设备维护保养和安全操作规程Word文档格式.docx

1、2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全可靠;3、开机前应检查机床传动是否正常,电、安全防护装置、冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块、挡块不准拆除，并按加工情况调整使用;4、操作前要穿紧身防护服，女生应短发,袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套;5、在机床运行时，手千万不得接近钻头;6、操作人员有事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈;注意:保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。电焊机维护保养与安全操作规程1、电焊机电机切记不要受潮，储存时必须放在干燥地方。存放时要用油布等遮盖，以防潮气侵入;2、在

2、运转时不要将其他杂物覆盖在电机上，以免阻碍散热致使电机过热烧坏;3、随时注意电机的发热情况，注意电流和电压勿超载;4、要时常查看集电环有无不正常火花，电机运转时如有不正常响声，应立即检查;5、经常清理机器尘垢，检查各紧固螺丝，防止松动;6、定期检查控制线路有无脱焊、断头，螺丝松动等情况;1、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好;2、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换;3、电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉

3、电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源;4、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣;5、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关,分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。CO2保护焊机维护保养与安全操作规程1、焊机应放在温度较低，尘埃较少，地面较平整的房间内，露天作业应防止日晒雨淋;2、焊机距墙壁应在20cm及热源50cm以外，距其他焊机应在30cm以上,要求空气流通,保证焊机有良好的通风环境;3、定期检查焊枪.喷嘴.导电嘴是否清洁;4、定期检查电源开关.各指示灯.气压是否正常;5、所有接线螺丝、螺母必须紧固，

4、检查母材接线和焊机安全接地是否牢靠;6、定期检查焊机保险丝.电源线.地线是否有松动.漏电;7、定期给烧焊治具气缸加润滑油;,并检查烧焊治具的磨损情况;8、检查冷却风扇转动是否有异音.异味;9、检查治具气管.气动接头.汽缸有无漏气;10、检查CO2减压阀. CO2储气罐开关阀是否漏气;11、检查压丝轮.送丝轮.送丝软管是否清洁,经常查看压丝轮的损耗情况;保持焊机及周围环境的清洁,定期用压缩空气清理焊机内部灰尘,避免焊机受潮;1、在更换或检查保险时，必须关掉电源，切勿以大代小，起不到保护作用;2、当焊机超负载持续工作时，过热指示灯亮，焊接不能进行，但电网电压仍输入，风扇运转，焊枪冷却后过热指示灯灭

5、，可再进行焊接操作;3、收弧开关置于“自锁”位置，焊枪开关打开或关断仍进行正常焊接，再次按下焊枪开关后，焊接停止;4、将开关置入检气位置。气阀动作，调整适当的气体流量，确认后转入焊接位置。5、焊接烟尘对人体有害，请采用必要的通风换气措施;6、工作时必须配备必要的保护措施，确保操作安全;7、为防止眼部发炎和皮肤烧伤，请务必配戴相应的防护用具;8、焊机安装放置的地平面倾斜度必须小于15，应注意防止其倾倒;9、焊机使用时应防止CO2气体漏泄，要有一定的通风，同时应检查气路各处不得漏气，气管不得出现死弯现象;10、经常检查枪头是否有杂物，保护套内要清除焊渣，不得用力敲;11、正在焊接时绝不能换挡位，以

6、免损坏变压器;一体化悬挂焊机维护保养与安全操作规程1、气动二联体必须每天检查是否缺油,如缺油应及时添加,请使用透平1#油（ISOVG32）;2、油雾器滴油的频率必须良好控制,建议油滴量为5滴/分钟,用户可以根据设备使用的环境条件适当调整;3、设备的运动部位要定期加油润滑保证其正常运行;4、检查气管.气动接头.气缸有无漏气;5、检查电线.线接头是否有松动.老化现象;6、检查电源开关.指示灯.急停按钮是否正常;7、检查设备接地保护是否正常;8、检查机器有无异常噪声.振动等现象; 9、检查点焊机上下电极端部配合是否恰当,否则会影响焊接效果,电极焊接完一定数量的焊点时要及时研磨和清理电极端部;10、检

7、查焊接参数是否在范围之内;11、定期检查各固定锁紧螺丝是否松动,悬挂平衡器是否正常工作,钢丝绳是否有松动和破损;12、定期清除冷却水路的污垢,保证管路畅通,冷却水正常工作;13、保持机体内外部和电控箱的清洁,以免影响元器件的正常工作;1、操作者要认真阅读使用说明书,熟悉机器的结构和性能;2、在操作前要确认焊机是否处于正常的工作状态,确认焊机接地.水路.电路.气路均已正常;3、焊接工作中要正确穿戴好劳动防护用品,身体任何部位均不能进入焊接闭合区,避免造成伤害;4、工作过程中出现异常情况时要立即通知设备科,只有在故障排除后才能继续工作;行车的保养维护与安全操作规程1、行车操作人员在交接班时，应检查

8、各连接部位螺栓的紧固情况，如松动应及时紧固;2、当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录;3、联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。各电气限位开关.制动器是否灵敏;4、使用钢丝绳前先要加油,定期给各润滑部位加注润滑油,保持润滑状态良好;5、每2个月由设备专业人员进行一次保养;6、要保持绳索垂直悬吊，严禁斜吊，以免造成设备损坏;7、检查紧急停车按钮是否有效,保证行车运动的范围内无障碍物;8、检查各运动连接部位的磨损情况,是否有变形,损伤等情况;9、检查吊钩闭锁装置动作是否正常,车轮应无裂纹,无严重咬轨现象;10、滑轮回转应平滑.灵活,吊钩升降应灵活.起停可靠

9、,1、行车工须经训练考试，并持有操作证，未经专门训练和考试不得单独操作。;2、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。人应离开吊件2-3米;3、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件;4、操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电;5、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。行车挂钩应保持离地面2米以上;6、运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高;叉车维护保养与安全操作规程1、使用前先检查叉车轮胎气压是否正常、各手柄.踏板方向盘及各车灯的情况

10、、各零件是否有松动.脱落。发现问题应及时处理;2、工作前首先检查水、电、油是否充足，有无漏油现象;3、定期给电瓶加电瓶水并检查电瓶是否有损坏;4、定期检查发动机里油液是否充足，不足时应加机油;5、工作前给升降滑轮加油;6、工作前先检查制动器的灵活性，在无异常的情况下方可启动;7、空气离心器每周检查一次，定期更换，并要保持5天清洗一次;8、使用叉车搬运时负荷不应超过规定值，叉子须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在叉子上，不可用单个叉子挑物，以防造成叉车的损坏;9、冷却液使用长效防锈防冻液，严禁随意添加水和不同型号防冻液;10、根据不同的工况条件，应定期清除散热器外面的脏污，用洗涤剂浸洗，也可用

11、压缩空气或高压水冲洗;11、工作后，应清洗叉车外表，清除叉车内外的脏污;12、2个月对叉车进行一次大检，并更换机油;1、操作人员应经培训并持有驾驶执照，非专业人员不得驾驶;2、操作时，应配带可作安全防护用的鞋、帽、服装及手套;3、在潮湿或光滑的路面行驶或转向时，须减速;4、坡道行驶时应小心，上坡应向前行驶，下坡应倒退行驶，上下坡不能转向，叉车下坡行驶时，请勿进行卸载作业。坡道停车时，坡度不能超过15度;5、不准人站在货叉上面或下面，或在货叉下面行走，车上不准载人;6、在发动机很热的情况下不能轻易打开水箱盖;7、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物;8、操作人员不得在驾驶座以外

12、的位置上操纵车辆和属具;9、叉车在车间内行驶时，时速不能超过每小时5公里。10、货叉离地最低10公分，最高不得超过25公分，除必要情况在安全范围内可超过25公分;摇臂钻床维护保养和安全操作规程1、清洗导轨面及清除工作台面垃圾;2、机床在使用前，应按说明书中的各项规定进行调整与润滑;3、摇臂和立柱导轨，应经常用细纱布擦干净，注油，以免研伤;4、油质要保持良好,油亮符合要求;5、清除主轴锥垃圾;6、清洗液压变速系统,滤油网,调整油压;7、摇臂钻及升降夹紧机机构，机床检查调整升降机构和夹紧机构,达到灵敏可靠;8、检查紧急停车按钮是否有效;9、检查机器有无噪声.振动等异常现象;10、检查钻头孔径与转速

13、是否相匹配;11、检查冷却水泵是否有效;12、工作完成后，打扫工作台面及周围场地卫生，保持清洁;1、在工作前对所用摇臂钻床和工卡量进行全面的检查，确认无误后方可工作;2、使用摇臂钻床时，摇臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧;3、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故;4、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上;5、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具;6、工作完成时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧;7、严禁戴手套操作，女生发辫挽在帽子内;8、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除;9、工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻;摇臂万能铣床维护保养与安全操作规程安全操