预制空心板梁施工方案样本文档格式.docx

1、50夏工2台新2挖掘机250/320神钢/卡特3洒水车8方东风4空心板定型空模板新疆10套5强制式搅拌机1000/ 上海2个6配料机1200/16007张拉、 注浆成套设备数控150t同禾2套8吊车25T950T4台10夯板机11电焊机A2507台12型材切割机13钢筋切割机14钢筋弯曲机5台15钢筋调直机16滚丝机17平板式振捣板18罐车4辆19插入式振捣器15个20平板运输车25m1台2116t2223附着式震动板24蒸汽锅炉25发电机315KW2.劳动力准备工种人数管理人员电工电焊工模板工60混凝土工30钢筋工62机操手普工3.主要材料进场需求计划安排见下表: 材料名称规格进场时间C50

2、混凝土1869.7m3随工程进展HPB300级钢筋16mm4959kg14mm2700kg8mm77052kgHRB400级钢筋67411.8kg12mm232357.5kg三、 上部结构空心板施工工艺框图 搭设暖棚穿束、 锚具安装 1、 施工准备1） 、 预制梁场地、 钢筋加工棚场地、 砂石料场地进行40cm天然砂砾回填、 平整、 洒水、 碾压场地平整以及场地C10砼硬化。2） 、 对处理好的硬化地基, 用C30砼浇筑台座20m*1.24m*0.3m作为空心板底模, 部分地方加筋埋设。台座两端1.5m范围内设置一层8钢筋网片, 双向间距为15cm。台座模板安装固定用对拉螺杆来完成, 预埋25

3、mmUPVC套管, 间距为50cm。台座空心板吊点处设置10cm宽, 8cm深的兜底槽, 为保证兜底吊装, 需每次吊装完重新对台座兜底槽进行抹砂浆（ M15） 。3） 、 由于场地面积有限, 我部共计浇筑73个台座, 台座砼浇筑完成,对预制梁场台座四周设置20m*0.3m*0.1m r=0.05m的C30混凝土排水沟, 防止积水影响台座基础产生不均匀的沉降。4）、 拌合站的建设由于空心板砼为高标号混凝土、 水化热较大不利于长途运输, 我部采用自拌混凝土, 在梁场架设一台1200型、 一台1000型拌合站, 1000型拌合站作为备用。5） 、 在工程开始前, 确保空心板施工人员、 机械、 材料的

4、正常进场及完成进场人员的安全教育。空心板侧模、 端模以及芯模采用定型钢模, 空心板台座清理后, 铺设地板革后即可进行钢筋成型和安装。2、 钢筋加工及模板安装1） 、 钢筋加工在钢筋加工场完成, 其水平运输采用25m平板车完成。钢筋绑扎及支模在预制场完成。钢筋连接: 以丝接为主; 绑扎或焊接, 其接头总数均不能在同一断面上大于50%, 其绑扎搭接、 焊接搭接长度必须符合设计规范要求, 严格按照图纸施工。2） 、 在空心板预制场台座上先进行空心板底板及腹板钢筋绑扎, 并按设计坐标布设波纹管及定位筋。绑扎时必须按设计图纸及施工规范进行, 保持钢筋间距、 尺寸准确。钢筋保护层采用砼垫块形成且保护层厚度

5、满足设计要求。上述每道工序须经监理工程师验收合格后, 方可进行下一道工序。3）、 模板垂直运输采用16T吊车, 水平运输采用50装载机, 模板安装由机械、 人工配合来完成。底板及腹板钢筋绑扎好后方可进行芯模安装, 安装顺序从梁的一端依次组装至另一端。为确保芯模的位置及底板厚度, 必须设置700mm16马蹬筋, 每根长1.2m。4） 、 芯模安装后, 即可进行顶板钢筋绑扎;5） 、 顶板钢筋绑扎完后方可进行侧模、 端模安装。先在端模上安装锚垫板, 锚垫板应与两端封头模板同时定位固定, 锚垫板平面必须与管道中心线垂直, 锚垫板孔中心与管道中心线一致。侧模、 端模安装时调好高度和垂直度, 在外模底口

6、, 设对拉螺丝拉紧, 预埋25mmUPVC套管, 间距为40cm, 不致跑模漏浆。侧模、 端模斜支撑由50钢管固定在16500mm锚固筋上完成, 锚固筋沿板梁的四周布设, 其间距为500mm, 长度为30cm。3、 混凝土浇注、 养护1） 、 C50混凝土拌制: 按照实验室出具的配合比、 并经监理审批过的配合比进行拌制。拌制中, 施工用电不能中断, 采用315KW发电机作为备用电源。2） 、 空心板混凝土浇筑对模板、 钢筋、 预应力管道等再次进行检查完全符合图纸及技术规范要求并经监理工程师签字批准后, 方可浇筑混凝土。砼由拌和站集中拌和, 料重由电子计量系统控制, 不合格的材料坚决不用, 砼由

7、罐车运输、 搭设溜槽入仓。浇筑混凝土前, 模板内的杂物、 积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙, 应填塞严密, 模板内面应涂刷脱模剂。混凝土浇筑前, 应严格控制混凝土的和易性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时, 为防止混凝土离析, 其自由倾落高度不宜超过1m。对每一振动部位, 必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉, 不再冒出气泡, 表面呈平坦、 泛浆。浇筑采用水平分层, 斜向分段的连续浇筑方式, 从梁的一端循序进展至另一端。分段长度为2m4m, 分层下料厚度不超过30cm, 上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑, 以保证混凝土有良好的密实度。振捣由经验丰富

8、的工人师傅振捣, 做到内实外光。由于夏季气温过高, 防止混凝土表面裂缝的产生, 空心板梁混凝土浇筑完成, 待表面收浆后, 要对梁面进行压抹、 刷毛、 湿毡覆盖养护处理。施工中按要求现场制作砼试块, 以同条件养护试块强度作为预应力张拉的控制条件。3） 、 浇筑混凝土除按操作规程办理外, 还应注意以下事项:避免漏振是提高施工质量的重要关键, 应严格按照混凝土施工规范要求进行振捣。应随时注意检查与校正端部预埋钢板、 端部锚固钢筋及其它预埋件的位置。为防止波纹管接头脱节, 造成孔道堵塞、 位移、 弯曲或出现局部凹陷等事故, 振动棒不得触击波纹管。后张梁孔道端头、 预埋件、 加固筋很多, 应注意混凝土的

9、密实性, 必要时可使用小骨料混凝土浇筑。混凝土拌和料超过45min后不得使用。4、 混凝土养护安装主管道、 支管道, 并用保温材料进行包裹, 减少散热, 避免将人烫伤, 管道布置完成, 待空心板混凝土浇筑完成58h后, 搭设篷布蒸汽养护棚, 篷布保证顺直, 避免积水滴落板上, 即可通入蒸汽对梁板进行蒸汽养护。达到一定的拆模强度, 拆除养护棚、 模板, 模板拆除后, 应将板两侧进行凿毛。凿毛后, 再一次对空心板搭设蒸汽养护棚进行蒸汽养护, 达到张拉强度即可。撤除篷布棚, 停止进行蒸汽养护, 后续采用塑料膜对梁板面覆盖, 进行滴灌养护。5、 空心板张拉1） 、 外委试验标定的目的在于确定张拉力与油

10、压的关系。标定前需先将油压表（ 其精度不低于1.5级） 送计量部门校核。然后由乙级以上资质的试验室配套标定（ 即油顶与油表配套专用） , 并配套使用。当千斤顶使用超过6个月或张拉超过200次或出现不正常现象时, 应重新标定。工地配备至少一套标定过的张拉设备, 有关校验的技术资料以及张拉工艺的详细说明图纸、 张拉应力（ 控制应力） 和延伸量的静力计算送监理工程师审核批准。钢绞线到场后按编码放好, 不使用生锈和有残缺的钢绞线。在监理见证的情况下送试样到试验室进行检验, 检验合格后方可使用。锚具、 夹具进场后, 计数入库, 且在监理见证的情况下送试样到试验室进行检验, 检验合格后方可使用。波纹管进场

11、时, 检查其尺寸是否符合要求, 接头是否合适。2） 、 空心板张拉程序由于本工程所使用的钢绞线为低松弛高强度钢绞线, 故我部采用YCW150C数控张拉设备。整个张拉过程全部由数控张拉系统完成。我部采用张拉程序为（ 用应力表示） :持荷2min0 0.15k 0.3k 1.0k - 锚固式中: k锚下控制张拉应力;k =0.75fpk=0.751860=1395Mpa（ 主梁预应力钢束） 为了防止主梁的侧弯, 每一根钢束分3次张拉, 采用对称张拉。空心板刚束张拉顺序为左N1右N2右N1左N2, 张拉完成后应及时压浆, 并对端支座梁端及时进行封锚。3） 、 空心板钢绞线张拉待砼强度达到设计强度90

12、%时, 方可进行张拉。由于数控张拉设备, 千斤顶张拉处需80cm的工作长度, 故我部在下料、 穿束时, 比原设计下料一端多出20cm。张拉时张拉控制采用张拉应力和引伸量双控, 以应力控制为主, 以引伸量进行校核, 当预应力刚束张拉达到设计张拉力时, 实际引伸量与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。张拉注意事项:a、 张拉现场应有明显标志且有挡板防护, 与该工作无关的人员严禁入内。b、 穿束前检查锚垫块和孔道位置是否正确, 孔道内是否畅通, 有无积水和杂物。C、 张拉前应检查空心板外型尺寸、 砼强度是否达设计要求。d、 调正初始长度、 初始应力, 使所有预应力束松紧程度基本保持一致。e、 开动油泵进行张拉, 油缸回、 进油要缓慢, 使压力指针走动均匀, 按规定程序张拉完后, 检查油表读数与张拉换算数据是否一致。f、 张拉或回油时, 在张拉施工时, 张拉两端设置挡板防护, 以保证施工人员安全。g、 油泵运转有不正常情况时, 应立即停止作业并进行检查, 在有拉力情况下, 不得随意扭动油泵或千斤顶各部的螺丝。h、 张拉锚固后应及时压浆, 一般在48小时内完成