小剂量液体包装机说明书Word文件下载.docx

1、包装容量：100200ml 电源电压：AC11010%V 60Hz计量精度：1% 整机功率：1.2KW薄膜宽度：150mm 机器重量：500kg包装袋长度：110180mm 外形尺寸：10508402070（mm）工作压力：0.6Mpa 物料入口压力：0.080.12Mpa 流量：1.52t/h2 操作与使用2.1 工作条件2.1.1 环境温度：+150C + 400C2.1.2 液体温度：+100C + 400C2.2 控制箱操作与说明（如图 1）2.2.1 开关说明 “电源开关（POWER SWITCH）” 旋钮旋出此旋钮，此灯亮，本机接通电源，再次按动此旋钮，本机切断电源。 “加热（HE

2、ATER）”按钮按动此按钮，此灯亮，横、纵封温度控制仪、热打码机接通电源。再次按动此按钮，此灯灭，横、纵封温度控制仪、热打码机切断电源。“控制（CONTROL）”按钮按动此按钮，此灯亮，控制箱中开关电源接通，再次按动此按钮，此灯灭，开关电源切断。“供料（PROVIDE）”按钮按动此按钮，此灯亮，气动角座阀接通回路，再次按动此按钮，此灯灭，气动角座阀切断回路。“消毒（STERILIZE）”按钮按动此按钮，此灯亮，紫外灯接通电源，再次按动此按钮，此灯灭，紫外灯切断电源。控 制 箱 操 作 盘（略）图1“送料（FEEDING）”按钮按动此按钮，此灯亮，送料系统开始工作，再次按动此按钮，此灯灭，送料系

3、统停止工作。2.2.2 按键说明 “START”键按此键, 在“OUT”状态下启动包装机自动工作；在“HAN”状态下启动包装机手动工作。 “STOP”键按此键, 在“OUT”或“HAN”状态下包装机均停止工作。“”键按此键, 计数、包装速度、热打码加温时间值、手动待机状态在数码管内循环显示；在“HAN”状态下夹紧动作处于张开状态。“ ”键按此键, 数码管显示内容加1；在“HAN ”状态下拉膜动作处于拉膜状态。“ ”键按此键, 数码管显示内容减1；在“HAN”状态下横封动作处于封合状态。“ENT/CLR”键按此键, 数码管内显示计数值清零, 显示包装速度、热打码加温时间设定值均重新写入存储单元；

4、在“HAN”状态下纵封动作处于封合状态。2.2.3 指示灯说明 “OUT”此灯亮，表示包装机处于自动工作状态。“HAN”此灯亮, 表示包装机处于手动工作状态。 L1 此灯亮, 表示供料活塞角座阀处于开通状态。 L2 此灯亮, 表示夹紧动作处于张开状态。 L3 此灯亮, 表示拉膜动作处于拉膜状态。 L4 此灯亮, 表示横封动作处于封合状态。 L5 此灯亮, 表示纵封动作处于封合状态，热打码动作处于打印状态。 L6 此灯无作用。 L7 此灯无作用。 L8 此灯亮, 表示制动器处于制动状态。2.3 操作规程及方法2.3.1 开机准备 操作人员必须了解和掌握本机使用说明书，熟知本机的性能、操作及调整方

5、法。 开机前严格检查各机构 （如图2） 的位置是否正确，各运动机构是否运动灵活，紧固件及连接件是否有松动现象，将各部位的异物、油污及灰尘等清除和擦拭干净。 调整底脚螺杆1和送料系统底脚螺杆26，使包装机和送料系统处于水平状态并用锁紧螺母锁紧。 将送料系统的送料管接头24与包装机的物料进（清洗进）管接头22用符合食品卫生要求不锈钢管连接好，将包装机的物料溢（清洗回）管接头21用符合食品卫生要求的不锈钢管连接好，其出口引入送料系统的料斗内（见附录4管路原理图）。图2 将包装机的电源线接到AC110V，60Hz，并且有良好、可靠接地装置的电源上。 将包装膜装到膜辊轴夹紧机构15的中间位置，并按图2中

6、膜的走向依次穿过膜张紧机构14、热打码机13、光电开关12、紫外线消毒灯11、活动导辊8、成型器9、直至拉膜夹紧机构5的拉膜辊处。 气源的连接、检查与调整将气源供气管与包装机气动二联件上的进气接头2连通（如图3），将二联件调压旋钮1上提后，逆时针旋转至关闭。启动空压机至压力达到0.7MPa后，打开供气管阀门，将二联件上的调压旋钮1顺时针旋转，旋转至气压表3指针指向0.6MPa位置后按下旋钮。 图 3 换下热打码机打印头生产日期或批号的字粒，装上需要生产日期或批号，检查打印色带是否用完（字粒安装及色带更换方法详见随机文件之热打码机使用说明书）。2.3.2 开机试运转 旋出“电源开关（POWER

7、SWITCH）” 旋钮，整机接通电源，此时包装机处于待机状态。 参数的设定 a、纵、横封温度的设定（根据包装膜的热封合性能确定温度值） 按动“加热”按钮，显示纵封温度和横封温度的温度控制仪接通电源, 将各温控仪调至所需的温度设定值，温控仪显示器上温控测量值逐渐增加，15-20min后测量值将达到设定值（温控仪温度设定方法详见随机文件之温度控制仪使用说明书）。b、热打码机打印头加温时间的设定通电时间视色带及包装膜的打印效果确定，如打印效果不理想需进行调整时，按“”键至数码管显示 H ，后三位即打印头加温时间（01100，01最短，100最长），此时按“”键或 键，调至本机所需的打印头加温时间值，

8、按“ENT/CLR”键，将设定值写入存储单元。 C、包装速度的设定按“”键至数码管显示 P ,后两位即包装速度值（1525packs/min）, 此时按“”键或“”键，调至本机所需的包装速度值，按“ENT/CLR”键，将设定值写入存储单元。 光电开关的灵敏度调整光电开关通电后（如图4） 绿色指示灯5（发射光源）亮，在包装膜没有色标处调整灵敏度调节钮6（顺时针转动灵敏度增大，逆时针转动灵敏度减小）调整至红色受光指示灯2（检测光源）刚好亮。将带有色标的包装膜 3在托膜架4上移动，当色标移至光源的绿色聚集点时，红色受光指示灯2灭，为灵敏度调整合适，否则应重新进行调整，直至合适。 图4 按“START

9、”键, 包装机进入工作状态，此时操作盘上指示灯“OUT”亮, L3、L4、L5、L2等循环闪亮。 a.检查空袋的封口质量, 采用撕拉的方法目测封口处是否牢固。若封口质量不佳, 适当调整纵封或横封温度。 b.检查空袋图案及袋形的完整性。目测切断位置是否合适、袋形是否完整,如不合适需进行调整（ 调整方法详见主要工作部位的检查与调整）。 c.检查打印的生产日期或批号是否清晰，如不清晰适当增加打印头加热时间。 2.3.3 开机工作 按图2所示，打开供料球阀10。 按进“消毒（STERILIZE）”按钮，紫外灯接通电源 按进“供料（PROVIDE）”开关，使气动角座阀打开，当物料的液位上升至接近开关6检

10、测位置后，供液将自动停止，操作盘上指示灯L1熄灭。 按“START”键，开机试包装，检查成品袋的包装容量、封口质量及计量精度。若出现封口质量不佳、计量精度超差，应立即按“STOP”键停机，重新进行调整（调整方法详见主要工作部位的检查与调整）。 包装过程中若出现膜跑偏、封口质量不佳、计量精度超差、切断位置不正确等情况, 应立即按“STOP”键停机，对所发生的情况进行相应调整（调整方法详见主要工作部位的检查与调整和常见故障、原因及调整处理方法表）。 开机正常工作后，应随时抽检成品袋的封口质量、计量精度、图案及袋形的完整性、打印的生产日期或批号的清晰度, 发现问题及时停机调整。2.3.4 包装结束工

11、作 按“STOP”键包装机停止工作。 按出“供料（PROVIDE）”、“消毒（STERILIZE）”、“加热（HEATER）”按钮。 将气动二联件上的气压表压力调至零, 关闭供气阀门。 按出“控制（CONTROL）”开关，按下“电源（POWER SWITCH）” 旋钮, 整机切断电源, 关闭总电源开关。 将包装机和送料系统的各部件擦拭干净，清除残杂物。2.4 注意事项2.4.1 包装机使用前必须严格把地线接好, 将空压机储气罐、水份及微雾分离器中的水及微尘排空, 同时在包装机工作时要定期上按气动二联件下放水阀（如图3）排水。2.4.2 包装机正常工作时, 严禁把手或坚硬物品放入纵封、横封切断机

12、构中；严禁用手或其它物品触及拉膜辊, 以免损坏设备, 发生危险。2.4.3 纵、横封硅橡胶条严禁用尖锐物划碰, 以防止胶条损坏, 影响封口质量；封头与封底上的聚四氟布、硅橡胶条上的聚四氟胶带应定期更换, 以保证包装成品的封口质量, 减少破损率。2.4.4 包装膜上不允许有灰尘、油污、水等物质, 膜将用完时, 要及时停机装上新膜, 可将其前端与上卷膜的末端用胶带粘接, 粘接时应注意包装膜图案的完整性, 以提高膜的利用率。2.4.5 包装机工作时要十分注意当更换新膜或包装膜卷中的粘接部位运动到光电开关时, 立即按出“供料（PROVIDE）”开关，停止供料，至粘接部位顺畅地通过横封切断机构后，再按进

13、“供料（PROVIDE）”开关，恢复供料，重新进入正常工作状态。2.4.6 调试包装空袋时，应按出“供料（PROVIDE）”开关，待正常时再按进此开关。2.4.7 包装机工作时，成品袋应靠自重自然落到滑板及输送带上，不应用手或其它物品触及，以防止粘连渗漏。成品袋落下自然冷却23S后再拿动，不应立即挤压、撞击，以免渗漏。2.4.8 包装膜的质量对封口质量影响较大，用户在选择包装膜时必须注意了解生产厂家膜的质量要求（如热封合性、热强度、抗渗透性、复合强度及厚度要求等）。对质量不佳的包装膜（如厚度不均、复合强度低、热封合性能差等）应及时向膜厂反馈，并要求妥善处理。在包装膜各项技术指标符合国家相应标准

14、的条件，本机适应膜厚度为0.080.10mm。2.4.9 当电源电压瞬时超过121V或低于99V时，包装机由于电压不稳，可能会产生不正常现象（如自动关机，丢动作，显示紊乱等），应立即停机，按下“电源开关”,检查电源质量，必要时应加装稳压装置。每次停机至下一次开机时间，间隔不得低于10s。 每日工作前必须对横封切断机构上的运动摩擦表面进行擦拭，清除上面的污物,在横封切断机构滑动轴上加注适量的润滑机油。拉膜夹紧机构中的滑块、链轮和链条要定期涂润滑脂，各滑动和转动部件要定期加注润滑油。气动部分不需加注润滑剂。 每次调整气源压力时，必须先将气动二联件调压旋钮旋至关闭位置，待空压机储气罐压力大于或等于0.7MPa后才允许打开调压旋钮，调至包装机的工作压力0.6MPa。 定期用软布擦拭成形器表面及各导辊表面的污物，拉膜辊上的油污、液痕也必须擦拭干净。