绿色供应链管理培训PPT文档格式.ppt

1、3）努力节省资源，通过对作业方法，作业时间和工作程序的重新讨论和部材采购的合理化，努力进行能量缩减，废弃物的缩减4）不仅要避免由排水，排气，噪音，振动和恶臭带来的环境恶化，还要努力排除周围近邻来的不满赢得信赖。,HSF 方 針,采购环保材料 控制制程污染持续改进HSPM体系满足法规及客户要求,HSF管理者代表：张翠芳（详见管代任命书）,为什么要建立GP&RoHS&QC080000体系?,为什么要建立GP&,SSS客户要求,1.SONY GP（绿色伙伴）:要求:涉及23个1级物质，6个2级物质，5个3级物质）1.1.2011.4新增物质6种：（1）磷酸三硬脂精TCEP（2-氯二乙硫醚）（2）六溴

2、环十二烷HBCDD-2级（3）三氧化二砷、五氧化二砷-2级（4）邻苯二甲酸（2-乙基己基酯）、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二异丁酯）-2级（5）邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二己酯-3级（7）硼酸、特定硼酸钠-3级1.2.文件:零部件和材料中的环境管理物质 管理规定SS-00259（第10版）2011年4月 证书：SONY GP证书（2009.11.12011.10.31）1.3.对于富马酸二甲酯的标准/界限值水准0.1ppm.1.4.对于提供索尼相关产品的供应商，涉及索尼规定的2种指定原材料（再生树脂、电线）时，供应商只能从索尼GP指

3、定原材料供应商一览表中去选定并采购；,SSS客户要求,2.RICOH CMS（化学物质管理体系）:涉及18种禁止物质,1种限制物质2011.3新增物质1种：富马酸二甲酯（DMF）对于富马酸二甲酯的标准/界限值水准0.1ppm.绿色采购标准（第8版）2010年3月绿色采购标准影响环境化学物质的管理标准（第5版）2011年3月 证书：RICOH CMS证书（2009.7.272011.7.26）,SSS客户要求,5.HITACHI:涉及15种禁止物质群,6.SAMSUNG:涉及11种禁止物质群,具体详见SSS客户禁止物质及允许含量表。,4.TIH JGP:涉及15种禁止物质，3种削减物质 文件:绿

4、色采购方针,3.LENOVO ROHS:涉及6种禁止物质群,同ROHS指令要求 文件:WEEE,ROHS,SSS现有法律法规,详见EHS法律/法规/标准登记表,根据QC080000的要求SSS建立了 1.有害物质削减计划2.HSF过程控制计划,RoHS 六项禁用物质,重金属:Lead 铅;Mercury 汞;Cadmium 镉;Chromium（VI）六价铬.某些溴化阻燃剂：Polybrominated biphenyls（PBBs）;多溴联苯Polybrominated diphenyl ethers（PBDEs）.多溴联苯醚最高限量：镉：0.01%（100 ppm）;铅、汞、六价铬，多溴联

5、苯，多溴联苯醚：0.1%（1000 ppm）.,SSS如何对供应商进行管控,1.绿色采购规定内含不使用禁止物质保证书-发给供应商2.供应商提供：2.1 检测报告（权威机构出具）2.2 不使用禁止物质保证书2.3 MSDS（根据客户要求提供）3.供应商审核（1次/年）3.1 新供应商调查表3.2 供应商调查表3.3 供应商定期评价表4.SSS内控标准：禁止物质铅50ppm，镉5ppm、六价铬、汞、PBB、PBDE均为ND,氯900ppm,溴900ppm,氯+溴1500ppm 5.XRF检测管理表（使用中部材管控）非精确测试,只对Cd,Hg,Pb,总Cr,总Br进行测试，每半年送交SSE检测一次

6、检测项目及标准：Cd50ppm Pd70ppm Hg70ppm 总Cr50ppm 总Br230ppm,SSS如何对供应商进行管控,6.变更管理6.1 当供应商4M1E（人、机、料、法、环）等情况发生变更时，应重新提交以下变更申请资料：（1）变更管理确认书（2）有害物质检测报告、MSDS（或成分表）（若涉及原材料变更时）；6.2 SSS确认合格后方可进行变更。,禁用物質 信息的把握,2.原材料、零部件、製造用消耗品采购渠道的調査,3.原材料、零部件、製造用消耗品禁用物質的调查,4.禁用物質 的实物管理,5.禁用物質 的工程管理,6.出货管理,7.原材料、零部件、製造用消耗品及工程変更管理,8.禁

7、用物質不适合品的处理,产品绿色供应链管理流程,SSS将客户绿色采购要求纳入QC080000体系,1.禁用物质信息的把握,a.明确禁止使用物质的信息获得途径，并将其步骤文件化,ISO事务局,公司内部信息途径,公司营业/品管,公司工厂,Internet WEB,SONY网站https:/www.pin.sony.co.jp（SPIRITS主页）http:/,来自客户的信息（要求事项）,11,RICOH 网站https:/hcs.ricoh.co.jp/fw/dfw/WAS/rvnnet/web/jsp/wastop/rvnnetlogin.jsp,信息交流参与和协商控制程序,1.禁用物质信息的把握

8、,b.根据客户最新标准，作成最新版的SSS客户禁止物质及允许含量。,公司内管理标准重新评估更新,要对进入自己公司内的所有部材的内容进行把握，确认是否含有客户的禁用物质和限用物质，并对是否含有禁用物质进行管理。作成SSS客户禁止物质及允许含量进行管理,1.禁用物质信息的把握,c.员工都要了解禁用物质。,在工作人员中实施关于禁止使用物质的培训。教育内容要反映最新版的信息。有相关教育记录。,会议,教育周知,禁用物質 信息的把握,2.原材料、零部件、製造用消耗品采购渠道的調査,3.原材料、零部件、製造用消耗品禁用物質的调查,4.禁用物質 的实物管理,5.禁用物質 的工程管理,6.出货管理,7.原材料、

9、零部件、製造用消耗品及工程変更管理,8.禁用物質不适合品的处理,产品绿色供应链管理流程,SSS将客户绿色采购要求纳入QC080000体系,原材料、零部件、易耗品采购渠道调查,1.明确各原材料、零部件、易耗品的采购渠道（各级供应商）-部材及采购渠道调查结果（SONY例）2.品管连同采购对原材料、零部件、易耗品的采购渠道进行调查，把握混入禁止物质的供应商（或工程）-工程内混入禁止物质调查结果UOD3.对供应商进行审查，确认其工程内是否会混入禁止物质,作成购入品的一览表,原材料、零部件,工程中使用的易耗品,将采购途径调查的步骤文件化。需要调查到原材料厂家，明确获得采购品（材料、零部件、生产用易耗品）

10、的途径、包括商社。明确采购途径中可能含有或混入的材料、零部件以及工序掌握的调查。,禁用物質 信息的把握,2.原材料、零部件、製造用消耗品采购渠道的調査,3.原材料、零部件、製造用消耗品禁用物質的调查,4.禁用物質 的实物管理,5.禁用物質 的工程管理,6.出货管理,7.原材料、零部件、製造用消耗品及工程変更管理,8.禁用物質不适合品的处理,产品绿色供应链管理流程,SSS将客户绿色采购要求纳入QC080000体系,3.原材料、零部件、制造用消耗品的禁用物质的调查（针对供应商）,a.采购对各部材、消耗品均应从供应商处获得其原材料的测试报告（如SGS）、不使用证明书或MSDS（根据客户要求）；b.品

11、管通过供应商审核对所获得的资料进行评价，以确保资料的有效性；c.品管根据客户标准要求，对测试数据进行评价，确认其符合性；d.如有不明之处时，向供应商询问。,原材料、零部件、制造用消耗品禁止使用物质调查步骤,调查过程形成书面资料部材及采购渠道调查结果,涉及到4M变更时要重新调查,MSDS,混入可能性工序调查,不使用证明书,19,测试报告（权威机构）,在原材料、零部件及制造用消耗品的禁用物质调查时，作为禁用物质调查判定依据,SONY要求提供,禁用物質 信息的把握,2.原材料、零部件、製造用消耗品采购渠道的調査,3.原材料、零部件、製造用消耗品禁用物質的调查,4.禁用物質 的实物管理,5.禁用物質

12、的工程管理,6.出货管理,7.原材料、零部件、製造用消耗品及工程変更管理,8.禁用物質不适合品的处理,产品绿色供应链管理流程,SSS将客户绿色采购要求纳入QC080000体系,禁用物质的实物管理,a.受入检查 b.仓储管理 c.成品检查-产品检查控制程序 d.有害物质监测-XRF检测管理表 e.追溯性管理-标识和可追溯性管理程序,实物管理必须作好批号管理，识别管理及先进先出；对于含有禁用物质的部材或成品必须要隔离管理，以免混入；作好管理记录,验收检查记录和出入库记录，明确对象品、日期、数量、LOT等 长期在库品管理（如客户有要求时）,含有,不含有,保管记录,禁用物質 信息的把握,2.原材料、零

13、部件、製造用消耗品采购渠道的調査,3.原材料、零部件、製造用消耗品禁用物質的调查,4.禁用物質 的实物管理,5.禁用物質 的工程管理,6.出货管理,7.原材料、零部件、製造用消耗品及工程変更管理,8.禁用物質不适合品的处理,产品绿色供应链管理流程,SSS将客户绿色采购要求纳入QC080000体系,禁用物质的工程管理,根据工艺流程图，对社内所有工序进行识别及调查，并记载有无混入的可能性工程,特别要注意的点是关于設備装置原材料切换等发生部分应该进行特别记载。,品管、制造对生产中各工序（及所用消耗品）进行调查，以明确是否会混入禁止物质，并通过以下工程预防混入发生：a.生产过程中要求作业员严格依照作业

14、标准及规定程序作业，班长进行工程管理和监督，以确保同一条流水线上，一种产品彻底结束方可生产下一种产品，以免部材及产品的混用。b.若是生产中用到消耗品（如设备清洗剂等），先由品管确认其成份，对于有可能含有禁止物质的，要通过权威机构出具的测试报告（如SGS报告），测试结果合格方可使用，以确保工程内消耗品不会混入禁止物质。-SSS工程内禁止物质调查结果-SSS有害物质污染源清单,禁用物質 信息的把握,2.原材料、零部件、製造用消耗品采购渠道的調査,3.原材料、零部件、製造用消耗品禁用物質的调查,4.禁用物質 的实物管理,5.禁用物質 的工程管理,6.出货管理,7.原材料、零部件、製造用消耗品及工程変

15、更管理,8.禁用物質不适合品的处理,产品绿色供应链管理流程,SSS将客户绿色采购要求纳入QC080000体系,6.出货管理,a.将出厂管理的步骤文件化。-产品检查控制程序,确认对含有禁止使用物质的零部件、材料等的采购品LOT和出厂品LOT 出货检验员检验完成后在出货联络书或Delivery Notice上盖 HSF章并签名。,原材料批量 NO.,生产组别（如：B）,出厂记录产品编号出厂数量生产指示NO.生产组别,出厂品,履历保管,31,出货时，针对其对象的制品（部品）、明确使用的是哪一个LOT的购入品。这个项目是在对象供应商的工场内完全没有使用禁止物质的情况下，是属审查对象外的。但是作为一般的出货管理有必要作数量管理。原因是有异常处理的情况时，是需要追溯原因的。,补充说明材料的可追溯性管理,进出库记录（例）,原材料的出入库要进行LOT.NO管理和