关于减速器计算.docx

1、关于减速器计算机械设计课程设计计算说明书设计题目：二级展开式圆柱齿轮减速器设计者： 指导教师： 年 月 日目 录一、设计任务书3二、整体结构及电动机的选择一、电机和工作机的安装位置3二、选择电动机4三、运动和动力参数的计算一、分配传动比5二、计算传动装置的运动和动力参数5四、齿轮的设计计算一、高速级齿轮的设计与校核6二、低速级齿轮的设计与校核10五、箱体的结构尺寸确定13六、轴、联轴器、轴承的设计一、最小轴径的确定14二、联轴器的选择 14三、轴承的选择14四、轴承润滑方式的选择15五、轴的结构设计15七、轴的校核一、高速轴校核17二、中间轴校核18三、低速轴校核19八、轴承使用寿命校核 21

2、九、键的校核 21十、参考资料 22一、 设计任务书一、 课题：减速器传动装置分析设计二、 课程设计的目的1）通过机械设计课程设计，综合运用机械设计课程和其它有关选修课程的理论和生产实际知识去分析和解决机械设计问题，并使所学知识得到进一步地巩固、深化和发展。2）学习机械设计的一般方法。通过设计培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力。3）进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。 三、 课程设计内容 1）传动装置的总体设计。 2）传动件及支承的设计计算。 3）减速器装配图及零件工作图。 4）设计计算说明书编写。 四、 工作要求1） 部件装配图一张（A1）

3、； 2） 零件工作图两张（A3）；3） 对传动系统进行结构分析、运动分析并确定电动机型号、工作能力分析；4） 对传动系统进行精度分析，合理确定并标注配合与公差；5） 设计说明书一份。五、 已知条件1）输送带工作拉力：0.85KN；2）运输带工作速度：V=1.6m/s； 3）滚筒直径：D=260mm；4） 工作情况：一班制单向运载，载荷平稳；5） 工作环境：室内多尘；六、 完成时间共3周（2009、6、222009、7、10）二、整体结构及电动机的选择一、电机和工作机的安装位置：电机安装在远离高速轴齿轮的一端；工作机安装在远离低速轴齿轮的一端。 图一:传动装置总体设计图初步确定传动系统总体方案如

4、:传动装置总体设计图所示。二、选择电动机1、选择电动机系列 按工作要求及工作条件，选用三相异步电动机，封闭式扇式结构，即：电压为380V Y系列的三相交流电源电动机。2、选电动机功率 1）、传动滚筒所需有效功率 2）、传动装置总效率 按机械设计课程设计表2-4确定部分效率如下:联轴器1传动效率： 联轴器2传动效率： 闭式齿轮传动效率： 滚动轴承效率： 传动滚筒效率： 得 3）、所需电动机功率 4）、电动机的额定功率 3、确定电动机转速 1）传动滚筒转速 I=(36)x(36)=(936)nd=Inw=(10534212)由此可以选出， Y180L8，结构紧凑。三、运动和动力参数的计算一、传动比

5、分配（1）、两级齿轮传动比公式 （2）、减速器传动比（）分配传动比 =3.82 =3.18二、计算传动装置的运动和动力参数 数据汇总:项目电动机转轴高速轴I中间轴II低速轴III转速r/min14201420371.7117功率kw2.22.1782.092.01转矩N.m14.814.6553.70164.06传动比13.823.181效率0.990.97020.98310.99四、齿轮的设计计算一、高速级齿轮的设计与校核1、选材 1)选择使用圆柱直齿轮2)一般机器,速度不高,选用7级精度(GB10095-88)3).材料选择,由机械设计表10-1中知选择:小齿轮材料为40Cr(调质处理)硬

6、度为280HBS. 大齿轮材料为45钢(调质处理)硬度为240HBS,硬度差为40HBS. 2、初步计算 （1）计算公式内的各计算数值1） 试取载荷系数为Kt=1.3.2） 小齿轮的转矩为T1=14.65N.m 3） 由表10-7取齿宽系数=1.04） 由表10-6查得材料弹性影响系数=189.8.5） 由图10-2按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限=600MPa.大齿轮接触疲劳强度极限=550MPa.6） 应力循环次数取失效概率为1%.安全系数为 S=1.由式： （2）计算 1)小齿轮分度圆直径. 2)计算圆周速度3)宽度b及模数 6)按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径3、按齿根弯曲

7、强度设计（1） 确定参数 （2）设计计算 综合考虑取m=1.54几何尺寸的计算 1）计算大小齿轮的分度圆直径2）计算中心距3）计算齿轮宽度二、低速级齿轮的设计与校核1、选材 材料与高速轴相同2、初步计算 选取小齿轮齿数=20.则大齿轮的齿数为=67.1)试取载荷系数为Kt=1.3.2)小齿轮的转矩为T1=53700N.m 3)由表10-7取齿宽系数=1.04)由表10-6查得材料弹性影响系数=189.8.5)由图10-2按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限=600MPa.大齿轮接触疲劳强度极限=550MPa.6)应力循环次数接触疲劳许用应力:取失效概率为1%.安全系数为 S=1. 3、计算

8、1)小齿轮分度圆直径. 2)计算圆周速度3)宽度b及模数4、按齿根弯曲强度设计7）计算（2）设计计算 综合考虑取m=2. 5、几何尺寸的计算三、 所有齿轮的参数高速级大1381.5928736小362444低速级大17228611354小542760五、 箱体的结构尺寸确定（机械设计课程设计手册p173）箱座壁厚：，而，0.025240+3=9所以，取=10mm。 箱盖壁厚：，所以，取。 箱座、箱盖、箱底座凸缘的厚度：b=10mm,b1=10mm,b2=10mm. 箱座、箱盖的肋厚：,取m=8mm。 轴承旁凸台的半径： 轴承盖外径：（其中，D为轴承外径，为轴承盖螺钉的直径）。中心高：H=146

9、mm地脚螺钉的直径： =13mm；数目：6。 轴承旁联接螺栓的直径： =6mm； 箱盖、箱座联接螺栓的直径： =10mm 至箱外壁的距离： =20mm =20mm =15mm =13mm =24.5mm =20mm 至凸缘边缘的距离： =20mm=22mm =20mm。 外箱壁到轴承座端面的距离：L1=40mm。 齿轮顶圆与内箱壁距离：取： =38.5mm。 齿轮端面与内箱壁距离：取： =14mm。 轴承端面至箱体内壁的距离，脂润滑时： =10mm 旋转零件间的轴向距离： =15mm 齿顶圆至轴表面的距离： =70.5mm 大齿轮顶圆至箱底内表面的距离： =38.5mm箱底至箱底内壁的距离：

10、=20mm箱体内壁轴向距离： =135mm箱体轴承座孔端面间的距离： =170.5mm六、轴、联轴器、轴承的设计一、最小轴径的确定按扭转强度估算轴的直径，即，由于转速不高,选45钢。高速轴：A=110 d12.686mm中间轴：A=110 d19.560mm低速轴：A=110 d28.383mm二、联轴器的选择联轴器的计算转矩，查表14-1，考虑为输送机，转矩变化很小，故取1.7，所以高速级：T=14.65Nm 选TL4 内径d=20mm低速级： T=164.06Nm 选YL8YLD8 内径d=32mm三、轴承的选择轴承的选择由联轴器或最小轴径确定，高速轴：6006， 中间轴：6005低速轴：6006,6008四、轴承润滑方式的选择高速级齿轮的圆周速度V=1.08，所以选脂润滑。五、轴的结构设计1、高速轴1