硅酸盐工艺基础知识docWord文件下载.docx

1、在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不 超过水泥质量5 %石灰石或粒化高炉矿渣混合材料 的称为I型硅酸盐水泥，代号P I O（二）普通硅酸盆水泥凡是由硅酸盐水泥熟料，6X5 %混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐 水泥（简称普通水泥），代号P - 0掺活性混合材料时，最大掺入量不得超过15 % , M 中允许用不超过水泥质量5 %的窑灰或不超过水泥 质量10 %的非活性混合材料来代替。掺非活性混合材料时最大掺量不超过水泥质量10 %o（三）组分材料1.硅酸盐水泥熟料凡以适当成分的生料，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的产物称为硅酸盐水泥熟料（简称熟料）2.石膏天然石膏必须符合国

2、家标准GB5483的规定。工业副产石膏是工业生产中以硫酸钙为主要成分的 副产品。采用工业副产石青时必须经过试验,证明对水泥性能无害。3.活性混合材料活性混合材料系指符合GB1596的粉煤灰，符合GB2847的火山灰质棍合材料和符合GB203的粒 化高炉矿渣。4.非活性混合材料活性指标低于GB1596,GB2847和GB203标准要求的粉煤灰、火山灰质混合材料和粒化高炉矿渣 以及石灰石和砂岩。石灰石中的三氧化二铝含量不得 超过2.5 %5.窑灰窑灰应符合ZBQ12001的规定。窑灰是从回转 窑窑尾废气中收集下来的粉尘。另外，水泥粉磨时还允许加入主要起助磨作用而 不损害水泥性能的助磨剂，其加人量不

3、得超过水泥质 量1 %使用助磨剂、工业副产石膏时，须经省、 市、自治区以上建材行业主管部门批准，投产后定期 进行质量检验。%1.标号硅酸盐水泥分为4258,525、5258、625,6257258六个标号；普通硅酸盐水泥分为325,425, 4258, 525, 5258, 625,625R 七个标号.R 型水泥属于快硬型,对其3d强度有较高的要求。三、技术要求1.不溶物I型硅酸盐水泥不溶物不超过。7,5 %I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50 % 2.氧化镁水泥中氧化镁含量不超过5.0 %o如果水泥压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁含量允许放宽到6.0 % 3三氧化硫水泥中S03含量不得超

4、过3.5 %4.烧失量I型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3. o % , I型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5 %普通水泥中烧失量不得大于5. 0 %5.细度硅徽盐水泥比表面积大于3面分/k$,普通水泥80jtm方孔筛筛余不得超过10.0 %o&凝结时间硅酸盐水泥初凝不得早于4 35min终凝不得迟于390min。普通水泥初凝不得早于45min ,终 凝不得迟于IOh O 7.安定性用沸煮法检验必须合格。强度水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分,各标号水泥的各龄期强度不得低于表1-2-1中数值。表1-2-1 GB175-92各龄期、各类型水泥强度品种标号抗压强度（MPa）坑折强度（MPa）

5、3d28d425R22.042.54.06.5硅酸盐水52523.052.57.0525R27.05.062562.528.08.0泥625R32.05.572537.072.56.08.5普通32512.032.52.5水泥42516.013.521.026.031.09碱水泥中碱含量按Na20+0658 20计算值来表示,若使用活性骨料,用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含童不得大于。 60 %或由供需双方商定%1.废品与不合格品凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任何一 项不符合本标准规定时，均为废品。2.不合格品凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任何一项不符合本标准规定或混合材料掺

6、加量超过最大限 量和强度低于商品标号规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编 号不全的也属于不合格品。以上标准中，凝结时间、安定性及强度是硅酸盐 水泥和普通硅酸盐水泥的三项重要建筑性质指标。凝 结时间直接影响到施工。凝结时间过短，使水泥砂浆 与混凝土在浇灌之前即已失去流动性而无法使用，凝 结时间过长，则降低施工速度和延长模板周转时间。硅酸盐水泥熟料初凝时间只有几分钟，要加入石膏进行调节，才能达到规定的要求。石膏掺入量过多，不 仅水泥强度会降低，还会产生水泥安定性不良。因此， 标准中除规定了初凝与终凝时间，还规定了三氧化硫 的极限含量。石膏适宜的掺入量应通过试验来

7、确定。强度是水泥的一个重要指标，又是设计混凝土配合比的重要数据。水泥在水化硬化过程中强度是逐渐增长的厂般以3d 7d以前的强度称为早期强度,28d及其后的强度称为后期强度，也有以三个月以后 的强度称为长期强度。由于水泥经28d后强度已大 部分发挥出来，所以用28d强度划分水泥的等级， 即划分为不同的标号。凡是符合某_标号和某一类型 的水泥，必须同时满足表1-2-1中规定的各龄期抗 压、抗折强度的相应指标。若其中任一龄期的抗压冷 抗折强度指标达不到所要求标号的规定，则以其中最 低的某一龄期的强度指标确定该水泥的标号。第二节硅酸盐水泥的生产硅酸盐水泥的生产方法硅酸盐水泥的生产分为三个阶段:1 .生

8、料制备石灰质原料、粘土质原料及少量的校正材料经破碎后 按一定的比例配合、细磨，并经均化调配为成分合适、 分布均匀的生料。2.熟料锻烧将生料在水泥工业窑内缎烧至部分熔融，经冷却后得到以硅酸钙为主要成分的熟料的过程。3.水泥的制成将熟料、石膏，有时加入适量混合材共同磨细成水泥的过程。以上三个阶段可以简称为“两磨一烧”。第三章硅酸盐水泥熟料矿物组成及其配料计算第一节硅酸盐水泥熟料矿物组成如前所述，硅酸盐水泥熟料是以适当成分的生 料烧到部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结 块。因此，在硅酸盐水泥熟料中 CaO,SiO2,A1203,Fe2O3不是以单独的氧化物存 在，而是以两种或两种以上的氧化物经高

9、温化学反 应而生成的多种矿物的集合体。其结晶细小，一般 为30A-60lcm o因此可见，水泥熟料是一种多矿 物组成的结晶 细小的人工岩石。它主要有以下四种矿物：硅酸三钙一3CaO302，可简写为C3S ;硅酸二钙2CaO Si02 ,可简写为C2S铝酸三钙3CaOA1203 ,可简写为C3铁相固溶体通常以铁铝酸四钙4CaO.A1203Fe203作为代表式，可简写成C 4 AF,此外，还有少量游离氧化钙（fCaO ）、方镁石（结晶氧化镁）.含碱矿物及玻璃体。通常熟料 中C3S和C2S含量约占75 %左右，称为硅酸盐矿物。C3-ft和C,AF的理论含量约占22 %左右。在水泥熟料锻烧过程中,C3

10、A和C,AF以I!及氧化镁、碱等在1250 A- 12800C会逐渐熔融形成液相，促进硅酸三钙的形成，故称熔剂矿物。一硅酸三钙C3S是硅酸盐水泥熟料的主要矿物。其含量通 常为50 %左右，有时甚至高达60 %以上。纯 C3S只有在2065A 12500C温度范围内才稳定。 在20650C以上不一致熔融为CaO和液相；在 1250 0 C以下分解为CZS和CaO，但反应很 慢，故纯c,s在室温可呈介稳状态存在。c,s有 三种晶系七种变型：1070 0 C 1060 0 C 990 0 C 960 0 C 920 0 C520 OCR M III M II M I T III T II 2-3）,矿物分布均匀，界面清晰，熟料的强 度较高。当加矿化剂或用急剧升温等锻烧方法时， 虽然含较多阿利特，而且晶体比较细小，但因发育 完整、分布均匀，熟料强度也较高。因此，适当提 高熟料中的硅酸三钙含量，并且当其岩相结构良好 时，可以获得优质熟料。但硅酸三钙的水化热较高， 抗水性较差,如要求水泥的水化热低、抗水性较高 时，则熟料中的硅酸三钙含量要适当低一