机械设备维修手册精编版Word格式文档下载.docx

1、通过对设备的维护保养、巡检 监测、适时维修、更新改造等活动，延长设备使用寿命，减 少或避免设备故障/事故的发生，最大限度地提高设备可靠性 系数。4.2降低维修成本:通过预防性维修活动，对设备进行恰 当的、适时的维修，以合理控制人力、材料、工器具等费用 要素。5 .设备检修维护的管理模式5.1实行全员参与的预防预知维修体系（简称PPM）,以 巡检、计划、执行、改善提高的程序开展维修活动。见PPM 流程图6.部门职责6.1维修部维修部是公司机械设备维修的责任部门，负责组织、实 施预防性维修体系。6.2设备使用部门设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的 维修工作，停机检修时，在维修部的组织下

2、有计划地参加维 修。7 .巡检7.1技术巡检维修部计划室设2名巡检工程师/技术员，分区域 对全厂生产设备进行巡检（主要是机械部分），机械工程师、 主管分别对重要设备进行巡检。通过巡检及时发现事故预 兆，提出初步处理方案，为下达工作命令单提供依据，以便 及时组织维修，迅速排除故障隐患，为计划工程师编制年、 周计划提供依据以便合理安排时间和维修内容，保持设备的 完好状态。维修部设备巡检工程师/技术员依据巡检工程师/ 技术员作业指导书开展工作。7.2设备润滑巡检维修部设备润滑执行“五定”原则:即定人、定点、 定时、定质、定量，以保持设备处于良好的润滑状态。维修部润滑工程师必须依据润滑工程师作业指导书

3、开展工作。7.3生产岗位巡检生产部的巡检工必须严格依据其岗位作业指导 书进行操作，严禁违章操作和超负荷运转。生产部的巡检工要认真巡视设备，随时掌握设备运 行状态，如实填写设备运行记录。生产部的巡检工通过一定的技能培训，使其掌握一 定的设备性能和设备维护知识。7.4巡检记录和报告巡检工程师/技术员、润滑巡检工和岗位巡检工必须及时 认真地填写巡检记录、交接班记录。8.计划8.1计划的组织机构维修部设计划工程师及计划主管，负责维修计划及与维 修计划相关的文件制定。原则上所有的维修计划均以维修工 作命令单的形式执行。8.2维修计划的编制依据维修计划的编制依据包括预维修计划、巡检工程师/技术 员的报告、

4、设备使用部门的维修申请、其它安排。8.3计划的种类年度大修计划:单项维修费用超过伍万元（暂定）的 项目，由维修部在每年的12月5日前上报，经生产副总和 常务副总审核后方可执行。月检修计划:由维修部于每月的28日前编制岀下个 月的维修计划。周检修计划:维修部应将月计划分解成周计划来执 行。紧急计划:在发生突发设备故障或事故时制定的维 修计划。8.4计划的级别:维修部计划工程师在巡检工程师/技术员和设备使用单 位提交的“维修申请单”基础上，应对设备实际状态进行调 查、分析与判断，并根据允许停机时间及生产情况等综合因 素确定计划的级别，并编制维修工作命令单。一级状态:可下次停机时执行，一般指停窑；二

5、级状态:可一个月以后执行；8.43三级状态:可一周以后至一个月以内执行；四级状态:可一周以内执行；五级状态:立即执行。8.5计划的内容机械设备检修维护规程，由维修部编制，规范设备的维修技术方案及质量验收标准。维修安全计划，由维修部编制，并得到工艺部的指导。人工、材料、工具计划。外协维修计划:对超出公司现有维修技术或维修力 量的工作，经生产副总批准后可外协维修，维修部负责外协维 修的经济分析、分承包方的选择与人员工作安排。时间计划:明确工作开始及结束的时间。9 .执行9.1维修部的机修工段负责具体执行维修工作命令单。9.2机修工段应根据工作命令单的要求，精心组织、调 配人力资源，及时将工作命令单

6、落实到人。9.3每个维修项目必须指定一名主修人员，对维修质量、 进度、安全负有责任。9.4停机前，必须将所有需要的材料备件、工器具、安 全用品等准备就绪。9.5维修人员应认真阅读消化检修维护规程及安全作业 计划，重要/重大的维修项目，技术人员应现场作技术交底与 技术指导。9.6维修工作过程中，维修人员应牢固树立“安全第一, 预防为主”的思想，严格遵守安全操作规程及安全工作计划, 严格执行停送电规程，正确穿劳保用品，做到“三不伤害”。9.7维修过程中，应严格执行现场交接班制度，同时妥 善保管好现场材料备件、工器具等。9.8维修结束后，维修工应做到工完场清。9.8维修过程中，计划人员应现场检查工单

7、各项内容的 执行情况，为今后制定维修计划总结经验。9.9工作命令单的工作内容完成后，机修工段应及时将工作命令单的实际执行结果反馈计划室。10.检査与验收10.1工作命令单的检修内容完成后，维修部应组织试车 及验收，参加人员包括主修、技术负责人、设备使用部门人 员。10.2验收标准:设备检修维护规程、相关技术要求、试车 结果等。10.3经检查确认或试车合格后，验收人员须在工作命令 单上签字认可，否则视为未完项目。10.4未经过验收确认的项目，设备不得投入运行。11.改善与提高11.1维修任务完成后，计划人员应认真做好维修记录并 及时整理归档（设备技术档案），对于外协项目由维修单位填 写并提交维修

8、记录，该记录须经计划人员签字确认。11.2维修部计划室负责对故障原因进行分析，提出预防 及改进措施。11.3维修部组织相关人员对维修成本进行分析，对工时 定额及材料、工器具等成本要素进行优化调整，以降低维修 成本。11.4总结零部件磨损/失效规律，确定合理的备品备件储 备定额。11.5修改巡检标准，改善PPM工作流程。11.6提出新的培训需求。11.7对更换下来的零部件进行修旧利废等处理。12.设备的技术档案管理12.1维修部资料管理人员必须确保技术档案的有效性， 完整性。12.2改造或新增加设备的技术档案都必须送交维修部资 料管理人员处保管、复印、存档。12.3维修部资料管理人员依据档案资料

9、管理人员作业 指导书工作。13.设备的现场管理13.1巡检工、润滑工、维修工密切配合，应保持设备和 环境卫生清洁，做到“四无” “六不漏”即无积物、无杂物、 无松动、无油污;不漏油、不漏水、不漏气、不漏风、不漏电、 不漏物料。13.2工厂卫生领导小组负责检查和监督。14.设备故障和事故处理14.1设备运行过程中发生故障和事故，生产部巡检工要 立即采取紧急措施，防止事态进一步扩大，要求及时上报并 记录。14.2维修部要迅速组织人员进行检修。14.3生产部要积极协助维修部处理故障和事故。14.5事故分析小组要及时组织对事故进行认真的调査分 析找出原因，査明责任，订岀预防措施，并详细填写设备 事故报

10、告。15.附则：15.1本程序由维修部起草并归口管理。15.2本程序自批准之日起实施。第三章设备维修安全规程一、挂牌上锁程序（德阳利森水泥有限公司安全生产领导小组2021年6月20日发）1目的凡是在有可能对人员造成人身伤害的设备上进行检修 检査作业（如进入密闭容器内或检修旋转设备时等），必须切 断该设备上所有的能量源（包括电源、气源等）并进行有效上 锁控制，以防止作业时设备突然启动，从而保证检修检査人 员的人身安全。2相关人员现场检修人员、现场维修负责人员、中控室操作员、电 工3步骤3.1确定需停电上锁的设备根据检修工作的需要，由维修现场负责人确定应停电上 锁的设备，凡是有可能对人员安全造成危

11、险的设备均属上锁 范围。3.2设备停电由维修负责人通知中控室，将相关设备断电。3.3上锁上锁设备要求:对低压设备，必须将相应的ICV锁对中压控制的设备，合上相关中压设备地刀后在将相应 的中压柜上锁。ICV的上锁:首先由检修人员将现场的ICV停下，然后由检修人员自 己上锁，钥匙由检修人员保留。电气室中压柜的上锁:首先由检修人员用对讲机通知电 工，在电工的陪同下进入相应电气室，首先在上锁登记表上 登记，然后由现场检修人员在电工指定的位置上锁，钥匙由 上锁人员自己保持。上锁确认将设备上锁后，对上锁情况应进行有效确认，并进行试 验后才能进行检修作业。3.4解锁检修工作结束后，清理好检修现场，由上锁人员

12、解开上 锁设备，到电气室去解锁的人员还应在上锁登记表上将自己 的名字注销。现场解锁及试车后通知中控室。3.5对于没有正确执行该程序的人员或是任何忽视挂牌 上锁程序人员将视其情节轻重将分别受到扣分或直接经济 处罚。二、钳工作业安全规程1 .一般规定1.1在检修运动的机械设备时，必须断电停机，且在设 备主控开关上挂牌并上锁或派专人负责。1.2必须对运转时会对作业造成危险的相关设备实行断 电停机并挂牌上锁。1.3必须确认设备己完全停止，对制动系统可靠性不能 完全确认或维修时可能改变系统受力稳定性的维修作业，应另实施安全保障措施后才能作业;1.4作业场所及交通通道应经常保持清洁，畅通无阻;零 部件摆放

13、要整齐平稳；1.5操作人员在2米以上施工时，要佩戴安全带和采取 防护措施；1.6两人以上共同操作，必须有主有从，必须指定一人 为主修;互相关照，密切配合；1.7装卸或搬运工具、工件时应认真仔细;需用吊车时， 必须与吊车司机和挂钩人员配合协作;吊装作业时，要有专人 指挥，并有安全保护措施；1.8使用砂轮机、钻床、手电钻、油压机、电炉、电烙 铁等设备、工具时，必须熟悉其性能、操作方法，并严格遵 守它门的操作维护规程；1.9修理机械设备时，首先要切断电源，变压器要解除电压;若有气、水阀门，也应关好，然后才能进行修理;1.10机械设备修好后，要将防护罩装好;1.111作时要按要求使用个人防护用品，女工

14、的辫发必 须放入帽内；1.12 I完场清:工作结束后，关闭工具电源;整理好工具、 工件，清理环境卫生。2 .安全技术耍求及规定2.1 I作前必须检查所用的工具（扁铲、凿子、刮刀、冲 子、锤柄等），不得有裂纹、毛刺，大小锤柄要装牢，手据松 紧要适宜，挫刀必须有柄；2.2手工作业时，要注意周围环境;眼睛不得离工件太近; 不准用口吹和用手換金属屑沫；2.3使用大锤时，拿锤的人与拿扁铲的人不准站在同一 条直线上作业，以免锤头脱出伤人；2.4划线时，工件必须摆放平稳;严禁在运转的工件上划 线;划线用的划针和圆规，用完后必须戴上保护套，避免刺伤人;严禁将划针放在衣袋内;2.5不准戴手套进行铲削工作，手心岀汗或有油时，要 及时擦干，避免手锤或扁铲飞岀伤人；2.6握手锤必须握在锤柄的端部，不能离锤太近，避免 碰伤;严禁戴手套操作和将锂刀扳手当作手锤使用；2.7严禁使用理柄破裂或不带柄的铿刀，在理削过程中, 要避免锂柄碰着工件，使其脱落造成事故；2.8不得用大锤直接打击脆性材料如轴承等。