动火作业安全规范精品文档格式.docx

1、 主持制定、负责落实动火安全措施， 负责生产与动火作业的衔接。3.1.3 检查、确认作业证审批手续，对手续不完备的作业证应及时制止动火作业。3.1.4 在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，立即通知停止动火作业。3.1.5 应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。3.1.6 作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场。3.2 生产单位负责人（动火所在单位主要负责人）3.2.1 负责办理作业证对所属生产系统的安全负责。制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。3.2.2 检查、确认作业

2、证审批手续，对手续不完备的作业证应及时制止动火作业。3.2.3 在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，立即通知停止动火作业。3.2.4 应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人、监火人交代作业任务和防火安全注意事项。3.3 动火人（持有特种作业证的人员）3.3.1 参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。3.3.2 逐项确认相关安全措施的落实情况。3.3.3 确认动火地点和时间。3.3.4 若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。3.3.5 随身携带作业证。3.4 监火人（车间岗位人员或车间岗位人员和维修人员共同担任）3.4.1 负责动火现场

3、的监护与检查，发现异常情况立即通知动火人停止动火作业， 及时联系有关人员采取措施。3.4.2 坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。3.4.3 当发现动火人违章作业时应立即制止。3.4.4 在动火作业完成后，车间监火人员会同有关人员清理现场，清除残火，灭火器、消防水袋等消防设施放回原处，确认无遗留火种后方可离开现场。3.5 动火分析人（车间专兼职安全员）3.5.1 动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。根据动火点所在车间的要求，到现场取样分析，在作业证上填写取样时间和分析数据并签字。不得用合格等字样代替分析数据。3.6 动火初审人（一级动火由所在单位的负责人审批， 二级动火由所在

4、单位专兼职安全员审批）3.6.1 动火作业的初审人是动火作业安全措施落实情况的确认人，对自己的批准签字负责。3.6.2 审查作业证的办理是否符合要求。3.6.3 到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。3.7 实施安全教育人（作业单位负责人、专兼职安全管理人员） 按第4.3.2 条执行。3.8 动火作业的审批人（特殊动火作业主管副总或总工程师审批，一级动火作业安全部审批，二级动火由所在车间负责人审批）3.8.1 动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，对自己的批准签字负责。3.8.2 审查作业证的办理是否符合要求。3.8.3 到现场了解动火部位及周围情况，检查、完

5、善防火安全措施。4、规定内容4.1 术语和定义4.1.1 动火作业：直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、 火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割） 、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。4.1.2 易燃易爆场所：本规范中是指生产和储存物品的场所符合 GB50016 、GB50160 、GB50074 中火灾危险分类为甲、乙类的区域。 （本公司甲类区域有：二甲醚车间、苯精制车间、苯酐车间，其它为乙类区域）4.2 动火作业分级4.2.1 固定动火区外的动火作业一般分为二级动火、 一级动火、特殊动火三个级别， 遇节日、假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。4.2.1.1 二

6、级动火作业： 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换，分析合格并采取安全隔离措施后，可 根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安全部批准，动火作业可按二级动火作业管理。4.2.1.2 一级动火作业： 在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业 （本公司主要指：二甲醚车间主装置区、罐区、装卸车区；苯精制车间主装置区、制氢装置区、罐区、装卸车区、涉及煤气区域、脱硫区；苯酐车间主装置区、罐区、卸车区等） 。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。4.2.1.3 特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其

7、他特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。4.3 基本要求4.3.1 作业前，作业单位和生产车间应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识、制定相应的安全措施。4.3.2 作业前，应对参加作业的人员进行安全教育，主要内容如下：4.3.2.1 有关作业的安全规章制度。4.3.2.2 作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及应采取的具体安全措施。4.3.2.3 作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。4.3.2.4 事故的预防、避险、逃生、自救、呼救等知识。4.3.2.5 相关事故案例和经验、教训。4.3.3 作业前，生产车间应进行如下

8、工作：4.3.3.1 对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足动火作业安全要求；4.3.3.2 对作业现场的地下隐蔽工程进行交底；4.3.3.3 腐蚀性介质的作业现场所配备人员应急冲洗水源；4.3.3.4 夜间作业的场所设置满足要求的照明装置；4.3.3.5 会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布。4.3.4 作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查， 并使之符合如下要求：4.3.4.1 作业现场消防通道、行车通道应保持畅通；影响作业安全的杂物应清理干净；4.3.4.2 作业现场的梯子、栏杆

9、、平台、篦子板、盖板等设施应完整、牢固，采用的临时设施应确保安全；4.3.4.3 作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志，夜间应设警示红灯；需要检修的设备上的电器电源应可靠断电，在电源开关处加锁并加挂安全警示牌；4.3.4.4 作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好；4.3.4.5 作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求；超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关。4.3.5 进入作业现场的人员应正确佩戴符合 GB2811 要求的安全帽， 作业时，作业人员应遵守本工种安

10、全技术操作规程，并按规定着装及正确佩戴相应的个体防护用品，多工种、多层次交叉作业应统一协调。特种作业和特种设备作业人员应持证上岗。患有职业禁忌症者不应参与相应作业。作业监护人员应坚守岗位，如确需离开，应有专人替代监护。4.3.6 作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认。同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时，除应同时执行相应的作业要求外，还应同时办理相应的作 业审批手续。作业时审批手续应齐全、安全措施应全部落实、作业环境应符合安全要求。4.4 动火作业要求4.4.1 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围

11、的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。4.4.2 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备， 应采取隔离措施。4.4.3 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB50016 、GB50160 GB50074 规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按 4.4 规定执行。4.4.4 拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质

12、及其走向，并根据所要拆除管线的情况制订安全防火措施。4.4.5 在有可燃物构件和事宜可燃物做防腐内衬的设备内进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。4.4.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5% 。4.4.7 动火期间距动火点 30 m 内不应排放可燃气体； 距动火点 15 m 内不应排放可燃液体；在动火点 10 m 范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。4.4.8 在道路沿线 25 m 以内的动火作业，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止。4.4.9 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于

13、5 m，二者与作业地点间距不应小于 10 m ，并应设置防晒设施。4.4.10 作业完毕， 动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场， 监火人确认无残留火种后方可离开。4.4.11 五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。4.5 特殊动火作业要求4.5.1 特殊动火作业在符合 4.3 规定的同时 ,还应符合以下规定：4.5.1.1 在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业。4.5.1.2 应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。4.5.1.3 动火点所在的生产车间 （部门）应预先通知公司生产调度部

14、门及有关部门、 车间，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。4.5.1.4 应在正压条件下进行作业。4.5.1.5 应保持作业现场的通排风应良好。4.6 动火分析及合格标准4.6.1 作业前应进行动火分析，要求如下：4.6.1.1 动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析，在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段分析。4.6.1.2 在设备外部动火，应在不小于动火点 10m 范围内进行动火分析。4.6.1.3 动火分析与动火作业间隔一般不超过 30 min ，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过 60 min 。4.6.1.4 作业中断时间超过 60min ，应重新分析， 每日动火前均应进行动火分析； 特殊动火作业期间应随时进行监测。4.6.1.5 使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。4.6.2 动火分析合格标准为：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于 4% 时，其被测浓度应不大于 0.5% （体积分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于 4%时，其被测浓度应不大于 0.2%（体积分数）。4.7 动火安全作业证的管理4.7.1 作业证应根据作业等级以明显标记加以区分，样式见附