建筑工程质量通病返修防治的技术措施Word格式文档下载.docx

1、（1）裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，重新抹聚合物抗裂砂浆、刮涂腻子和喷刷涂料即可；（2）裂缝宽度在0.5mm-3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，嵌填、刮涂补缝胶浆；（3）裂缝宽度在3.0mm-5.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，可采用补缝胶浆或水泥稀浆灌浆；（4）当砌体墙体裂缝比较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制定加固处理方案。2、墙体靠梁交界处出现水平裂缝墙抹灰后过一段时间，墙体与梁底的交接处出现水平裂缝。（1）砌块墙体靠梁顶端的砌块未顶严梁底，砌块干缩过大；（2）墙与梁结合处灰缝过厚或过小。（1）保证砌块满龄期再使用，控

2、制日砌高度和最上一层填补时间；（2）砂浆配合比严格按设计要求施工；（3）灰缝饱满厚度一致；（4）靠梁底应用实心辅助砌块斜砌，顶端满铺砂浆，保证坚固密实、顶紧梁底，沿墙顶与梁交界处加钢丝网处理；（5）一般水平裂缝可不作结构性处理，仅作恢复建筑物功能的局部处理，经过一段时间的观察，待到基本稳定后，采取封闭保护外墙防渗漏的方法处理。（1）沿外墙裂缝处，铲除裂缝边上、下各宽150mm内的抹灰或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干后，沿裂缝填嵌水泥稀浆灌浆；（2）再用聚合物抗裂砂浆抹灰并埋贴玻璃纤维网格布，干燥后做好装饰面层即可。3、墙体中部砌块周边、台阶和纵横不规则裂缝墙体中部砌块周边、台阶和纵横施工后过一段时

3、间出现空鼓或裂缝。（1）砌块、灰缝砂浆以及抹灰层干缩变形；（2）砌块组砌方法出现差错；（3）砌体收缩不均，采用了不同龄期、不同强度的砌块混用；（4）砌体发生不均匀收缩沉降等。（1）严格按砌体工程施工质量验收规范操作，改善砂浆和易性；（2）保证灰缝砂浆饱满密实；（3）砌块严格检验合格、分类不混淆并满足28天龄期；（4）控制日砌高度和顶层填筑时间；（5）控制墙体砌筑长度增加构造柱；（6）控制抹灰层厚度和砂浆配合比，关键部位加钢丝网处理。（1）用油灰刀把裂纹切开，尽量深一些，填入石膏，一定要填实，填均匀；（2）然后用绷带、豆包布或白的确良布把出现裂纹的地方贴上，干燥后再刮腻子或做其他工艺的处理；（3

4、）如果裂纹比较严重，也可以用牛皮纸或报纸补缝。4、墙与地面交界处水平裂缝墙抹灰后过一段时间，墙体与地面交界处出现水平裂缝。（1）底层砌块砌筑未铺垫砂浆或砂浆不饱满出现不均匀沉降。（1）砌块底层满铺砂浆和采用细石混凝土找平；（2）控制砂浆强度，做到饱满密实、厚度均匀一致。（1）铲除墙底裂缝处的装饰层，将砖墙底缝隙中的灰浆刮除，冲洗干净，用铁片楔紧，然后用1：2.5水泥砂浆嵌填密实并凹进墙面10mm，用柔性防水密封胶嵌填。5、女儿墙与屋面交界处裂缝由于温差的变化引起女儿墙与屋面交界处抹灰出现裂缝。（1）由于室外温度变化大，直接影响砌块干湿热胀冷缩，构造不合理、施工不当；（2）温差变化引起材质产生不

5、同的变形，墙体产生剪应力变形。（1）用钢丝网加强防裂，做好屋面女儿墙交界处，留变形缝和防水处理；（2）严格按构造措施做好交界砌筑，减少温度应力；（3）凡高300mm采用钢筋混凝土女儿墙。（1）有裂缝，但不严重时，可采用补缝胶浆或水泥稀浆灌浆封闭裂缝，以防止雨水渗入室内；（2）凡因屋面刚性防水层、保护层没有按规定留分格缝，在热胀冷缩的作用下推裂女儿墙时，须用切割机沿女儿墙内壁切30mm宽的缝，将缝内混凝土清除干净，缝内嵌填柔性防水密封材料。6、门窗洞口边角呈八字型裂缝由于砂浆配比、构造或施工方法不当，施工后门窗洞口边角呈八字型裂缝。（1）砌块及砌筑砂浆、抹灰层干缩，不同材料的干湿、温度变形率不同

6、；（2）构造不合理、施工方法不当；（3）砂浆强度与填塞不饱满、不密实。（1）改善砂浆和易性，砌筑灰缝保证密实、砂浆随手压缝；（2）控制砌块含水率，保证龄期满28天；（3）控制抹灰厚度、砂浆配合比；（4）窗台板底坐浆饱满、垫平；（5）窗顶增加混凝土过梁。（1）用油灰刀把沿裂缝凿开，凿除作业时用力要均匀，深度要适宜，且表面要凿成毛糙面，以此增加基体与抹灰层之间的粘结力；（2）接着湿润墙面，要提前湿润使水份渗入基体表面2mm3mm并在表面稍干后方能进行抹灰，从而保证基体与抹灰层之间能够粘结牢固。7、墙面不规则开裂及部分抹灰层脱落墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现不规则开裂空鼓、裂缝，严重的会有脱落现

7、象发生。（1）墙面抹灰层一次性过厚、二次加抹灰过早或未分层操作；（2）出现抹灰层与砌块干湿收缩变化不一；（3）灰浆配合比不当，基层与抹灰层粘合力差或未结合粘牢有空鼓。（1）控制抹灰层厚度及抹灰砂浆配合比，冲洗砌块墙面使之有一定含水率，分层压实，防止空鼓，并赶平超厚抹灰层。（1）未起鼓的裂缝处，用107胶白水泥刮抹缝；（2）对于起鼓开裂、脱落处，则用锤确定起鼓区大小，做好标准矩形画线，采用切割机割去以避免影响相邻部位；（3）清理基面，基层上的隔离剂、油污用10%的氢氧化钠水溶液清理干净，扫净残浆、灰尘，用1:1水泥扫净，掺10%的107胶薄抹一层；（4）基层湿润，常温下在抹灰前1天进行基层喷水湿

8、润，抹灰时再洒水一遍；（5）分层抹灰，抹头道灰时，用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，底子灰抹完后，紧跟抹第二遍找平，厚度6mm左右，待六七成干时，即罩面；（6）刮杆刮抹灰面时要用力均匀，避免粘结面错动而起鼓，抹灰层的平均总厚度不大于15mm；（7）每遍抹灰完成时及时洒水，抹灰完成后洒水养护7天以上。8、埋设暗管、线、穿墙打洞墙体出现的裂缝墙面由于凿槽后填补的砂浆不密实或配比不当干缩引起的裂缝。（1）墙面打底以后才敷设暗管线，补灰层过厚、干缩；（2）灰浆配合比不当，用灰量过大；（3）填实砂浆强度不够，饱满密实度差。（1）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处、墙面孔洞用1：3水泥砂浆填实找平；（2

9、）基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层；（3）基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水二遍以上，加气混凝土基层应提前浇透；（4）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂；（5）对加气混凝土砌块基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高；（6）水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹，应分层抹灰；（7）不同基层材料交接处，宜铺钉钢丝网。（1）先用切割机将裂缝部位切成V字形，然后再进行打凿；（2）切割、打凿完成后，先清扫干净浇水湿润，再用高一级配比的带膨胀系数的水泥砂浆修补。9、墙体与门窗框交接处空鼓裂缝墙抹灰后过一段时间，往往在墙体与门窗框交接处出现空鼓、裂缝情况。

10、（1）由于基层处理和操作不当，预埋木砖（件）位置不当，数量不足或砂浆配合比选择不当等原因造成。（1）门窗框最好采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀，门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，并经防腐处理，预埋位置正确。（1）应凿除有裂缝的部位，不同基层材料交接处铺钉钢丝网，每边搭接长度不少于10cm；（2）在抹灰前，应冲洗晾干，再沿裂缝填嵌水泥稀浆灌浆；（3）加气混凝土砌块与窗框联结时，应先在墙体内钻深约10cm，直径4 cm的孔，再以相同尺寸的圆木沾上107胶水打入孔内，每侧抹不少于四处。10、 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正墙面抹灰后，

11、经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。（1）抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；（2）冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。（1）抹灰前按规矩找方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和墙裙（或踢脚板）线；（2）罩面灰施抹前应进行一次质量验收，不合格处必须修正后再进行面层施工；（3）常检查和修正抹灰工具，尤其避免木杠变形后再使用；（4）抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。（1）先用托线板检查墙面平整度和垂直度，如果达不到规范要求，应用刮刀进行刮平；（2）重新进行罩面的刮灰，过程中要检查平整度，阴阳角的垂直度、顺直度。二、铝合

12、金（塑钢）门窗工程质量通病防治的技术措施1、门窗框四周不严门窗框四周同墙体间的缝隙，用水泥砂浆填嵌，水泥砂浆同门窗框直接接触，日久产生裂缝。（1）门窗框同墙体间的缝隙，未填嵌软质材料作弹性连接，因水泥砂浆自身收缩及湿度影响下，周边产生裂缝导致漏风漏雨。（1）在抹灰时，留设一道35mm凹缝，用密封胶填嵌严实。（1）凿除门窗框四周的抹灰层，使用玻璃泡沫胶进行堵塞，然后再用防水砂浆进行表面压光密实。2、门窗表面沾污或损伤，涂膜层脱落安装好的门窗框受到碰撞，造成杆件弯曲，表面出现凹陷、刮痕等，或门窗氧化膜腐蚀，出现斑点、铁锈锈迹。（1）在施工中不注意对框表面的保护，造成表面污染或损伤；（2）门窗型材表

13、面氧化膜厚度薄。（1）在安装前，用塑料膜包起来再安装，在其余工序完成后，再把塑料膜除掉；（2）型材表面氧化膜厚度要达到国家的规范要求。（1）表面污染的部位用湿的棉布进行清洗；（2）损伤的部位，重新进行除锈后，用同面色一样的油漆涂刷；（3）涂刷后要做好保护措施，待完全干后再拆除保护层。3、五金配件损坏安装后的门窗在使用时产生抖动、摇动等（1）由于生产厂家生产的配件质量不过关或强行开关，施工中配件碰撞使门窗上五金受损。（1）采购时应买合格产品；（2）正确安装后，试运作时动作要轻，不可强行用力；（3）对不灵活处，可调整紧固螺钉或涂润滑油；（4）安装后，在尚未交付使用前，应做好成品保护。（1）购买合格匹配的配件进行更换。4、安装不牢固，固定片安装不符合要求门窗框安装后经使用产生松动，当门窗扇关闭时撞击门窗框，使门窗口的灰皮或防雨胶产生裂缝。（1）固定片数量较少，间距、位置不符合要求；（2）固定片采用的材料过薄。（1）安装前应检查框的每一个角的榫眼结合是否牢固；（2）框的立顶垂吊好后两个对角线相等时再加钉固定；（3）固定好再进行一次检查，看是否有出入并注意将框架的下角用垫木垫牢；（4）安装时，在混凝土表面应用膨胀螺栓或射钉射入，在砖强表面应用钢钉锤击入砖内，严禁钉入砖缝内。（1）对安装不牢固及固定片少的部位重新增加安装固定片；（2）固定片的位置应距窗角、中