型钢拔除施工方案Word格式文档下载.docx

1、审核人:批准人： 上海亚泰建设集团有限公司 11月8日第一章、工程概况第二章、施工准备工作第三章、施工进度计划第四章、施工方案第五章、安全措施第一章、 工程概况一、工程概况1.1、现场情况本工程基坑围护采用SMW工法桩和冠梁和内支撑作为围护结构。SMW工法桩：850600三轴水泥土搅拌桩，23%水泥用量，有效桩长15米，套打一孔，内插7003001324H型钢，型钢长度15米，型钢水平间距0.6米,共353根。现地下工程全部完成，混凝土强度达到设计要求，侧墙完成防水施工，并回填砂土，能够将H型钢拔除。1.2、周边环境 基坑周边为已有建筑，距离较近，因而整个工程施工期间需对周边建构筑物及地下管线

2、等做好保护工作。 二、施工难点及对策考虑本工程施工场地狭小，围护桩外有已建建筑、道路管线等，型钢起拔时可能会对周边管线、道路及已建建筑造成不利影响，拟采取以下措施进行控制：2.1、型钢起拔时采取分段的方式进行拔出。2.2、加强施工期间现场的监测工作，及时掌握被保护对象，做到信息化动态施工。三、拆除计划 根据工程整体进度规划，考虑由基坑东北侧开始往西方向起拔型钢。然后由南侧大门处起拔型钢。西侧集装箱搬移后进行西侧的型钢拔除作业。一、人员配备 施工前对施工班组人员进行上岗三级安全教育，同时，对所有的施工人员应对本项目工程的施工特点、技术要求要做到心中有数，特别对所采取的技术方案、保证措施领会透彻，

3、各班组、各工种要开展技术讨论，保证施工方案落到实处。 根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。焊工、 电工等特殊工种的作业人员均应持有专业上岗证书。二、现场准备 （1）、施工前会同建设单位、监理单位、总包单位划分施工场地，清除场地施工障碍，确保作业立体空间畅通、地面平整宽敞。 （2）、会同各参建单位确定施工流程，拟定配合计划。 （3）、对场地的要求和总包需配合完成的工作 A、总包单位需要回填地下室墙板和三轴围护之间的空隙，回填到混凝土围檩顶标高一致。土料回填后需用水充实，保证土方的强度和稳定性，土料不得选用淤泥、淤泥质土、膨胀土等不符合设计要求的土料。B、总包需保持道路通

4、畅，要求道路宽6M满足起汽吊及车辆的需要。三、机械设备准备对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保机械性能良好，满足设 计施工要求及正常运转。根据施工工作量，我司计划投入1辆25吨汽车吊和1套千斤顶拔桩设备。施工主要机械使用表设备名称液压千斤顶汽车吊货车 规格型号200T25T15m数量2台1台1辆四、技术准备 （1）技术交底 针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，要求投入施工人员 （包括劳务人员）对本工程的施工难度、技术指标做到心中有数，对施工方案、施工顺序、工期领会透彻。 （2）安全文明施工交底 对投入施工的全体人员应进行三级安全教育，强调安全文明施工的重要性，制定安全

5、文明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位责任制，确保整个工程施工期间安全无事故。根据总包施工计划，我司进场进行 H 型钢顶拔工作，先行施工东北侧H 型钢顶拔，本工程共有 353根 H 型钢，拟安排一套型钢拔除设备进行作业，配备23 人，其中起重工 12 人，计划在 28 日历天完成。 拔除H型钢时，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁起拔回收H型钢。回收H 型钢后，用6%的水泥浆填充H型拔除后的空隙。整个回收过程需包括下述两方面的工作：使用专用夹具及千斤顶以混凝土圈梁为反梁基座，起拔回收H型钢。拌制水灰比为0.5的水泥浆液，使其注浆充填H型钢拔出后的空隙，减少对周边环境的影响。1、施工安排 本

6、工程根据建设方安排的时间节点拔除H型钢，拟采用1台25吨汽车吊车配 备一组千斤顶（两个型号QD-200T千斤顶）。2、H型钢拔除 1）因周围施工立体空间小，故安排12小时作业，总包需清除作业场地20米范围内施工设备及物资，圈梁外8米范围内须设6米宽吊车行走通道。 2）H型钢拔除施工顺序平整场地安装千斤顶吊车就位型钢拔除孔隙填充 3、平整场地 a、拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。 b、工作面上物件清理干净，以满足25吨吊车起拔型钢为准，以型钢内侧8米 范围为吊车活动区域，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。 c、根据本工程的实际情况，请建设单位积极协

7、调，总包单位积极配合，留出足够的操作面和通道。 d、需用挖机清除型钢之间的混凝土块、渣土等杂物，挖到工法水泥土为止，以方便铁垫块的安放。4、安装千斤顶 将千斤顶（型号为QD-200T）平稳地安放在顶圈梁上，要拔除的型钢的两边用吊车将H型钢起拔架吊起，冲头部分哈夫圆孔对准插入H型钢上部的圆孔并将销子插入，销子两端用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。5、H型钢拔除 开启高压油泵，两个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓缓放下至原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢，重复以

8、上工序将H型钢拔出。6、拔出的型钢有序堆放，待一定量时装运，现场应留出足够的通道和停车场地，装运集卡约18米长。7、孔隙填充为避免拔出H型钢后其孔隙对周围建筑及场地地下土层结构的影响，拔出H型钢后及时填充，以水泥浆液为主。 1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产，必须管安全的原则。工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。 2、工程实施时，严格按照施工方案和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，安全员要深入施工现场，督促操作人员和指

9、挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢装运必须逐根吊放。 3、在拔出型钢时，施工人员必须与千斤顶离开3米外，以防千斤顶倒塌压伤人员。吊车臂的下方和作业半径的范围内不得有人入内,以防吊物伤人。 4、防火安全： 4.1、型钢切割前应检查相关切割器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素，事先消除周围可燃物或采取防范措施。严格执行“十不烧”的规定。 4.2、氧气和乙炔气体要有严格的安全防范措施，两者存放距离不得少于10米，使用时不得少于5米。运输、存储、使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈滚动，且气瓶要放置牢固。防止气瓶倾倒。 4.3、施工现场要规范配置灭火器材和消防器具，消防器材不得擅自移作她用、消防通道必须保持畅通，必要时可不定期将现场洒水侵湿。 4.4、安全员要做好检查，发现隐患，及时纠正排除。动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场，确保人走火灭。