钢筋施工方案终结Word文档下载推荐.docx

1、3.1、门诊医技楼区段部位构件混凝土标号A区基础基础梁及筏板C35-1F2F框架柱、剪力墙C453F屋面C401F屋面梁、楼板C303.2、住院部混凝土标高B区及C区-2F2F柱、墙3F7F8F屋面-1F屋面梁、板3.3、D区基础 墙、梁、柱、板混凝土标号均为C30。 4、抗震等级工程抗震设防烈度8度框架抗震等级 A1、A2、B、C区均为一级，D区为三级。剪力墙抗震等级 B、C区为一级。5、钢筋类别：本工程钢筋类别有HPB300、 HRB335、 HRB400三种。6、钢筋连接与锚固钢筋d20为直螺纹连接；14钢筋d20为绑扎搭接，部分用焊接；钢筋d14为绑扎连接；注：直螺纹套筒用于基础、柱、

2、梁、墙；楼层板使用闪光焊与搭接合用。受拉钢筋基本锚固长度Lab 、LabE见图集7、钢筋保护：混凝土保护层的最小厚度（mm），底面基础梁及筏板底筋保护层为40mm。板、墙15；梁、柱20。二、编制依据1、 西北妇女儿童医院门诊医技住院医疗综合楼图纸。2、 西北妇女儿童医院门诊医技住院医疗综合楼及住院楼施工组织设计。3、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 。4、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202- 。5、 钢筋机械连接技术规程JGJ 107- 。6、 钢筋焊接及验收规程JGJ 18- 。7、 建筑物抗震构造详图03G329-1。8、人防图集07FG01-059、11G

3、101-1、11G101-2、11G101-3。三、施工准备1、技术准备 1.1、由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋焊接及验收规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。1.2、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工配料单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。1.3、特殊作业人员必须经过培训，合格后持证上岗。2材料、机具准备 2.1、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场堆放场地情况对钢材分批进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置16000500300的砼墩，用槽钢间隔2米一道，作为原材堆放场地，并挂牌标识。2.2、机具准备（以下机具为四

4、个加工场地所有机械）机械名称数量状态钢筋调直机4台良好钢筋切断机8台钢筋弯曲机12台弯箍机对焊机（UN-150）切割机钢筋套丝机电渣压力焊机电焊机2.3、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并附有钢筋炉号标牌，在证件齐全的条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用。每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用。同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。钢筋接头检验批：直螺纹按500个接头

5、为一批检验批，电渣压力焊及闪光对焊按300个接头为一个检验批。2.4、钢筋垫块：基础、梁采用大理石垫块，板采用塑料垫块，墙、柱采用塑料垫圈。2.5、板马凳采用钢筋弯制几字形马凳支撑。3、劳动力准备3.1、工人进场必须经安全教育、技能培训，焊工须持证上岗。3.2、进场工人必须符合国家有关用工规定及本项目部规定。3.3、施工现场钢筋制作及绑扎劳动力不低于300人.四、主要施工方法1流水区段划分本工程根据现场实际条件和工程整体部署，将整个门诊医技综合楼及住院楼工程划分为5个区域（A1、A2、B、C、D）。以A段89轴线间后浇带将本工程划分为南北2个区段。基础施工先进行A1、A2段，由北向南由东向西向

6、前推进，后进行B、C、D段，连续向前推进。在施工过程中加快B、C段施工，从而使南北两区主体结构平行施工。2、钢筋加工本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。钢筋加工前应先熟悉图纸核对结构平面尺寸及结构详图是否有误，在无误后方可做出钢筋下料单。2.1、钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放2.2、加工要点钢筋制作班组根据工长提供的配筋单进行加工，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于钢筋工程量大，所有的钢筋下料单提

7、前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀，应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直后应平直，在加工弯折时不得出现裂纹，、级钢筋不得重复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反

8、映，立即采取处理措施，套丝用钢筋端头不得有马蹄形或起弯等现象。2.3、质量要求根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204- 中规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135弯钩，非抗震结构不小于90，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差受力筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起筋的弯折位置20箍筋内径尺寸53钢筋连接本工程钢筋连接方式包括直螺纹连接、闪光对焊及电渣压力焊连接、搭接。3.1、直螺纹连接直螺纹连接接头应用于直径20mm的基础梁、梁、柱、剪力墙钢筋接头。3.1.1丝头加工钢筋下料端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一

9、致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0掺入15%20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。3.1.2钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用钢筋扳手拧紧。接头拧紧后检查

10、外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位。3.2、钢筋焊接钢筋闪光对焊和电渣压力焊技术规定对焊前应清理钢筋端头约150（单位）范围内的铁锈、污泥等以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火，另外如钢筋端头有变形应予以调直或切除。施焊前应先制作对焊试件，进行力学实验合格后方能成批施焊。不同直径的钢筋能够对焊，但其直径相差不要超过两级。接场地应有防风、防雨措施，避免接头区遽然冷却，钢筋产生脆断。钢筋焊后接头的外观检查，每批

11、抽查10%的接头并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能实验，应从每批成品中切取六个试样，批量的界定按同一规格300个头为一批。钢筋焊后的接头不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤，接头处的弯折不得大于4，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2。3.3、绑扎搭接本工程的底板筋，墙水平筋及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接，接头面积百分率为50%,纵向受拉钢筋搭接长度为1.4lae。4、钢筋绑扎施工4.1、基础钢筋施工4.1.1工艺流程放线摆放通长筏板底筋筏板底筋切断绑扎筏板底筋绑扎基础梁钢筋焊制筏板马凳筋绑扎筏板面筋墙、柱钢筋插筋验收4.1.2施工要点基础绑

12、扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、筏板边线，墙柱插筋位置线，底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。筏板面筋绑扎完成后，应在面层钢筋上用油漆二次放线确认插筋位置线。摆放A1、A2区筏板底筋先铺南北向筋，再铺东西向筋。摆放A1、A2区筏板面筋，先铺东西向筋，再铺南北向筋；摆放B、C区筏板底筋先铺东西向筋，再铺南北向筋，摆放B、C区筏板面筋先铺南北向筋，再铺东西向钢筋。在现场使用气焊将筏板底筋断料时，应注意防火安全。下料长度应注意筏板钢筋进入支座锚固，

13、基础梁钢筋进入支座锚固，且按加密区绑扎箍筋。因为基础筏板钢筋为双向钢筋，600mm（750mm）厚筏板，采用20以上的钢筋焊接马凳，放置间距为1000mm。焊接支架后详见下图：筏板端部封边应注意侧面构造筋绑扎12200，U型构造封边筋同筏板主筋。 混凝土梁高在1.2m以上的需增加203000钢筋十字撑固定，见下图：框架柱、暗柱插筋在筏板面筋上使用一道水平箍筋固定，在浇筑混凝土前校正位置后使用电焊固定，防止插筋位移。墙插筋在筏板面筋上使用2道水平筋固定，在浇筑混凝土前校正位置后使用电焊固定，防止插筋位移。外墙钢筋在外架上支设：4.2、墙体钢筋绑扎4.2.1、工艺流程修整预留钢筋绑扎暗柱立竖筋画横向水平筋分档线绑扎水平筋绑扎竖向筋验收4.2.2、施工要点弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1:6。14以下墙体受力筋接头采用绑扎