ERP原理培训PPT推荐.ppt

1、,安全库存,定货点,定货提前期,时间,库存数量,始于30年代初 只适用于稳定消耗 独立、连续的需求 提前期已知、固定,什么是 MRP?,MRP,Material Requirements Planning物料需求计划,MRP是根据需求和预测来确定何时采购或生产所需物料，它提供了物料需求的准确时间和数量。,什么是 MRP?,主生产计划,产品信息,物料需求计划,库存信息,加工计划,采购计划,BOM,始于60年代 独立与非独立需求 时间分段的库存状态 没有考虑实现的可能,什么是闭环 MRP?,主生产计划,产品信息,物料需求计划,库存信息,加工计划,采购计划,BOM,能力需求计划,始于70年代 封闭的

2、反馈循环系统 局限在微观、物料层次,什么是 MRP II?,MRP,Manufacturing Resources Planning 制造资源计划,MRPII是MRP的发展，是将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密地结合在一起，组成了一个全面生产管理的集成优化模式，是制造业所公认的管理标准系统。,什么是 MRP II?,财务系统,基础数据,计划控制系统,微观执行,宏观规划,发展于80年代 经营规划、销售与运作规划 模拟功能 局限于企业内部,什么是 ERP?,ERP,Enterprise Resources Planning 企业资源计划,ERP是MRPII的发展，是面向

3、供应链管理的信息集成。扩大了传统MRPII系统的制造、分销、财务功能，在需求端增加了客户关系管理、供应链管理,是采用计算机和网络通信技术的最新成就。ERP是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。,供 应 链,供应商管理,实验室管理,企业重组,对手监视,金融投资,MRP II,客户管理,项目管理,ERP 集成范围,质量管理,发展于90年代 事前控制 多地区经营、混合生产模式 对企业流程的变动适应性不强,什么是 ERP?,ERP的发展过程功能扩展,多行业、多地区、多业务供需链管理（不断扩展）internet/intranet客户关系管理配方管理

4、设备维修管理实验室管理离散生产质量管理批流程产品数据管理数据采集数据采集批控制批控制销售管理销售管理财务管理财务管理库存计划成本管理成本管理能力需求计划能力需求计划能力需求计划物料需求计划物料需求计划物料需求计划主生产计划主生产计划主生产计划库存管理库存管理库存管理工艺路线工艺路线工艺路线物料清单物料清单物料清单 MRP MRP ERP 70年代 80年代90年代,ERP 原 理 概 述相关概念,ERP系统中物料的概念,物料（项目）：实际上是企业列入计划、控制库存、控制成本的物的统称，也就是生产过程中需要处理的所有物件的逻辑统称。具体地说，制造企业的物料包括有销售环节的，如成品、售后服务用备件

5、、副产品；生产环节的，如零部件，工序间半成品，外协件；采购供应环节的，如原材料，外购件，辅料等。物料具有相关性、流动性和价值等管理特性。,物料编码：即项目编号，是ERP系统识别物料的唯一标识。,物料需求的划分,物料的最重要特性是物料需求的性质。,独立需求：指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。如客户订购的产品、科研开发试制的样品、售后维修需要的备品备件。,相关需求：指根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物料产生的需求。如半成品、零部件、原材料等。其来源于独立需求。,时间坐标上的产品结构,制造业的通用公式,要生产什么？由主生产计划确定要用到什么？由产品结构决定已经有了什么？由库存记录确定

6、还缺什么？什么时候下达计划？关注点需求信息、产品结构、提前期、库存信息是运行MRP的四项主要数据,时间坐标上的产品结构和制造业的通用公司是MRP原理的核心,ERP 基本运算逻辑,我们需要什么？,我们已经有什么？,我们要生产什么？,订单,预测,主生产计划MPS,物料清单BOM,物料需求计划MRP,库存信息INV,零部件生产计划*开始日期和完工日期*生产数量,原材料、外购件采购计划*订货日期和到货日期*需求数量,什么时候做，谁去做,什么时候做，谁去做,主生产计划MPS,MPS：Master Production Schedule主生产计划是根据客户合同和销售预测，预先建立起来的计划，反映在某一特定

7、配置和日期下，公司打算生产哪些产品及其数量。实际上是独立需求物料的需求计划，对应于传统的月份计划。MPS是展开物料需求计划和能力需求计划的主要依据。,物料清单BOM,BOM：Bill of Material 产品结构清单是一种描述装配件的结构化的零件表，其中包括所有子装配件、零件、原材料的清单，以及制造一个装配件所需物料的数量。,BOM 是运行MRPII系统的最基础数据之一，企业各个部门都要依据统一的物料清单工作。所有A级企业都要求 BOM 的准确度达98%以上。,库存位置,可以表示实际的位置，如仓库或仓库内的储存室；也可以表示逻辑的项目收集，如成品库存或退回物料。在子库内进行所有的事务处理和

8、库存的盘点。,是子库内的单元，可以直接接收和发运项目。,子库,货位,ERP系统的核心物料需求计划,MRP：Material Requirements Planning根据主计划，物料清单，计划接收量，以及库存量，提前期和批量等库存信息，计算得到的相关需求物料的净需求计划。系统根据物料净需求计划，产生零部件的加工计划和外购件的采购计划满足需求。,提前期的概念,提前期：Lead Time是从初始定单下达开始到该项目入库可供使用为止的时间期。其中包括了物料计划人员的事务处理时间、采购周期、供应商/制造提前期、检验/化验周期、接收入库事务处理时间等。,提前期的分类：固定提前期、可变提前期总提前期前处理

9、提前期、处理提前期、后处理提前期累计制造提前期、累计总提前期制造提前期细分为：排队时间、准备时间、加工时间、等待时间和传送时间,提前期图例,怎样根据BOM计算所需物料的数量？,每个产品X需要：2个A，2个B，4个C，2个D,怎样根据提前期计算所需物料的生产时间？,如果产品X要求15天后交货：A第7天开始生产，第13天交货；B第8天开始生产，第13天交货；C第1天开始生产，第7天交货；D第3天开始生产，第7天交货。,MRP系统的前提假设,1有主生产计划，并能在物料清单中体现。2在计划时就有物料清单了。3文件数据的集成。4单个（制造）项目的提前期已知。5每个库存项目都能出库和入库。6装配定单交付后

10、，所有的装配组件都是需要的。7不连续发料和组件物料的使用。,ERP 原 理 概 述系统构成与逻辑,ERP系统的组成,ERP系统,分 销,财 务,制 造,ERP的主要逻辑模块,ERP能帮助企业解决的问题,客户定单,需求对象 需要什么？需要多少？何时需要？,制造资源 部件和物料需求？资金需求？何时生产？何时采购？人和设备的能力需求？,采购定单生产定单,ERP的作用,降低库存，提高库存周转率 减少延期交货，提高服务水平 采购提前期缩短，费用节省 停工待料减少 制造成本降低 管理水平提高提高客户满意度,MRP逻辑流程图,订 单,主生产计划,预 测,物料需求计划,零部件生产计划开始日期和完工日期需求数量

11、,物料清单,库存信息,原材料、外购件采购计划定货日期和到货日期需求数量,生产什么？,需要什么？,具备什么？,还要什么？,MRPII逻辑简图,如何实现物料与资金的信息集成,主要是通过物料的成本和物流变动的事务处理两方面来实现,成本累加图,如何实现物料与资金的信息集成,MRP系统将物料的位置、数量、价值、状态的变化定义为不同的事务处理，赋予不同的代码，规定相应的会计科目和借贷项。当物料发生各种变化时，系统会根据事务处理代码，自动生成凭证，记录所处理的业务流程并永久保存；同时，相应的会计科目之间按定义的借贷关系自动转帐。,如何实现物料与资金的信息集成,ERP系统的五种流,信息流物流资金流价值流工作流

12、,ERP管理模式特点,计划的一贯性和可行性管理的系统性数据的共享性动态应变性模拟的预见性物流和信息流的统一,ERP 原 理 概 述与其它现代管理思想的结合,ERP系统与ISO9000,ISO9000ERP强调领导责任 强调领导承诺满足客户期望和企业利益 满足客户需求，提高企业效益业务部门各司其责 信息处理职责分明不做不必要的事情 无需求，不生产书面程序有章可循记录可查 工作规则与工作规程、历史记录重视培训 培训是成功的重要因素预防为主 模拟预见性物料可追溯性 批号、序列号跟踪选择合适供方 建立供应商文档、进行业绩评价控制工艺 修改通知单制度原因分析 设置各种原因代码,准时制生产（JIT）,准时制生产（Just-in-time）的核心是：消除一切无效的劳动与浪费，在市场竞争中