1、Flow 3D 应用实例,一.新建一个分析任务,1.新建一个工作空间,1,2,3,4,2.建立一个模拟仿真任务,1,2,3,3.工作空间文件,前处理文件(前缀“prepin.”),二.模型网格划分,点击该按钮,添加零件模型(stl格式),1.导入零件模型(包含有浇注系统),1,2,3,4,将原模型的单位 mm改为cm。#,5,6,7,8,视图操作:#,定向视图,鼠标操作视图左键:#旋转中键:#缩小放大右键:#平移,先将视图转为二维视角,2.网格划分,1,按位鼠标左键并拖动鼠标,形成黄色矩形框,然后松开鼠标左键,出现右图对话框。#,不改变数据,直接点“OK”。#,注:#网格边界应大于零件边界!#
2、,2,3,4,改变右侧导航栏的数据。#,点更新网格按钮,6,5,注:#进料口应高于网格边界!#,设定网格尺寸为0.2cm,点鼠标右键,9,8,7,6,点该按钮查看网格划分结果,点该按钮退出查看网格状态,1,2,3,4,查看型腔状态,微调透明度,以显示型腔内部结构,1,2,3,4,三.前处理,1.一般项,2.物理选项(根据分析任务要求进行选择),3.选择充填金属液,金属液的特性,可查看和修改金属液的特性,1,2,3,4,5,4.选择模具材料(砂型),修改这三个值,1,2,3,4,5,6,5.设置边界条件(进料压强、进料温度),1,2,3,4,5,6,砂型铸造进料压强计算方法,6.初始边界条件,设置型腔的初始温度和压强(采用相对压强),7.数值计算设定,每隔0.1秒输出一组数据。#,估算总数据量。#,数据输出设定。#,7.数值计算设定(保持默认值,不做修改),数值计算方法选择。#,四.数值计算,100%时,表明完成计算。#,五.后处理,导入计算结果数据。#,1,2,3,1.加载计算结果文件(前缀“flsgrf.”),选择数据项,7,6,5,4,2.选择显示数据项,3.数据显示(色彩浓淡图),显示数据标尺,