1、(2)10kV柱上真空断路器自动化成套设备;(3)10kV柱上分界负荷开关自动化成套设备;(4)配电线路故障指示器成套设备(即带远传通信终端的故障指示器)。2.检测项目及依据送样检测的检测项目及依据见XX电网有限责任公司2017年配电自动化成套设备检测大纲(详见附件1)。3、检验结果判定按照GB/T2829-2002,检测项目分为关键项、非关键项两类。规定关键项不合格权重值为1.0,非关键项不合格权值为0.5。当一个样品检测的不合格权值累计数大于等于1时,则判为不合格品,反之为合格品。4、时间安排时间进度由公司品控技术中心统筹安排。测试周期依据样品情况而定,综合考虑历年送样设备量及人员情况,所
2、有设备测试总时间需要20个工作日。三、工作安排本次检测工作按照公告发布、检测报名、检测送样、试验检测、试验报告及送样设备处置等流程开展,具体进度安排如下:1.检测公告发布检测公告由公司物资部在阳光电子商务平台上发布,同时附上技术规范书、检测方案等技术标准。2.检测报名自公告发布之日起,自愿报名参加检测的生产厂家向XX电网有限责任公司品控技术中心提出检测申请,填写检测申请表和送样单位负责人授权委托书(详见附件2),签字并加盖单位公章后随送样样品一起递交至品控中心,并同时提供电子版完整资料(签字盖章扫描件)。3.检测送样送检样品应来人送样,样品的接收、封存和返还环节,均由检测方和送检方双方确认并签
3、字留存过程记录文件,因需双方确认样品状态,谢绝物流、快递送货及逾期送样,检测方收样后对样品进行封存。样品的设计、安装图纸、说明书、调试软件、型式试验报告、相关配套附件及连接线等与设备同时送达。送检样品铭牌、外壳的名称、型号及参数必须一致。每个类型的成套设备送样1套(相关送样要求详见附件3)。4.试验检测送检方应自行选取送检样品的种类及型号,送样至检测方并配合完成检测工作,应遵守检测方实验室相关规定。本次检测工作基于公平、公正为原则,送检样品交付检测机构后不能再进行任何改动和变更。根据到样情况及到样时间顺序,检测方按计划开展试验检测,并对检测过程和检测结果进行记录。5.试验报告及送样设备处置检测
4、完成后,试验报告由品控中心统一发放。送样设备由公司品控技术中心统一封存。当年招标结果公布后,未中标厂家1个月内主动联系品控中心自行取走样品,否则视为放弃;中标厂家待设备供货结束后1个月内主动联系品控中心自行取走样品,否则视为放弃。四、其他说明1.检测报名1)送检联系人1:曾利胶;电话: ;邮箱:( )。 2)送检联系人2:黄 翔;2.检测收样3)收样地址:南宁市青秀区茶花园路23号2号综合楼五楼(南方电网竹园营业厅隔壁)4)送样前请联系收样人,收样时间截止时间为2017年3月20日前。3.检测费用试验费用由送样单位承担。10kV柱上真空负荷开关自动化成套设备、10kV柱上真空断路器自动化成套设
5、备、10kV柱上分界负荷开关自动化成套设备等开关类设备每套7500元,配电线路故障指示器成套设备每套3000元。附件1:XX电网有限责任公司2017年配电自动化成套设备检测大纲1、10kV柱上真空负荷开关自动化成套设备检测项目及技术要求10kV柱上真空负荷开关成套设备送样检测项目及技术要求见下附表1、2。附表1 10kV柱上真空负荷开关自动化成套设备送样检测项目及技术要求(本体部分)序号测试项目标准要求项目类别1核对技术文件1)检查设备主要部件及元器件是否与厂家送样设备相符合;2)按技术标书对结构、材料、工艺、二次等进行查验;B类3)设备型式报告查验。A类2外观检查1)标签、铭牌应符合GB38
6、04-2004条款7.10的规定,铭牌上的参数应包括GB3804-2004中表2规定的内容;应具有“负荷开关”标识及分、合位置指示;外观整洁美观且无明显的机械损伤;各部件应安装正确;金属构件无锈蚀、卡涩;套管完好,无损伤或残缺等。2)结构要求:负荷开关本体应具备控制、信号等电气接口,接口采用航空插头。本体应具有清楚观察的分、合位置指示器及已储能、未储能的储能状态指示器;壳体接地点应标有“接地”字样或接地符号。3主回路电阻测量应采用电流不小于100A的直流压降法。试验结果应满足厂家技术条件要求,回路电阻值120(不含电缆)。如果进行温升试验,则还要求温升试验前后的偏差不应大于20。测得的电阻不应
7、该超过1.2Ru,Ru等于温升试验前测得的电阻。备注1:A类为关键项,B类为非关键项。备注2:检测标准与技术规范书要求存在差异时,以技术规范书要求为准。附表2 10kV柱上真空负荷开关成套设备送样检测项目及技术要求(控制器部分)检测项目技术要求1)检查设备主要部件及元器件是否与厂家投标相符合;外观结构检查1)总体要求配蚀刻不锈钢铭牌,铭牌内容至少包括:产品型号、产品名称、制造厂全称、主要参数(额定电压、额定电流、额定频率、额定工频耐受电压、额定雷电冲击电压、额定短时耐受电流、额定峰值耐受电流、额定短路持续时间、额定操作电压、额定辅助电压等)、出厂日期及编号。操作面板应具有分合闸按钮、远方/就地
8、选择开关及相应指示灯;应安装自动化投退硬压板;所有内部运行状态指示应齐全,至少包括运行指示灯、通讯指示灯、电源指示灯、保护动作指示灯、闭锁指示灯等,投运后运行指示灯(绿色闪烁)及闭锁指示灯(红色闪烁)在地面可观测;操作面板应包含“解锁”按钮及“复位”按钮,分别用于闭锁信号解除和装置重启。2)控制器箱式结构要求宽深高尺寸不大于:450mm350mm600mm;选用抗磨性和疲劳强度不低于304不锈钢,前门加工所使用的板材厚度2.0mm,箱体板材厚度1.5mm。箱体操作面板应设置控制装置电源的开关。3)控制器罩式结构要求复合SMC材质,其外罩壳厚度4.0mm,底盖厚度10.0mm,宽深高尺寸不大于:
9、400mm。4)航空插头要求航空插头防开路、密封、针脚定义等设计必须满足中国南方电网有限责任公司10kV柱上真空负荷开关成套设备技术规范书相关要求。通信规约试验101规约试验:支持南方电网DL/T634.5101-2002远动协议实施细则、XX配电自动化DL/T634.5101-2002实施细则。104规约试验:支持南方电网DL/T634.5104-2002远动协议实施细则、XX配电自动化DL/T634.5104-2002实施细则。4工作电源及功耗试验供电方式切换功能试验:装置应支持双交流供电方式,交直流电源无缝切换。电源管理功能试验: 装置应能实现对供电电源的状态进行监视和管理,并能将电源供
10、电状况以遥信方式上传到主站系统,装置应能实现电池的状态检测,包括后备电源的电压等。后备电源供电能力试验:采用超级电容,其容量应保证在交流失电后装置正常工作15分钟以上,确保故障信息传输至主站端。5SOE分辨率试验SOE分辨率不大于2ms。6开入量防抖动功能试验1)终端具备开入量防抖动功能,当开入量持续时间小于消抖时间定值时,终端不应产生该开入的变位和SOE信号。2)软件防抖动时间5-60000ms(步长1ms)可设。7遥控功能试验遥控应严格按照预置、返校、执行的顺序进行;遥控成功率应为100。正常指令包括:选择“合”+执行“合”、选择“分”+执行“分”、选择“合”+撤销“合”、选择“分”+撤销
11、“分”。8遥控异常自诊断功能试验1)同一遥控点不能同时接收两个不同主站的遥控命令。2)在预置返校后,在设定时间内,由于通信中断或执行命令未下达,应自动取消本次遥控命令。3)具备遥控异常自诊断功能,对错误指令能正确处理。错误指令不限于以下指令:选择“合”+执行“分”、选择“分”+执行“合”、不选择“分”+直接执行“分”、不选择“合”+直接执行“合”、选择“分”+撤销“合”+执行“分”、选择“合”+撤销“分”+执行“合”、遥控错误点位等等。9对时功能试验支持北斗卫星、GPS或主站时钟校时功能。10远方和本地切换功能检测终端应具备远方和本地控制切换功能,控制方式置于远方时,应闭锁终端本地操作开关,置
12、于本地时应闭锁远方操作开关。11逻辑保护功能试验 依据现场条件,逻辑保护功能试验宜带开关本体进行试验,以验证控制器逻辑以及成套设备整体功能。测试要求如下:1)基本功能(需全部具备)a) 分段点及联络点就地控制逻辑相互独立,可通过硬软压板或设置控制字方式进行灵活投退,并设置为开关的分段点或联络点两种不同工作模式,且只有一种工作模式投入运行;b) 应设置开关非遮断电流保护功能,当检测到流过负荷开关的电流大于600A时,闭锁跳闸回路。c) 控制器异常状态下(失电关机、重启、死机或其他异常状态)不应影响一次设备运行状态。d) 可以检测开关两侧电压差、角差,支持合环功能(选配)。e) 具备就地/远方操作
13、切换把手,切到就地位置时只能就地操作,闭锁远方控制指令;切到远方位置时只能远方操作,闭锁就地操作指令。f) 应具备自动化功能投退软/硬压板。压板投入时,启动控制器逻辑控制功能;压板退出时,退出控制器逻辑控制功能。g) 闭锁合闸时闭锁灯亮;解除闭锁时闭锁灯灭。h) 控制器应能识别开关变位原因及开关闭锁原因并上传主站。2)就地馈线自动化功能(需全部具备)a) 分段点工作模式:两侧失电延时分闸功能;单侧得电延时合闸功能(可选电源侧或负荷侧);合到零压告警或分闸并闭锁合闸功能;残压脉冲闭锁合闸功能;合闸后Y时限内失压正向闭锁合闸功能;人工分闸(就地控制器手动分闸、开关本体操作杆分闸及远方遥控分闸)闭锁合闸功能;解除闭锁合闸条件:人工合闸、人工就地按“解锁”按钮、单侧闭锁对侧得电自动解除闭锁;短时闭锁分闸功能(可通过软压板退出该项功能);开关处于分位时,双侧有压禁止自动合闸功能。b) 联络点工作模式:开关处于分位时,双侧有压禁止自动合闸功能。双侧有压超过设定时间,当单侧失压延时合闸功能(可选
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