品质部改善点Word格式.doc

1、4月10日前2） 提升品质人员的作业效率，降低产品检验误判率；4月30日前3） 对产品资料的整理分类，如图纸 样板等，能够做到资料便于查询，条理有序；4） 对没有图纸 没有样品的产品，以每周统计，到次周找研发部或文控统一处理；此处品质目标为：来料误判率低于0.5%；检验及时率高于99.5%。此处需资材部配合点：1） 合理安排来料时效性，最好上线前3天左右到料，避免刚来料就上线的情况；2） 合理安排来料待检区域，IQC按单检料时，找物料都找不到，特别是包材类物料；3） IQC复检库存品时，请仓库人员进行协助。4） 针对后续展开的供应链品质管理工作，如有需要，需资材部门进行配合。二） 制程控制IP

2、QC处：1） 加强物料备料过程中的确认动作，首件确认这两个方面，尽量避免批量不良的造成；2） 针对产线功能测试，外观测试，部件确认这三个关键工位，确定每款产品的技术参数，外观检验确认的基本点以及产品的部件种类确认，在产线排拉时，及时反复的给此类工位人员强调；3） 针对产品的其他工位，会在产品排拉完成后，协助产线管理人员对照SOP逐一确认，针对不符合SOP的地方，知会产线 PE进行确认并立即改善；4） 针对生产过程中经常发生的问题点，检验工位反馈同一问题点不良品比较多时，追溯不良发生的原因，属于生产能够立即改善的，知会生产及时改善；属于来料或设计问题的，开具异常单，知会并追踪相关部门及时处理；5

3、） 针对易出问题的工位，加强抽检比例及时间。产品品质直通率大于95%；产品品质送检合格率大于99.5%；批量产品合格率大于98.5%此处需资材部门配合的：1） 产品备料完成后提前一个小时知会品质人员进行确认；2） 产线管理人员要求作业人员必须按照SOP作业，SOP存在不妥的地方，可以更改SOP；3） 针对产线焊锡工位人员的培训及考核的展开；4） 在生产现场须清理完与生产无关 易混的物料；5） 针对功能测试 外观检验 导光板测试 贴功率贴 放说明书等工位 尽量不要随意更换该工位人员；6） PMC安排生产时预留相应的老化时间及配件，尽量降低产品不老化的情况。三） 出货检验处（OQC）：1） 加强品

4、质人员内部培训，使作业人员能够尽快熟悉我司产品；2） 在加强产线管理出现效果后，会逐步降低出货的抽检比重，达到提高工作效率的作用；产线改善达到预期效果后立即执行3） 针对库存成品，仓库以库存超过3个月，半年，一年为时限，在每季度末统一对库存品进行复检；2014年第一季度开始执行4） 针对我司易出问题的机型：T102 T108 T109 T202 M05 T103 T166等系列。在生产完成三天后在进行入库检验；在出库检验时须至少提前一天通知，避免抽检发现问题而无时间处理。5） 对于电商出售的产品，除了上面描述的几款易出问题的机型外，其它机型均只做入库检验，不再做全检备库的动作，以提高工作效率。2014年4月15日前客诉低于2次/月客户退货率低于0.3%售后维修率低于1%。1） 合理安排产品的入库，出货的时效性，针对易出问题的机型，有相应的预留时间；2） 合理规划成品待检区，对已经检验OK的产品及时入库。