封箱作业指导书docWord格式.docx

1、1.5消毒水视污染程度须及时更换，废弃的消毒水应倒 入固定的回收桶中以备车间、仓库消毒环境所用，不得废弃。1.6消毒完毕的容器不得用手接触内壁，不得暴露与空 气中以防细菌灰尘落入，要尽快运往中转间，置于紫外灯下 贮存。2、乳化间操作规范2.1设备在使用前须洗净并进行消毒，在设备中加入适 量新制的去离子水升温到90-100C高温消毒20分钟。2.2从原料仓领料时，须检查盛料容器是否合乎规范，容器是否封盖，原料领入车间如不直接投料，应放于料台上。2.3投料时应关闭风扇、排气扇、门窗，并用75%酒精 浸湿的纱布擦拭盛料容器外表（包括底部）消毒。2.4不准用手直接触物料，生产设备及盛料容器内壁， 手部

2、有伤时不得进行直接操作。2.5投料时必须防止物料飞溅、散落，所有物料投放必 须尽量完全。2.6若有物料散落在操作台上必须立即清除，必要时用 75%酒精冲洗。2.7投料完毕后，必须盖上设备上的封盖，不得随便打 开封盖，若需要打开封盖时，应先关闭风扇和门窗。2.8乳化好的膏体，经称量后应及时放入乳化膏体储存 间，并加贴标签。2.9乳化膏体制作过程中，必须严格按生产工艺进行操作，要做好工艺操作原始记录。2.10去离子水存放时间不得超过24小时，去离子水储 存桶的内、外壁要每天清洗一次。2.11去离子水在使用前应测试其电导率和PH值，符合 标准后方可使用。2.12当天完成后的设备、用具在下班前必须进行

3、彻底清洗。3、灌装间操作规范3.1灌装间员工不得用手接触容器内壁。3.2盖内盖人员必须戴消毒过的医用橡胶手套。3.3如果膏体落地，应立即用干净的抹布擦净。3.4操作过程中如有容器落地应及时拾起，经重新消毒后才可使用,拾捡过的手应及时用75%酒精擦拭消毒。3.5操作过程中应专人专职，人员待工时双手应放于台面上或自然下垂。3.6各种容器应随用随领，减少积压。3.7在灌装作业时，不得随意开门、开窗，尽量减少开门 次数。4、 包装间操作规范4、 1操作过程中应保持工作台面不混乱，防止包材落地。4.2操作过程中不可打开产品外盖。4.3应参照每种产品的包装样板对产品进行包装，包装中应分清产品类别，切勿混装

4、、少装产品。4.4封箱、打包时应注意整齐，不可少封胶带，或将打 包带打歪等。消毒作业操作规程1、 目的对消毒工作进行标准化管理。2、 范围此规程适合于本公司乳化间、灌装间、包装间等工作区 域。3、内容3.1卫生要求3.1. 1下班后由组长负责打开消毒工序的紫外灯，对环 境进行1小时消毒杀菌。3.1. 2操作工上岗时不得佩戴戒指等饰物，工作服、帽、 鞋等应保持清洁干净。3.1. 3班前应先用75%的酒精溶液或浓度适宜的消毒水浸泡清洗、擦拭工作机,然后倒置放在清洁塑质周转箱存于洗瓶间。3.1. 4清洗、消毒后的包装瓶应于72小时内包装完毕。3.1. 5每日工作结束后应认真打扫工作间的卫生，清洗周转

5、箱等器具，拖净地面、将各类工具、物料摆放整齐。3.2质量要求3.2. 1剔除残次包装用容器是消毒工序的重要工作，工 人应认真把关，保证输入灌装工序的容器为合格品。3.2. 2有以下质量问题的包装应剔除。A、 瓶（包括塑料瓶、玻璃瓶）a、 瓶身不平稳、光滑，厚薄不均匀有冷爆、裂纹、明显 疤痕、变形等。b、 瓶口不端正、不光滑，螺纹结构不完好、端正，瓶口 有毛刺。c、 瓶内外不洁净，瓶与盖配合不严密，有脱牙、松脱、 泄露现象等。B、 软管a、 色泽与样品差别大、有明显划痕、瓶身粗糙、厚薄不 均、不整洁。b、 封口不牢固、端正，有开口、皱折等现象。C、 盖a、 有油污、变形、不完整、外表粗糙、有裂纹

6、、爆裂、 毛刺、迁色及色泽不均匀、与标准样品差异明显。b、 翻盖类盖翻起不灵活，螺纹结构不好，瓶与盖有滑牙、 松脱、泄露等。c、 其余外包装材料如无特殊要求按照QB/T 1685-93执行。D、本工序工人应严格按照卫生要求认真清洗，擦拭已装瓶、盒、软管、盖、剔除残次品，不得保留有水珠，线条杂 质黑点，毛发等杂物。配料工序操作规程对配料工作进行标准化管理。此规程适合于本公司所有产品的配料工作。3、 权责生产技术部：及时通知配料人员相应的配方，按配方要 求准确称量。生产人员：按照该工作规范操作。4、 工作规程4.1卫生清洁、准备工作。4.1. 1物料清场，不得有上批次生产产品及所用原料。4.1.

7、2去污溶液清洁操作台、地面、配料设备、配料用 具并用清水冲洗干净。4.1. 3用75%的酒精消毒配料设备、配料用具、干燥备用。4.1. 4检查配料设备是否正常，校正好计量口器具。4.1. 5空间空气消毒、开紫外灯照射0. 5-1个小时，关 紫外灯20-30分钟后可进行配料操作。4.2领料4.2. 1生产技术部发布生产指令后，配料主操作人员按 着需配制产品的配方要求及配料量计算出所需各种原料量， 并填制原料领料单。4.2. 2领料单经技术员审核确认后，凭领料单到原料仓 库提领出所需原料。4.2. 3提取原料时，配料操作人员与仓库人员共同复核 各种原料的重量，并记录在领料单上。4.2. 4原料外包

8、装拆除后，由物流通道进入配料室。4.3配料4.3. 1配料操作人员按要求更衣、帽、鞋，清洁消毒手, 戴口罩进入配料室。4. 3. 2严格按配料产品工艺流程要求，进行配料操作， 并及时记录每一工艺操作。产品配制过程的称量由主操作人 员执行，副操作人员复核。4. 3. 3配料原始记录填写要求及时准确，并如实记录。 配料过程的设备操作要严格按设备操作说明书进行。配料员 根据配方工艺要求投料生产，按工艺要求填写相应的生产工 艺表，完成一道工序立即作好记录。4. 3. 4配料过程中发现异常情况要及时通知技术员。在 技术员指导下正确处理异常情况，并及时记录。4. 3. 5达到工艺操作要求后，操作完成后，用

9、经过清洗 的半成品贮存桶（用75%的酒精擦洗），消毒后装半成品。填 写送检单，通知品质部取样检测。4. 3. 6在拉入贮料间前要灌装组长、配料组长共同监秤 称重制品重量，并填写半成品入库单。4. 4配料结束4. 4. 1配料完毕，通知质检部门检验，检验合格后方可 出料并贮存于储料罐中，并作好记录。4. 4. 2操作完毕后需清洗机器设备。4. 4. 3配料量交至生产负责人，并转交至灌装装工序。4. 4. 4剩余原料办理退库手续，操作人员与仓管人员共 同复核每个原料的重量，并记录在原始配料单上。4. 4. 5物料及包装清场，操作现场卫生整洁。4. 5. 6下班前关掉电源，打扫车间内卫生。灌装作业操

10、作规程1、目的对灌装工作进行标准化管理。2.范围此规程适合于本公司所有产品的灌装。3.权责严格按照该工作标准作业。5、内容4.1只有经检测合格的半成品方可进行灌装。4. 2灌装时所有的瓶经消毒后方可使用，换料或重装灌 装管道须用热水及75%酒精消毒一到两次，并用500g清洗 所用清洗产品返回配料间处理，如连续几天分装同一产品生 产人员应三天消毒机器一次即可。4. 3灌装机在使用前先检查是否漏电、漏油等现象后， 用去离子水试机和冲洗，然后用75%酒精消毒，最后用经酒 精消毒的毛巾抹干。4. 4打开灌装机电源，分装人员根据生产的净含量要求 调节灌装设备灌装产品，确保产品重量合格并及时拧好瓶 盖。4

11、. 5对上工序流入的瓶，先检查是否消毒合格，并且消 毒时间不得超过三天，否则不能灌装产品。要退回洗瓶工序 重新清洗消毒处理，符合上述条件后，还要进行抽样检查， 看瓶口是否端正、光滑、不得有毛刺（毛口）、螺纹等配合 完好，色泽均匀，标志应完整、字迹清晰、瓶与盖配合严密、 无滑牙、松脱，瓶身完整，不得有冷爆、裂痕、无明显疤痕、 变形，没有混入其他瓶，瓶内是否有水、尘等，抽查5%不合 格，就应通知洗瓶室负责任的组长，应立即向质检部门和车 间主任汇报。4. 6灌装前，先核实半成品应附有合格证，否则不能灌 装，待装产品名称批号是否与合格通知单相符，灌装前先对 所分装产品进行感官检验（膏体外观、气味等）是

12、否与合格 通知书名称相符并与上批产品一样。检查膏体有无变稀、稠、 返粗现象。如发现异常及时向车间主任和质检部门汇报。并 退回乳化室处理，分装液体类产品，要保证产品静止时间（一 般24小时），还要看清楚是否溶解完全、清晰、颜色、气味 外观必须符合本产品技术指标的要求，灌装水剂产品最好能 通过滤网或抽滤机过滤。4. 7膏体进灌装机时，要细心观察，检查膏体有无杂质、 不明物体，若发现问题立即停止灌装，上报车间主任及质检 部门，并退回乳化室处理，解决后才能进行灌装。分装前要 先取15-30个空瓶称量，取其平均值（用于确保净含量）。 灌装过程中，约十瓶就取两瓶称量确保装的每瓶都符合“产 品包装商品计量监

13、督规定”。某些产品需用手持封口机封口， 封口温度要适中，不能太高或太低、贴得太紧实等，保证产 品不因高温而变质。4.8灌装后每瓶产品要马上加盖，加盖前先细心抹去贴 在瓶口（身）的产品，瓶身要保持清洁干净，瓶与盖配合要 严密、无滑牙、松脱、泄漏现象，瓶盖不应扭得过紧或过松, 加盖时要认真，仔细检查每瓶产品瓶身文字与产品名称是否 相同，瓶身是否干净。检查合格后才把产品送出灌装室。灌装时，如产品流到瓶外或其他地方, 须用布擦干净后再用75%酒精消毒。4. 9分装完成后，由组长最终检查产品是否达到要求， 每瓶检查名称、外观等。如无问题再分开装箱，箱上注明产 品名称、生产日期、数量等。有些产品有冬、夏、

14、南北之分, 要详细写明，再由质检部门进行抽查检验，收到合格通知单 后再与成品责任人点数，开单办好进仓的交接手续，按要求 做好当班灌装记录。将分装的产品转运到待打码区，等待打 码。4.10每天灌装完成后对机器进行清洁保养并做好保养记 录。5、 环境及卫生要求灌装室环境卫生应整洁、无尘（包括工作台、墙、天花、 空间、排气扇、地面等）。设备外表面细菌总数抽查检定W2 个/4平方厘米，空气的细菌总数W5个/立方米。5.1每天早晚对灌装间用紫外线消毒灭菌一次。灌装室 每天彻底进行全面的清洁卫生工作，地面、墙、玻璃、灌装 台应早晩用消毒水清洁，光管、紫外灯、空调、气扇、产品 输出口窗的毛巾必须每星期清洗一次。5.2灌装用的各种盛料器皿或工具用清水洗涤后，再用 75%酒精浸泡5-10分钟，然后擦干按位置放好，用紫外灯灭菌15分钟。灌装用的毛巾、抹布要用沸水煮15分钟灭菌, 再用75%酒精浸泡消毒才能使用，上班前，中午时，灌装室 开紫外线灯灭菌30分钟。5. 3灌装人员进入灌装室前必须先用清水洗干净双手，再用75%酒精浸泡消毒双手，穿戴专用的整洁工作服、口罩、 鞋，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外。操作时，应注 意个人卫生，杜绝用手抓痒、抓头皮等不良习惯，不能戴首 饰及手表，不能染指甲，口罩要遮住鼻孔，非工作人员不能 随意进入。篇三：检验作业指导书1.目的：对