仓库整改措施发错料Word格式文档下载.docx

1、仓库目前分工情况：李大德负责A类内容，纪永胜负责B类内容，尹栋负责C类内容。仓库需要是团队合作精神，不管A类工作，还是B类工作，还是C类工作，需要仓库成员都熟悉每个工作环节和流程，可以在仓库里面进行岗位内容转换。二、为了防止仓库发生类似的发错货、短溢货等问题，仓库从发货前计划备货准备阶段、发货阶段、发货后续处理阶段上严格按照公司出货程序进行质量控制，保证公司的后勤工作更地为顾客服务，维护公司形象。（一）首先，发货前计划备货准备阶段：当公司跟单员传灯具订单给仓库后，仓库负责C类工作的仓管员先跟公司文员核对订单明细，后交给负责B类工作的仓管把该订单的灯具配货情况汇总在一张纸上形成 出货明细，并在此

2、张出货明细上列名缺货品名规格数量及仓库存货情况，最后把此张出货明细传真到公司交给跟单员，由跟单员核对后交公司采购处计划和组织采购，进行灯具的生产补货，进行发货前备货的计划准备。（二）其次，发货阶段：为了重点地控制好发货阶段，保证订单与实货、包装清单与实货、订单与包装清单的品种和数量一致，发货阶段实行如下三个作业质量控制程序：1、在拣货时，A仓管先负责盘点核对货卡上品名数量与实物是否一致，如不一致尽快查找原因排除异常；如一致，A仓管按照订单汇总出来的出货明细负责拣出相对应货的品种和数量。B仓管负责分工协助A仓管搬移货物到集货处进行集货。2、在集货处，如客户订单不多时由B仓管按照订单上客户分类按照

3、店铺性质负责进行分货和在包装面上写上此箱明细，A仓管不得担任分货作业任务只可以进行封箱包装、打包装带等分工协作；如客户订单多时则可以由B仓管和C仓管进行分货，并在包装面上写上此箱明细，A仓管进行封箱包装、打包装带等分工合作，当A仓管的包装任务重时可以等B仓管和C仓管分完货后再一起合作包装和打包装带，但打印光日期一定要同步进行，以保证工作进度一致性。3、当包装工作任务完成后，由A仓管记录下每箱面上的品名数量明细后形成包装清单，再核对出货明细与包装清单是否一致，如一致把包装清单传真到公司等待公司指令并计划租车进行发货最后确认阶段，如不一致查明原因及时排除，保证发货质量。仓库严格按照出货作业程序进行

4、分工合作，如有人想做个人、英雄作风，不配合合作，无团队分工合作精神，所造成的发错货、短溢货等问题，由公司直接追究当事人的责任及连带的经济处罚。（三）再次，发货后续处理阶段：当发再货后，由负责B类工作任务的仓管员开单，核对完订单后再入帐。确保实物与账本一致、实物与订单一致、订单与账本一致“三个一致性”。公司领导：20_年4月7号，负责包材仓管员（林孟更）在备SM900接收器后标时，所发数量为3470pCS，其中有两种不同的后标导致400台成品接收器后标贴错。组装B线在贴此后标400pCS后，QC巡查时发现此批3470pCS接收器后标中出现两种丝印内容不一样的贴纸。名称都为SM900接收器后标，但

5、不同的区别是丝印内容不一样：其中一种丝印内容为；cordle minioptical mouse（无绳迷你光学鼠标）共计788pCS。另一种丝印内容为；wirele minioptical mouse（无线迷你光学鼠标）共计2682pCS。经品质确认此批SM900（5000pCS）接收器后标应为丝印内容：wirele minioptical mouse（无线迷你光学鼠标）。出现这样的失误事件，由此反应做为本部门主管的我，具有监管不到位，对新进员工的操作技能培训没有做好，具有不可推卸的责任！不管公司给我什么样的处理结果，我都勇于负责承担。事情发生之后，品质部罗主管及时向我反应了此情况，经过和她的

6、沟通与探讨，再结合本人目前对仓库包装材料的应用了解，出现这样的失误事件，本人分析p 有如下几点原因：1、仓管员是从车间调过来的新进员工，仓储操作技能有所缺陷，对本部门的物料还不是很熟悉，做事不是很认真。2、此两种后标，无论形状，外观，字体都一样，仅仅只是开头的一个英语单词不一样（cordle;wirele）仓管员在备此物料时无法正确判别，在意识模糊的情况下未及时给部门主管反应，也不询问相关知道的同事，独自做出处理决定。3、我们公司产品包装材料的特殊性，所有包装材料的请购与使用都是针对于某一款产品，某一个批次，某一个订单的，也可以说是唯一性的。4、按照仓储发料批次管理先进先出，因为这两种物料都是

7、SM900接收器后标，一种是前期某一个订单遗留的，另一种才是此5000pCS的接收器后标，仓管员没有区分开来，分仓存放。5、根据仓储物料复检流程，IQC应每隔半年对仓储所有物料进行复检，对于复检不合格的物料，与呆滞物料，应做出冻结，以及报废处理结果。这一部分公司从来就没有要求IQC去做，所以仓管员也就没有对这样的物料进行分区存放管理。避免类似事件的发生本人有如下几点建议：A、请求IQC对仓储所有物料进行复检。B、由于产品包材的特殊性，针对于每一批次，某一款产品的贴纸，假如此订单（计划）完成后，所剩下的做专用物料管理，要不请IQC协助对此物料进行最终的结果处理（报废）。C、所有物料员在开领料单时

8、，单据上一定要清楚的写明，名称、规格、数量，编号、以及批号（订单号）。D、我们的物料编号启动后，所有物料员一定要按此要求去执行，并每个部门的物料员要有一份公司所有产品的物料清单。保证人：_（责任编辑：_ie_iebang.）仓库整改措施仓库整改方案 一、存在问题：1、仓库容貌不是很整洁美观；2、货物没有库位、标识；3、各功能区域没有按要求堆放货物；4、没有制度、指示牌等标识；5、硬件设备不足。二、整改目标：1、仓库容貌整洁美观率大于90；2、货物必须按库位摆放并有标识卡；3、必须按各功能区域堆放货物；4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识；5、添加必要的硬件。三、整改措施：1、定期对库存进行整理，

9、每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检区、退货区、客户接待区、空调存货区、

10、办公区，必须按其功能去堆放货物。4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。5、整改时间：上述工作确定（推荐打开：）后预计完成时间为1个星期。仓库整改计划 一、目前情况：1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。 2.现库存量不准确，不直观，账物不符。3.事故车库存件不足，订货不确。4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。 二、预期整改后的效果：1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出多余仓位，以备新车备件使用。2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。3.确保每周至少一辆老款

11、世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。4.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。 三、整改过程：1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定现在实际库存量，实际库存账目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选） 2.在确保库存正确情况下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置

12、直观，一目了然。（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改）3.从20_年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情况和常用备件周转情况订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。（7月1日起试行，由仓库、前台执行）4.由20_年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。（7月1日-7月30日，4个订

13、货日逐步完成，由仓库人员执行）年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情况达到直观、明确，进而对其使用情况起到监督作用，减少不必要的浪费。20_年6月28日 关于仓库整改计划报告书 尊敬的公司领导：目前公司仓库属各车间管理。仓库雏形形成,但概念模糊，缺乏核心管理系统,缺乏软、硬件基础设施，区域划分不明，布局分散，标示不清，管理混乱，仓库运作无章可循，出入库随意，且无单据凭证，个别就算有单据也比较单一；物料摆放混乱，包装不规范，部分物料甚至没有包装，导致物料脏污、挤压、变形、氧化，影响品质，各种物料没有相应

14、的物料标示卡，没有相应的物料标签，容易引起混料、发错料等情况。公司要做大、做强，要发展。为促进公司发展，使仓库工作得到科学、合理、规模化的提升，公司各仓库考虑如下整改计划：一、半成品仓库1、半成品仓为待加工铝产品，有防水盒、传感器等产品，其中又分毛坯和加工的半成品。2、区域划分：主要分毛坯、待加工产品和其它三个区域，各区域有清晰的标示，考虑消防、安全、运输通道。3、物料的码放：物料最好放到托盘上，能起到防潮和周转的作用，用胶框或其它箱类盛具分排码放；每箱规定数量，必须要有一个有效标签，采用不干胶标签，能够张贴在外包装上，标签上有清晰的品名规格、数量和入库日期，有明确的品质状况，每种物料只能有一个零头，设定最高层数。4、物料卡的标示和记录：每种物料需有物料卡，物料卡清晰记录各种物料的品名规格、物料编号、最高库存量，记录每天的物料活动状况，结存数量且有保管员的签名_。二、塑件仓1、塑