（3）轻质隔墙板安装时未严格按照操作规程施工，板与板之间、板与混凝土构件之间预留的间隙过大，施工时采用888胶腻子等干缩变形较大的材料填充，就会产生裂缝。大面

12、积墙板安装施工时，可考虑采用留置接口后做法，即先做部分接口，待部分接口胶结材料固化、干缩稳定后再将留置接口补做，以减少整体干缩变形量，避免干缩裂缝出现。（4）轻质隔墙板抹灰前未认真做基层处理，拼缝处嵌缝条固定不牢，抹灰分层把关不严，养护不及时，都会造成抹灰层空鼓、开裂。水电预留应与隔墙板安装同步进行，板面若需开孔应在墙板安装前电钻钻孔，不得任意剔凿及随意敲打板面，且孔洞尺寸应小于80mm*80mm，水暖吊件必须固定在预埋铁件上。采用在轻质隔墙板墙体上切割开槽、打孔预埋管线时，应按设计要求的部位和尺寸弹线定位后，采用专用切割工具切割。九、成品保护及注意事项（1）运输中应侧立搬运，不得平抬。（2）码放应紧密排列，应立码，不应斜码和平放。下部用垫块垫平，板两端伸出垫块500mm。（3）码放场地应平整、干燥，应进行遮盖，防止雨淋、曝晒。（4）施工时各工种要紧密配合，合理安排工序。墙板安装后7天内不得碰撞敲打，稳固后方可进行下道工序施工。（5）安装预留预埋时，宜用专用工具进行钻孔扩孔，不得对墙壁用力敲击，（6）对刮完腻子的墙板，不得进行任何剔凿。