纯化水系统维护保养Word格式.docx

1、年月日审核部门质量管理部生产技术部设备总监生产总监批准人质量受权人精品文档一、 目的 3二、 范围 3三、 责任 3四、 内容 31.工艺流程 33.设备开启/操作 53.1石英砂过滤器的操作 53.2活性炭过滤器操作 73.3软化器操作 73.4保安过滤器的操作 93.5加药装置说明 93.6反渗透系统的操作 113.7EDI系统的操作 133.8纯化水制水后处理操作 143.9停机操作 143.10反渗透装置停运保护 143.11系统运行注意事项 153.12控制系统 153.13触摸屏操作说明 153.14制水过程的监控 163.15生产结束 174.维护与保养 175.清洁 216.消

2、毒 276.1预处理巴氏消毒 276.2分配系统巴氏消毒 28附录一 30附录二 33、目的建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程，确保纯化水系统的正常运转，保证纯化水 的生产要求。二、 范围建立纯化水机基本操作细则，便于设备动力部维修、维护人员操作（或检查本设备） ，保证设备正常、安全使用。适用于设备动力部维护、维修人员操作。三、 责任操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、 QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。四、 内容1. 工艺流程杀菌剂加药装置原水f原水罐f原水泵f板式换热器f石英砂过滤器f活性炭过滤器f软化器fPH加药装置保安过滤器f级咼压泵f级反渗透f中间水罐f二级咼压泵f

3、二级反渗透f淡水罐f EDI增压泵f EDI微滤器f EDIf纯水罐f纯水泵f双板管式换热器f紫外线杀菌器f用水点责任人制水操作工砂滤、碳滤装置吸附软化器保安过滤装置一级反渗透（RO装置二级反渗透（RO装置EDI装置2.开机前准备2.1确认原水补水管道阀门处于打开状态。2.2确认原水泵进水阀门，原水泵出水阀门，一级 R0泵进水阀门，一级RC泵出水阀门，二 级R0泵进水阀门，二级R0泵出水阀门，EDI增压泵进水阀门，EDI增压泵出水阀门，均处于 打开状态。2.3将一级RC泵，二级ROM，EDI增压泵内空气排净。2.4确认一级R0浓水排放阀，一级 R0产水阀，二级R0浓水排放阀，二级 R0产水阀，

4、EDI 产水阀均处于打开状态。2.5确认纯化水机控制柜内压缩空气压力在 0.450.6bar。2.6确认纯化水机控制柜内与原水泵，一级 R0泵，二级R0泵，EDI增压泵连接的电路工作电压均为380乂与PLC控制柜风扇连接电路工作电压均为 220V。与电磁阀，原水罐液位传感器，中间水罐液位传感器，淡水罐液位传感器，纯水罐液位传感器连接电路工作电压 均为24V。2.7确认纯化水机所连接管道无“跑，冒，滴，漏”现象。3.设备开启/操作3.1石英砂过滤器的操作3.1.1打开“总进水”阀门，开启电磁阀补水，使原水进入原水罐，达到正常水位时， 启动原水泵。3.1.2打开原水流量控制阀，流量控制在 5.4T

5、/h。打开下进阀，上排阀，关闭下排阀， 上进阀，启动原水泵，向石英砂过滤器供水，该设备进入正洗状态。正洗时进水流速控制在 8-12 米/时，时间约10分钟左右，当出水透明后，打开出水阀，关闭下排水前期，进入正常 运行，水进入活性炭过滤器。3.1.3石英砂过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐 增大，当压差0.08 MPa时，必须对过滤器进行反洗。打开下排水阀，关闭出水阀，再打开 上进水阀进水，进水流速15米/时，此过程约20分钟，直至出水澄清，清洗时须密切注意中 不得有大量颗粒的滤料出现，否则则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出3.1.4异常情况处理异常现象原因

6、处理办法过滤器周期性水量减少滤砂与悬浮物结块2反洗强度不够或反洗不彻底3反洗周期过长4配水装置或排水装置损坏，引起偏流滤层咼度太低原水水质水质混浊加强反洗强度及原水水质管理调整反洗强度适当增加反洗次数，缩短反洗周期检查和检修配水装置或排水装置适当增加滤层咼度加强原水水质管理过滤器流量不够进水管道或排水系统水头阻 力过大滤层上部被污泥堵塞或有结块情况改变或排除进水管道或排水系统 故障清除污泥或结块，彻底反洗过滤 器，尽量降低进水浊度反洗中滤砂流失反洗强度过大排水或配水损坏，导致反洗水 在过滤截面积上分布不均适当降低反洗强度检查和检修排水和配水装置反洗时间很长，浊度才降低反洗水在过滤器截面上分布不

7、均匀引起死角滤层太脏检查和检修配水或排水装置，消除死角适当增加反洗次数和反洗强度过滤器出水浊度达不到要求滤层表面被污泥严重污染滤层咼度不够过滤速度太快加强控制进水水质，加强反洗强度和次数；增加滤层咼度调整过滤速度运行时出水有滤砂排水装置损坏卸出滤料，检修排水装置注意:A、 清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。B、 反洗时无跑砂现象。C、 石英砂过滤器必须每天反洗一次，运行时压力控制在 0.04-0.06Mpa。D每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即停 止，进行反洗。3.2活性炭过滤器操作3.2.1打开下排水阀、上进水阀，关闭

8、下进水阀，经过石英砂滤器的合格水进入活性炭 过滤器，开始正洗。正洗时进水流速控制在 8-12米/时，时间约10分钟左右，当出水达到澄 清要求后，打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行，进入软化器。3.2.2当活性炭过滤器工作一段时间后，由于大量有机物的残留，使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差0.08 MPa时，必须对过滤器进行反洗。打开上排水阀，关闭出水阀，再 打开下进水阀进水，进水流速10米/时，直至出水澄清，此过程约20分钟，清洗时须密切注 意，不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。3.2.3活性炭一般用来吸附余氯、有机物等，当经过一段时间后（一般设计

9、中考虑使用 寿命为半年左右），活性炭吸附量达到饱和，此时应更换活性炭，方法是打开上部入孔和下部 卸料孔，对活性炭全部进行更换。3.2.4异常情况处理（同石英砂过滤器）A、 清洗时间以排污口出水澄清为限。B、 活性炭过滤器每天反洗一次。C、 运行时压力应控制在0.04-0.06Mpa。3.3软化器操作3.3.1软化器的运行：3.3.1.1打开软化器上进阀、软化器运行阀331.2关闭软化器上排阀、软化器下排阀、软化器排空阀、再生泵进水阀、再生泵出 水阀。3.3.2软水器的清洗3.3.2.1反洗树脂失效后，在进行再生之前先用水自下面上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通 过反洗，使运行中压紧的树脂层

10、松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，二是清除运行时 在树脂表层积累的悬浮物及树脂表面的悬浮物同时一些碎树脂颗粒也可随着反洗水排出，这 样，交换器的水流阻力不会越来越大。为了保证反洗时完整树脂不被冲走，在设计软化器时， 应在树脂层上留有一定的反洗空间，反洗强度越大要求的反洗空间就越大， 通常设计选用50%的树脂层高度作为反洗膨胀高度，它适应的反洗流速为 5m/ft 2（12m/h进水温度为10摄氏度）反洗的好坏直接影响再生效果。操作步骤：A、 打开软化器下进阀、软化器上排阀。B、 关闭软化器上进阀、软化器运行阀、软化器下排阀、软化器排空阀、软化器自来水正 冲阀。历时：1015分钟3.3.2.2

11、再生再生液在一定浓度，流量下流经失效的树脂层，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换 能力。打开再生泵进水阀、再生泵出水阀，对树脂进行再生，同时打开再生水泵。40分钟3.3.2.3正洗目的是清除树脂层中残留的再生液，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。A、 打开软化器上进阀、软化器下排阀。B、 关闭软化器下进阀、软化器上排阀、软化器运行阀、软化器排空阀。3.324盐箱补水向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水。1立方米水溶解360kg盐（浓度为26.4%）。为了 保证盐箱中的盐液浓度能达到饱和，首先应保证溶解时间不小于 6小时，其次是必须保持盐 液箱，盐平面始终高于水平面。通俗的讲，盐液箱要做到见盐不

12、见水。3.4保安过滤器的操作3.4.1先开启过滤器上部排空阀，当排空阀出水后，关闭排空阀即可运行。3.4.2过滤工作，工作一段时间的后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐 增大，当压差0.08 MPa时，必须对过滤器滤芯进行清洗。打开过滤器法兰，拿掉外筒，拨 出滤芯，把滤芯放到10%的盐酸溶液中浸泡30分钟，用清水冲净酸液，用刷子刷净滤芯表 面的污物，用清水洗净即可投入使用。3.4.3当滤芯清洗后，压差变化不大，需要更新滤芯。3.5加药装置说明3.5.1纯化水系统安装有2个加药装置。加药装置的结构为加药箱和 P056计量泵。加药 箱为长方箱体结构,可配制40L的药液。PO56计量泵的流

13、量可进行调节（0100%调速），控 制加药量。3.5.2杀菌剂加药装置安装在石英砂过滤器进水管道上，与原水泵联动。 PH调节加药装置安装在中间水罐与二级 RO间的进水管道上，与二级高压泵联锁。3.5.3药液说明3.5.3.1杀菌剂必须在多介质过滤器前加入。3.5.3.2PH调节剂采用氢氧化钠，级别为分析纯。不得采用工业级氢氢化钠，以防杂质 含量多导致加重反渗透膜的污染，必须在二级反渗透前加入。3.5.4因杀菌剂、PH调节剂是用于纯水系统的加入药剂，其本身不得给制备的纯水带来 安全风险，如不得受到化工产品、杀虫剂等毒性物质的污染，在购买时应确保具有质量证明 书（验收时，对生产厂名、产品名称、类别、等级、净含量、批号或生产日期、适用用途核 实）。3.5.4在配制杀菌剂、PH调节剂时所用的稀释用水，必须采用 R0淡水或纯化水。否则, 由于配制用水不良，导致效果很差。药液配制后，应进行标识（标明名称、浓度、总体积、 配制日期、配制人）。3.5.5药液配制浓度3.5.5.1杀菌剂、PH调节剂在加入纯水系统时，应先在加药箱内配制成一定的浓度，才 能通过计量泵加入。稀释浓度参数如下表：名称杀菌剂PH调节剂配制浓度次氯酸钠NaoH12%