钣金件检验规范汇总Word下载.docx

1、冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 8923-2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差4.术语定义4.1关键钣金件对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的钣金件 将这一类钣金件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键钣金件。4.2固有缺陷针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的钣金件存在一些工 艺上无法彻底整改的缺陷，制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。4.3钣金件分类4.3.1根据钣金件在车身上功能尺寸等作用分为：关键件和非关键件。4.3.2根据钣金件在车身上的位置不同及客户的可

2、视程度A、B、C、D四个区域。433根据钣金件上孔在车身装配及工艺要求一般孔、定位孔、装配孔。4.3.4根据钣金件上料边在车身焊接、压合等工艺要求一般料边、压合料边、焊接料边。4.4钣金件在整车上分区定义4.5钣金件质量缺陷类型4.5.1外观缺陷包括：裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、锈蚀、材料缺陷、起皱、毛刺、拉 、压痕、划伤、圆角不顺、叠料、及其他。4.5.2功能尺寸缺陷孔偏、少边、少孔、孔径不符、多料、型面尺寸不符、其他。4.5.3返修缺陷裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合和未焊透、形状缺陷、变形、坑包、刨痕、 抛光影、板件变薄、及其他。4.6检验类型4.6.1首件检验在以下情况，对第一个（或几个

3、）钣金零件的检验，称为首件检验。a.变换品种；b.变换材料；c.修、换模后；d.机器（或设备）调整后；e.操作者接班后。4.6.2巡回检验对在线制品进行随机的抽样检验，称为巡回检验。4.6.3验收检验为判断受检批能否被接收而进行的检验。4.6.4末件检验在以下情况，对最后一个（或几个）钣金零件的检验，称为末件检验a.变换品种前；b.变换材料前；c.修、换模（包括交付入库模具）前；d.每班生产终了前。5检验的实施5.1检验依据按零件设计图样、工艺文件及有关技术标准确定的单位产品质量特性。5.2抽样原则在对钣金件进行计数抽检时，一般按 GB2828 般检查水平U级，正常检查一次抽样方案AQL=2.

4、55.3检验规定5.3.1严格执行首件检验与末件检验。5.3.2对在线制品进行多次的巡回检验。5.3.3对每批入库产品必须经过验收检验，依据检验结果作出正确判断。6.来料检验6.1检验程序供应商将货物放到检验指定区域，将送货单交给检验员。检验员依据送货单、 采购合同、最新技术图纸资料，对照检验规范，对产品进行检验，填写检验记录。合 格品入库，填写入库记录；不合格品不得入库，予以退货，或置于不合格品区域。6.2外观质量要求，具体要求按下表列出（其中D:缺陷直径或最大尺寸）：序号缺陷名称装饰面非装饰面1裂纹不允收2非金属压入物3腐蚀斑点4脏污轻微擦拭，仍去不掉不允收5折痕无手感宽度V 1伽允收无手

5、感宽度V 2伽允收6压痕在50mnt佥视面内，面积V2X 1.5mm之缺陷允收 2处缺陷长度V 20mM宽度V 3mM深度V 板厚负偏差，允收2处7金属压入物8夹痕允收9汽泡DV 2mm允收2处Dv 3mm，允收5处10小黑点DV 1mm允收3处DV 1.5mm,允收5处11色差轻微氧化和暗色V 10%允收轻微氧化色、暗色和发亮区V 20%面积，12生锈6.3板料的厚度尺寸要求见下表:类别厚度公差要求其他要求0.41.0-0.03/-0.051.其厚度尺寸要求用千分尺测量 .1.0-0.03/-0.082.厂内对每批来料用”不锈钢化学成份分析液 材质确认.（测定液）”进行不1.2-0.03/-

6、0.093.对于板厚有特殊要求的，见技术要求.锈1.5-0.03/-0.104.平面度要求w 4mm刚2.0-0.05/-0.152.53.0-0.05/-0.17铝1.0 +0/-0.12.折弯试验：每批来料采样做90或压死边试验，要求折弯后无开裂.1.2 +0/-0.11.5 +0/-0.12.0 +0/-0.11板2.5 +0/-0.123.0 +0/-0.143.2 +0/-0.141.0 +0/-0.08冷1.2 +0/-0.09轧1.5 +0/-0.102.对于板厚有特殊要求的，见技术要求.3.平面度要求w 4mm3.0 +0/-0.13热2.0- 3.5 0.3扎3.5- 5.0

7、 0.4 5.0 0.503.平面度要求见下表公称厚度公称宽度不平度允许值a/规的最小屈服强度v 220MPa220MPa-340MPa 340MPaw 2.0w 1200w 18w 21w 26 1200-1500w 20w 25w 31 1500w 30w 38 2.0-25.4w 15w 22w 23w 29w 28w 35宽度允许偏差 单位:mmw 125 125-250 250-400 400-600 600w 0.40+ 0.3/-0+ 0.6/-0+ 1.5/-0+ 2.0/-0 0.40-1.0+ 0.5/-0+ 0.8/-0 1.0-1.8+ 0.7/-0+ 1.0/-0+

8、2.5/-0 1.8-4.0+ 1.3/-0公称长度长度允许偏差 单位:普通精度过 PL.A高级精度 PL.B6.4热扎板平面度要求（摘选宝钢企业标准）：6.5板材宽度/长度公差要求（摘选GB/T708-2006） 2000+ 6/-0+ 3/-0+ 3%*公称长度/-0+ 0.15%*公称长度/-0注的检验公差以普通精度检测7.1外观检验方法7.钣金7.1.1触摸检查用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上纱手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验，必要时可用油石打磨被探知 的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。7.1.2油石打磨打

9、磨用油石 （20X13X 100mm或更大）。有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨 （例如：8X 100mm的半园形油石）油石粒度的选择取决于表面状况 （如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合零件的表面，部分特 殊的地方还可以补充横向的打磨。7.1.3柔性纱网的打磨用柔性砂网紧贴零件表面沿纵向打磨 至整个表面，麻点、压痕 很容易被发现（不建议用此方法检验瘪塘、波浪等缺陷）。7.1.4涂油检查用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至零件的整个外表面。把涂完油的零件放在高强度的灯光下检查，建议把零件竖在车身位置上。用 法可很容易地发现零件

10、上的微小的麻点、瘪塘、波纹。7.2尺寸检验方法7.2.1检具测量利用检具、钢板尺、间隙尺等测量工具，对钣金件的孔位置、大小、型面尺寸、料边等部位进行测量。同时结合产品数模，对钣金件的尺寸进行确认。722三坐标、扫描测量 Q/XWJXXXXX-2012利用专业测量设备对钣金件孔位置、型面尺寸等进行精确测量。8.钣金件缺陷检查标准及描述8.1外观缺陷检查标准及描述8.1.1裂纹检查方法：目视对于外覆盖件任何碎裂都是不可接受的。对于内覆盖件仅细微的碎裂允许作补焊返修处理，但返修部位是顾客不易发觉的且必须满足冲压件的返修标准。8.1.2缩颈目视、剖解缩颈是冲压件成形过程潜在的危险破裂点，对冲压件的功能、强度、耐疲劳度有着至关重要的影响。根据缩颈的程度判定冲压件是否合格、返修、报废等。外覆盖件缩颈影响整车外观，客户是不可接受的。8.1.3坑包坑包的存在严重影响覆盖件油漆后的外观质量，是客户所不能容忍的缺陷。大面积的坑包还影响制件强度、疲劳度，无法修复。8.1.4变形（突起、凹陷、波浪）目视、油石打磨、触摸、涂油a类缺陷：是用户不能接收的缺陷，没有经过培训的用户也能注意到。b类缺陷：它是在冲压件外表面上摸得着和看得见、可确定的。c类缺陷：是需要修正的缺陷，绝大多数处于模棱两可的情况下，只有在油石打磨后才看得出。8.1.5麻点麻点集中，