K3实施顾问提能培训车间委外PPT文件格式下载.ppt

1、/建于1951年，是机械行业重点骨干企业，全国最大的五百家机械行业企业之一，全国最大的压缩机、工业泵制造厂之一，国有大二型企业，国家一级计量单位，固定资产2.5亿元、主营业务收入8亿元、利税总额近七千万元的国有大型企业 是一个具有铸造、锻造、机械加工、热处理、装配等各种冷热加工手段的企业。,案例分析-车间组织架构,生建集团各分厂生产车间组织架构,压缩机及配件,螺杆钻具汽车传动轴PVC板,锅炉压力容器工业泵,出口PVC板,电控柜其他配套件,产品:,案例分析-车间组织架构,生建集团压缩机厂车间生产产品表:,案例分析-产品,生建集团产品,本课件以压缩机为例进行详细分析，产品都为非标件，有部分部件为标

2、准件；产品有260左右，自制件有27000左右，铸造毛坯10000左右，外购件20000左右,案例分析-产品,压缩机常识:http:/活塞式压缩机属最早的压缩机设计，但它仍然是最通用和非常高效的一种压缩机。活塞式压缩机通过连杆和曲轴使活塞在气缸内向前运动,将空气或各种气体进行高压,产生化学反应,生成高压气体。它可以压缩空气，也可以压缩气体。在多级压缩机中，空气被分级压缩，逐级增大压力 生建主要生产活塞式压缩机，广泛应用于化肥、油田、煤、化工、食品等行业。MY型号的压缩机，属超大型压缩机，最高压缩级别为七级。,案例分析-BOM,生建集团产品BOM,压缩机大部分产品BOM有2000个左右的物料,一

3、级组件采用虚拟件进行组织、定义；采用虚拟件处理铸造件,相同材质的铁水采用同一编号,案例分析-项目概况,项目分二期:一期：财务、供应链二期：生产计划、车间、成本、预算、HR实施指导原则：总体规划、分步实施启动车间管理实施时的项目现状：一期已验收；二期生产计划、生产任务已上线，并正常使用；一期物料、BOM分层规划，以车间为一个整体，车间内部不做管控；ERP项目办公室有4个全职的项目组成员人员稳定,案例分析-行业特性,生建/大型机械制造企业,生产特点:订单式生产多为非标产品多品种,小批量产品结构复杂,生产周期长一个产品BOM有一、二千种物料零部件仅少部分有通用性工艺复杂,工序长工时定额不准确、有大量

4、工序返修、工序外协 工序定义不规范基础管理薄弱生产现场管理繁杂 车间信息化程度较低,案例分析-业务需求,业务需求车间生产过程追踪不够现有车间生产过程追踪主要通过物流跟踪卡或工艺过程跟踪卡进行，但追踪卡片平时分散于车间各工序，无法从整体上进行生产过程的监控 车间在制品较多历史形成的积压库存正常的流转库存 成本核算不够准确现有的成本核算体系核算比较粗放，无法准确反映单品种的成本情况,案例分析-实施规划,压缩机厂，经过车间调研，分析如下：一监区（铸造）、三监区（大件）的产品生产周期较长，多为关键部件/产品，其生产进度是影响生产进程的瓶颈，需要对其生产过程进行实时监控，而且各工序之间的移转具有工序流转

5、的特点，可以采用车间模块进行管理。四监区（总装）的产品，生产没有严格意义上的工序概念，不具备工序流转的特点，不建议启用车间作业模块 二监区（小件）、六监区（热处理）的产品生产周期短，数量大，产品流转速度快，根据管理的成本效益原则，不适宜采用车间作业模块进行管理。,案例分析-实施方案/范围,分期实施：第一阶段：侧重压缩机厂一监区（铸造）、三监区（大件）生产计划运行比较良好的监区，启用车间作业管理。其他分厂生产数据、生产计划逐步深化、细化，运行良好后，再推广压缩机厂车间作业管理成功经验方案优缺点：优点：集中精力积累经验 风险小 缺点：实施进度慢 试点实施阶段，集团业务整体性无法保证,案例分析-产品

6、工艺特点,压缩机厂产品工艺特点：压缩机厂五个车间，各车间流水协作完成压缩机的生产过程铸造典型工艺：,造型,浇注,落砂,清理,入库,机加棒材典型工艺,机加板材典型工艺,粗车,划线,粗铣,半精车,磨,划线,粗刨,铣,划线,磨,镗,钻,案例分析-蓝图设计,车间生产过程中材料的消耗管理，具体 到人员（或班组）、设备人员（个人或班组）的绩效考核 设备的利用率 零部件生产的跟踪控制，要有记录，可追溯 生产进度以及生产统计 车间成本管理和成本核算,车间业务需求,利用工序汇报数据每月定期生成设备利用率表利用工序汇报数据每月定期生成操作人员生产数据统计表利用车间在制品投入产出明细表/汇总表,解决方案,案例分析-

7、蓝图设计,案例分析-蓝图设计,规范工序规范各加工工序的名称 简化工艺路线一人在一台设备上的工序合并为一条工序 规范流程根据实际业务流程，结合K/3解决方案，规范操作流程制定工序汇报、工序外协、工序返修流程统一数据收集点车间有专人负责录入工序汇报数据定时汇报严格按工序跟踪卡记录,案例分析-蓝图设计,案例分析-蓝图设计,案例分析-蓝图设计,案例分析-蓝图设计,车间管理-客户感言,在机械制造业，特别是大型国有企业，我们潍坊生建在ERP方面的成就，对ERP在此行业、领域是否可以成功，对金蝶软件都是有一定的说服力的。过去在实施没有眉目的情况下我们不希望宣扬自己，现在我们认为已经可以对外宣传了，目前已经有

8、6个单位来我们这里参观学习ERP。-潍坊生建ERP项目经理赵敏邮件内容,车间管理-总结,此项目,能成功上线、运行、出效益，并推广至其它工厂，有几下几点需重点说明：项目组的意愿：全职，从一线调岗项目经理做事、沟通的方式：单独同领导汇报用户的管理：稳定业务流程整合、调整：工序外协、工序返修工作方式的改变：统计员变录入员，小窗户采用标准流程,目录,模块功能车间管理基础数据设置车间管理整体功能工序计划委外工序返修工序领料工序流转卡工序流转卡委外,模块功能-基础数据,车间管理基础数据整理流程,部门,工序,工作中心,资源,工艺路线,班制,如需计算计时工资，则需维护 信息如需计算计件工资，则需维护 信息,工

9、种,班组和职员对应关系,模块功能-基础数据,部门记录企业的组织结构的构成情况 实施要点：与车间管理相关的,主要是部门属性为车间的部门工序汇报的班组信息部门定义的粗细取决于成本核算粒度的粗细,模块功能-基础数据,工序一：产品在某一工作中心加工的过程 实施要点：规范各加工工序的名称 一人在一台设备上的工序合并为一 条工序工序代码全部用拼音首字母识别，方便查找共2047道工序工序主要体现在车、刨、铣、磨、钻、镗、插、线切割、滚齿此处定义应将工厂所有需进行汇报的工序都进行定义,模块功能-基础数据,工序二委外工序：工厂无资质或设备，需其它工厂协助加工的工序。工厂提供料件，委外厂商收取加工费用，委外厂商完

10、工后送回料件或工厂自己取回。一般采用月结 实施要点：一般工厂，需委外加工的工序有：热处理、电镀、喷涂、丝印、氧化、镗孔、线切割等此类委外，同产能不够导致需委外加工的区分开,模块功能-基础数据,工作中心可以由一组功能相同，型号、能力相近的设备构成一个工作中心；也可以由一个关键资源和几个辅助资源的整体构成一个工作中心 实施要点：在系统初始运行时，可先将工作中心划粗一些，使系统运行简化初始实施时可将工作中心定义的同部门相同大小,也可大于部门工作中心的所属部门，只有部门属性值为“车间”的部门才可以使用如有委外工序，需定义外协加工工作中心,模块功能-基础数据,资源清单系统中对生产中所使用的设备、人员的泛

11、称。既可以是一台或一组设备，也可以是一个人员或班组，或者在生产中任何可以被作为一个整体管理的设备与人员的组合。实施要点：建立资源清单前，首先要建立相关部门与工作中心，否则资源无法建立 生产线一般都是对重复生产计划需设置 资源一般和工作中心对应，表明此资源是存在于哪个工作中心,模块功能-基础数据,工艺路线生产产品的一组工序的有机序列 实施要点：建立工艺路线清单前，需先建立相关的部门、工作中心与工序，否则工艺路线无法建立。一个产品可建立多条工艺路线，但默认工艺路线只能一条，不同产品的工艺路线可相互引用。工艺路线代码可与物料编号一致一条工艺路线仅限于一个半成品的加工过程，不要试图将一个产品所有的加工

12、工序在一条工艺路线上实现工艺路线可跨工作中心、跨部门,模块功能-基础数据,工艺路线实施要点：如不需做粗、细能力计算，可不用维护加工批量、运行时间等信息,取默认值即可如不需做特别精细的管理，一般设置为自动派工和自动移转，以减少操作员工作量如需做计件工资管理，则需维护单位计件工资字段内容工序号建议用跳码，即05、10、15、20的编码方式，以便后续工艺路线调整时，插入工序,一人在一台设备上的工序合并为一 条工序,目录,模块功能车间管理基础数据设置车间管理整体功能工序计划委外工序返修工序领料工序流转卡工序流转卡委外,模块功能-车间管理整体功能,模块功能-车间管理整体功能,第一道工序系统自动生成领料类

13、型的移转单,此处不维护,实施要点：由施工员下达生产任务单,生成计划状态的工序计划单由车间管理人员审核工序计划单，工序计划单一般不做维护K/3操作员套打打印工序跟踪卡,下发给第一道工序的车间操作员，此工序跟踪卡随工件在车间流转，严禁丢失、涂改、脏污全部工序采用自动派工、自动移转，因此，在整个车间管理过程中，正常运作下，都不操作派工和移转这二个程序,模块功能-车间管理整体功能,车间唯一同工件一起流转的卡片,工序汇报数据都根据卡上数据填写,模块功能-车间管理整体功能,汇报时录入,汇报时录入,汇报后,系统反写工序计划单,实施要点：车间操作员在工序跟踪卡上录入设备、班组、操作工、班次、实作数量、合格数量

14、、实际开工日期、实际完工日期、实作工时等相关信息汇报制度：大件车间每工序汇报，用工序汇报；小件车间完工汇报，用工序汇报-批量录入各车间安排固定人员实时录入工序汇报数据，并审核检验人员在工序跟踪卡上盖章确认工序质量，不在K/3中作工序检验,模块功能-车间管理整体功能,实施要点：因自动派工，系统在工序汇报之后自动生成工序号1的派工单因自动移转，工序汇报后，系统同时生成工序号1的移转单到工序号2这二步的工作，日常操作中一般不需操作员作维护，操作员也感觉不到这二个步骤的存在,模块功能-车间管理整体功能,实施要点：按实际的各工序完工情况进行汇报，最后一道工序汇报时，系统自动生成移转类型为报工的移转单如需

15、通过工序移转直接生成产品入库单，需设置产品入库单的来源单据为工序移转单（报工），产品入库单的维护按正常操作流程,最后一道工序生成报工移转单,从工序报工生成产品入库单,维护入库数量、仓库,目录,模块功能车间管理基础数据设置车间管理整体功能工序计划委外工序返修工序领料工序流转卡工序流转卡委外,模块功能-工序计划委外流程,模块功能-工序计划委外,非外协工序，正常汇报,通过工序计划单对委外工序下推生成委外工序转出单,模块功能-工序计划委外,维护转出数量、单价、日期等信息,维护接收数量、单价、日期等信息,委外工序接收单审核后系统反写数量信息,模块功能-工序计划委外,通过工序计划单下推进行工序汇报,维护相关汇报信息,模块功能-工序计划委外,手工关闭委外工序计划