爆破专项方案松动爆破Word下载.docx

1、岩石坚硬程度分级为较硬岩，为不软化岩石，岩体完整程度较破碎、节理发育程度为发育。岩石饱和单轴抗压强度大于40MPa,利用镐及挖掘机难开挖。鉴于该路段山体岩石的整体性和坚硬性，必需采用爆破施工方式对山体岩石进行破碎，以便进行后续施工。由于爆破施工路段地处人烟较为浓密的城乡地域，周边厂房及民房距爆破施工路段直线距离较近（100300m左右），考虑到爆破震动及爆破飞石对周边地域衡宇和人员的影响，本工程爆破施工采用分台阶逐层松动爆破施工方式。二、控制爆破设计的内容与要求按照设计文件，本桥20#桥墩至23#桥墩之间山体侵入桥梁梁体，需要采用爆破施工，在施工进程中具体要求如下：该线的石方开挖必需保证八鲤路

2、公路交通不能受阻。离爆破中心100300m左右范围内的厂房、民房，在爆破施工进程中必需保证爆破施工不影响到工厂和民众的正常秩序和安全。位于爆破区域右边的高压输电线路在爆破施工进程中不能受到爆破损害。极个别的小飞石必需通过周围的防护设施拦阻下来，以保证整个爆破施工进程中的安全。爆破时必需注意道路行车和行人的安全。三、控制爆破的设计原则按照国家爆破安全规程的规定，为保证周围民房的安全，该地段的地震监界安全震速必需全数控制在10mm/s以下。本路段有接近260000m3石方需要在较短时刻之内开炸完毕，若是在爆破中一点震动冲击波也没有或一块飞石也不让出现，这就必需进行严格的高级控制爆破，而进行如此的高

3、级控爆，本钱较高，工程造价较大，工期较长，本方案中暂不考虑采用此方案施工。从整个工程的内外环境来分析，若是该工程建设能够取得本地政府的支持和取得本地企业、本地村民的理解，按照地质结构拟定进行震荡装药松动控制爆破，装药作用指数n控制在之内。全线控制爆破飞石的安全距离应控制在20米之内，以避免飞石伤害衡宇及影响道路交通安全，在进行爆破时的最小抵抗线的方向不准朝向厂房、民房和公路方向，并采用钢板网及麻袋、草袋防护。保护公路的交通顺畅和爆破周边区域的安全，也是这次爆破设计的主要内容，要达到那个目标需要对如下两个问题进行控制：（1）、合理分段装药，对爆破碎石块的粒径进行控制；（2）、合理设计爆破临空面，

4、对爆破抛射方向进行控制。为确保爆破区域内的任何设施及建筑物不受地震波的伤害，单响起爆装药量不超过14kg。四、 爆破作业施工程序五、爆破施工设计深孔爆破参数的选择 （一）、钻孔形式肯定：按照本工程的施工特点计划采用风钻竖向钻孔进行施工。（二）、布孔方式：为了改善爆破质量，充分利用爆破能量，选择梅花布孔方式。（三）、爆破参数的肯定：以下按孔直径40mm风钻肯定爆破参数。一、 孔径孔径为直径40mm二、 台阶高度：台阶高度为。3、 底盘抵抗线：按台阶高度肯定底盘抵抗线公式：W1kd35K系数，取35，d钻孔直径，为40mm。4、孔深肯定孔距a与岩性和孔径大小有关，a=（814）d，岩石完整坚硬时系

5、数取大值，反之取小值，孔径大时取小值，反之取大值。按照设计文件东峡特大桥需要爆破的山体地质情形主要为砂质黄土和灰岩，综合考虑爆破孔径40mm偏大及工期要求，决定取中偏大系数14，计算孔距为米。为了现场布孔操作方便，现场采用孔距为米，孔深米。主爆区炮孔行排距为1米，正方形布孔。5、 孔距和排距A、 孔距（a）按公式：amw1按照岩石的软硬程度密集系数m值选用，则：a 取a。B、 排距C、 采用梅花形时，排距与孔距的关系：ba取排距b。具体孔位在施工现场的布置方式及间距见布孔示用意：六、 炮孔堵塞长度：炮孔堵塞长度一般按炮孔直径的1020倍，即米到米，取炮孔堵塞长度为米。7、 单位火药消耗量：按照

6、工程地质资料，肯定岩石的普氏系数f值为814。按照工程实际情形，本工程装车用挖掘机，故单位火药消耗量为：q m3八、 每孔装药量：炮孔装药量：Q、线装药密度x（g/m）装药密度必需保证起爆威力能贯通相邻炮孔，同时不破坏孔壁，该装药密度必需通过经验公式计算得出：式中：压为岩石极限抗压强度，查阅地质资料为115Mpa；为孔距，结合前面的计算为米。经计算x=96g/m,上述公式a取值范围为，考虑到本设计a为米，应适当增加药量保证两孔间的贯通，给予x一修正系数，计算修正后的线装药密度为144 g/m。10、不耦合系数一般预裂爆破不耦合系数为25，岩石强度较大时取较小值，该去岩石为灰岩，中等硬度，取不耦

7、合系数为3，装药直径为32mm。11、 微差时刻：为了达到微差挤压爆破效果，微差时刻肯定为：S2550毫秒1二、爆破器材： 采用每卷重200g的乳化火药，药卷直径=35mm，采用非电塑料导爆管毫秒差雷管装孔，采用并联法连接，最后采用电雷管起爆器起爆。六、起爆方式为提高爆破效果，保证作业安全，减少作业时刻，本工程一概采用非电毫秒微差控制爆破，经计算最佳微差时刻为15ms。同时起爆网络应用同一厂家生产的产品，以保证安全起爆。七、填塞要求炮眼填塞工作，在控制爆破施工中也是一个重要的环节。因为许多控爆的内容需要靠堵塞来完成，例如，爆破产生的空气冲击波和噪声伤害的控制，有时就是靠对炮孔的堵塞来控制的，所

8、以堵塞工作在爆破施工中要重要对待。为了提高炮泥的摩擦力，炮泥一般按土：砂：水=5：4：1的比例进行拌合，做到恰好能捏成团为宜。并特别注意填塞长度L不下于W。八、爆破安全验算：爆破飞石的计算：按爆破飞石的距离计算公式：Rf=40dRf飞石的飞散距离，米：d直径，厘米。当采用钻孔直径d=40毫米爆破时，爆破飞石距离为：Rf =404=（米）按照爆破安全规程GB672286 爆破时个别飞石对人员的安全距离为173米。因此，爆破警戒范围肯定为300米。九、石方边坡处置本工程石方山体边坡处置采用预裂爆破或光面爆破方式处置，保证公路双侧石方边坡平整顺直和稳固。钻孔前使预裂部位岩石达到较好平整度，用人工清除

9、浮碴，然后测量精准定线，画出每一个炮孔的位置。为保证预裂孔的方向及偏角，在预裂孔的两头事前埋置2根3m长的钢管，其方向与坡度经测量精准测定后，在其钢管上下两头各拉一条弦线，并在弦线上按孔位打上标记，固定所有预裂孔的坡度及方向。钻孔机械就位即按上下弦线及标记，调整钻杆精准对位。为保证预裂效果，先进行小规模的试爆，肯定合理的间距及装药范围。十、施工组织机械设备山体爆破进程中所需要的机械见下表序号机械名称型号数量技术状况备注1空压机20m/min46良好2挖掘机SC22053翻斗汽车16t204凿岩钻机人员配置针对本工程山体爆破，需要配置技术人员1人，测量人员3人，现场管理人员1人，钻工20人，司机

10、25人。 施工便道山体爆破石渣通过施工便道运至指定路段填方或外弃，按照现场爆破施工是至上而下的施工顺序，须按照爆破场地的高度至公路小桩号方向山脚保证必要的施工便道。第一是将施工便道修至最高的山体，然后按设计要求进行全方位土方开挖，便道修通至主山体，施工便道挖方工程量为3000立方米左右。十一、工期目标本工程计划动工日期为2013年 月 日；计划完工日期为2013年 月 日。十二、爆破中应注意问题钻孔作业要做到“七快”，即：拉风水管快、安钻快、开钻快、换钻杆快、移动钻杆快、互换位置快、排除故障快；“四勤”，即：保养钻机勤、维修风水电路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤；“四不钻”，即：不钻残孔、不钻

11、石缝、不钻软夹层、不钻破碎层，只有如此才能有效地提高钻孔质量和速度。十三、爆破施工安全办法一、爆破人员必需是通过专业培训且有爆破作业合格证的持证上岗人员。严格遵守和执行爆破材料的采购、领用、运输、利用和保管规章制度和操作规程，做好爆破施工的各项记录，确保爆破材料的安全利用和安全保管。二、采用风钻钻眼时，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是不是正常，管子接头是不是牢固，有无漏风情形，钻杆有无不直、损伤及钎孔堵塞现象。如有以上异样情形应排除后方可进行。3、司钻人员不得把胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住卡套弹簧，卡钻时应用扳手拨出，不得敲打，未关风门不得拆除钻杆，要增强风钻保养和维修，不得在工作

12、面进行拆除和维修工作。4、山体爆破作业必需统一指挥。爆破警戒范围不得小于距爆点300m。五、无关人员不得进入爆破现场。六、爆破施工进程中，对山体靠近公路及厂房、民房一侧应做好相关安全防护，安全防护办法为在靠近公路及厂房、民房一侧用钢管架搭设安全防护架，然后在用安全网将钢管架全数包裹，保证能挡住山体爆破进程中所产生的飞石和滑落的石头。晚间或能见度较差的情形下，严禁进行爆破施工作业。7、爆破材料的运输、贮存爆破材料的购买必需严格依照本地公安部门规定的程序执行，依照规定完善各项手续。爆破施工天天利用计划应及时上报爆破材料配送部门，当天由配送部门配送和收料。指定专人接收当天配送的爆破器材，当天未利用完的必需及时通知配送单位回收，并办理好爆破材料的交接和入库手续，严禁任何爆破器材寄存在现场留宿。当天领用的爆破材料在现场寄存时，雷管与火药必需别离寄存于专用保险箱内，并由专人看护。现场临时寄存点必需防雨、防晒并远离人员聚集区。八、在施工进程中成立专门安全领导小组进行24小时安全巡视安全领导小组组成如下：组长：副组长：组员：