大坝土方明挖及填筑施工方法说明Word文档下载推荐.docx

1、本工程土方开挖工程量为805816 m3，需配置设备及人员如下：1、设备配置（1）1.0m3反铲挖掘机配置已知1.0m3反铲挖掘机台班生产率为537.6m3/台班, 取土的可能性系数为1.3，每天按1.7个台班计，每台挖掘机每天取土方为837.61.71.3=1095m3/d，考虑其它施工影响，每月施工实际天数按30天计。根据施工进度和劳动强度，确定所需挖掘机台数n=13430/1095=12.26根据计算：选用1.0m3反铲挖掘机12台，便能满足施工要求。（2）人员配置土方明挖配置挖运作业人员24人。四、 质量保证措施 本工程基础开挖重点超欠挖尺寸控制、在开挖全过程中，配置专职质检员三班跟班

2、检查控制，对开挖作业人员施工前进行重点培训，进一步提高质量意识，保证开挖质量符合设计及规范要求。主要措施如下：（1）进一步完善“三检制”，质检员三班检查，发现问题及时处理，避免出现质量事故。（2）加强施工区排水，确保所有开挖在无积水状态作业。五、开挖工程设备配置表5 -1 主要设备配置表序号设备名称规格单位数量备注1挖掘机1.0 m3台122风镐3手风钻YT-2864空气压缩机9m3/min5自卸汽车斯太尔（15T）辆装载机ZL 50表5-2 施工人员配置序 号工种人 数备 注施工管理人员12人技术员及质检人员2人机械操作人员24人质检员安全员电工7普工10人 合 计54人六、土方填筑施工方法

3、：本工程土方回填量24493 m3，计划用1台120型推土机直接推入管槽内，局部地段配置一台ZL50装载机。土方夯填430100m3，填筑施工前，选择有代表性的填筑料，模拟正式填筑施工状况，做填筑试验。填筑试验包括铺料方式、铺料厚度、夯实方式及重量、碾压遍数、含水量调整等施工参数试验；复检进行土料土层之间和土料本身结构状况，包括颗粒级配、干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度以及压实层的孔隙率、干密度和压实系数等试验，以确定合理的碾压施工参数，然后根据生产性试验确定的参数进行填筑施工。如发生疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，分析其原因并制定改善措施。试验场地初步选定在开挖成型的管槽内，长5

4、0m，碾压试验前，对试验场地基础按要求加以平整，用打夯机逐层进行摊铺和碾压，完成上述要求的各项试验内容，并对各料区填筑料的铺料方式、铺料厚度、加水量、夯实前后的填料颗粒级配、含水量、渗透系数、干容重和孔隙率进行分析比较，以求获得合理的夯实参数。1、夯填土料的选择回填土料尽量直接利用附近开挖的合格料、堆存料，对设计要求使用不同回填料的部位，从监理指定的料场开采。其施工工艺为： 料场规划：在开工后，对业主指定的土料场，根据填筑所需的用量，进行料场规划，确定开采面积、开采深度及开采方式等。 现场施工布置，包括开采道路、排水设施、水电供应等，根据现场实际情况及料场规划来确定。 测量放样：先进行料场复测

5、，确定开采范围；并根据料场规划进行开采放样。 料场覆盖层剥离：采用推土机、反铲等对料场覆盖层进行开挖清理，开挖料运至业主或监理指定的地点堆存，后期根据业主或监理要求对开采区进行复耕。 料场开采：开采方式按开采试验的成果选配机械设备，采用1.0 m3反铲挖掘机和3m3装载机挖装、推土机集料，1015t自卸车运输。 开采过程中，严格控制筑堤土料的含水量，当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，根据土料开采方式、装运卸流程、气象条件等因素，对料场土料含水量进行调整。调整方法以翻晒和加水为主。2、土料平衡调配本标段明挖土方805816m3，土方填筑总方量430100m3。施工过程中，尽量利用

6、开挖合格料直接填筑，减少二次挖装和转运，以降低成本；对不能直接填筑的堆存料，进行合理规划，确保填筑时土方供料的可靠性和均衡性。并将弃料用汽车拉运在业主指定的弃料场集中堆放。3、施工工艺及方法 施工布置土方填筑施工充分利用土方开挖形成的施工道路。填筑施工过程中需兼顾相邻部位的混凝土浇筑施工，根据已浇混凝土的龄期、形状特点、填筑部位断面尺寸等选择合理的设备和碾压方式。施工工艺土方填筑施工工艺流程见下图：土方填筑施工方法铺土与卸料填筑施工作业面长度不小于50m，基础经验收合格后，即可开始回填施工，用推土机或装载机运料至工作面，人工平整，填筑层厚约3050cm。具体根据试验确定。填土先从基础面低洼处开

7、始，用蛙式打夯机或振动平板夯夯实。土方填筑工程采用分段水平分层填筑法按设计断面自下而上分层填筑、分层压实。坝体填筑时，从临时上坝道路拉运上坝料进行坝体填筑。施工工艺及方法坝体填筑料采用1.0m3挖掘机和1.6m3挖掘机或3m3装载机装料，20t自卸汽车运输上坝后，由T220推土机摊铺整平，20t自行式振动碾压实，坡角、坡面结合处用夯板机分薄层夯实，坝体坡面采用10 t斜坡振动平碾压实。大坝和旁路进水系统同时施工，分区作业。坝体填筑的分区和分块根据本工程特点大坝面填筑配置2套碾压设备，整体平起填筑。大坝填筑划分为三个施工块采用流水作业法组织施工，即一个施工块铺料填筑，一个施工块碾压，一个施工块取

8、样验收，施工块沿坝轴线布置划分。坝体施工道路布置在大坝坡面随坝体填筑修建一条填筑道路即可满足填筑需要。坝体缺陷处理及坝体填筑A.坝体填筑前的技术准备（1）大坝填筑前坝基所有勘探孔坑槽和洞穴、溶洞等和其它基础处理工程均应按施工图纸的要求夯填10%水泥土。（2）坝基中如布置有观测设备、接地设施时，必须在仪器埋设完成并经过质量隐蔽验取合格后才能开始填筑。（3）坝基开挖结束，具备填筑条件时，必须由监理人组织基础验取合格后才能开始填筑。（4）大坝填筑施工的措施计划和其中的主要技术参数经试验证实符合设计要求，并经过监理工程师批准后才能实施。坝体外斜坡道的设置要求坝体外运输坡道最大纵坡不大于10%，随坝体上

9、升找平过程中，坡道侧面未压实的填筑料挖下铺平，使该填筑料与后填筑的填筑料一并压实成符合设计要求的整体。坝体填筑顺序坝体填筑先从基础面低洼处开始，用蛙式打夯机或振动平板夯夯实。当填筑厚度满足一碾压层后，填筑料采用20T自卸车运输，后退法卸料，倒料顺序可从中间向两端进行，以利流水作业。卸料的堆与堆之间留1.0m左右间隙，采用推土机平仓，碾压采用20t自行式振动碾，碾压时采用错距法顺坝轴线方向进行，中低速行驶。铺料层厚及碾压遍数严格采用碾压试验确定并经监理工程师批准的参数施工，铺筑碾压层次分明，做到平起平升，以防碾压时漏振欠振。洒水在碾压前提早进行，专人负责，加水量按10-15%左右控制，实际施工时

10、根据试验情况调整，在碾压过程中根据需要补洒水，洒水采用10m3洒水车按碾压先后次序分区洒水。上坝料必须保证质量，严禁草皮、树根及含水量小于5%的填筑料上坝。坝体填筑尽可能做到大面积铺筑施工，保持坝体均匀上升，以减少接缝，当采用分期分块填筑时，对块间的接坡处采用台阶式的接坡方式，对接坡处的虚坡必须挖除重填，以保证接坡处压实度符合设计要求。坡面碾压坡面碾压在坝体填筑上升5-10m后进行。坝体填筑时，向上游坡面法线方向超填1530cm，为坡面整修提供条件，并为斜坡碾压提供沉降量。坡面采用人工修整，修整后由10t的斜坡牵引碾静碾6遍，再振碾8遍（半振法），碾压过程中，局部不平整部位 进行人工二次修整。

11、内外坡面斜坡碾压、修正整平后，即可进行大坝坡面网格护坡及草皮护坡。大坝背水坡反滤层填筑大坝背水坡反滤层在大坝背水坡清坡完毕后填筑，反滤层区后退法卸料，适量洒水，人工摊铺，控制铺层厚度30cm，用平板振动夯沿平行于坝轴线方向振压68遍，使密实度达到设计要求。坝体填筑接合部的处理A.大坝各区料的界面处理大坝填筑各区料的交接界面如大坝背水坡反滤层须在大坝主填筑料填筑至反滤层顶部高程并进行坡面碾压后填筑，必须保证反滤层区不侵占主填筑料区、弃土堆整保护区不侵占反滤层区。B.坝体与岸坡接合部的填筑坝体地基要求不能有“反坡”现场，因此对边坡的反坡部位先进行削坡，在接合部位填筑时，应减薄填筑铺料厚度，清除所有

12、的不合格料，碾压设备顺岸坡方向碾压，碾压不到的部位改用平板夯碾压密实。C.坝体分期接合部的施工坝体分期接合部位，存在一定宽度的半压实状态的松散料。在下一期填筑外部料时必须加以处理，处理的方法主要采用推土机削坡处理，在后填筑区填每一次新料时，靠近先填筑体边坡处留一沟槽，推土机在新填筑层上部削坡，把原半压实状态的松散料清除到预留沟槽内，削坡宽度视先填筑层的厚度确定半压实体的宽度，一般为1.02.0m，然后采用振动碾顺边坡方向骑缝碾压结合部，随着后填区的升高逐层进行削坡处理，依次边削边填边碾压到顶部。D.坝体分层接合面的施工坝体分层接合面，在检验合格后在摊铺层填筑料时必须加以处理，处理的方法是先用洒

13、水车进行适量洒水，然后由用推土机挂刨毛机进行刨毛处理，然后再摊铺上一层填筑料。E.坝体填筑体软弱体处理坝体填筑时，填筑面呈向大坝外侧略倾的坡度以利雨季排水，如遇暴雨，可对已填筑待检验段和碾压段加盖塑料布防水，已摊铺段须待天晴后翻晒至含水率合格后再碾压，否则不许碾压。若已填筑段因雨水浸泡而出现软弱体、“弹簧土”时，需对软弱体、“弹簧土”进行挖除，重新换填检验合格后再进行上一层施工。F.大坝土方填筑资源配置根据施工总进度计划安排，本工程坝体填筑平均强度为3000 m3/天，为满足大坝填筑强度的要求，必须配置数量充足的施工机械设备，并使整个填筑过程（挖、运、堆、压）的各种机械成龙配套，以提高劳动生产率。1）大坝填筑主要施工机械设备 大坝填筑主要机械设备需要量表 设 备 名 称规 格 型 号液压挖掘机1.0-1.6m3反铲装