品管部QC培训教程.docx

1、品管部QC培训教程品管部新员工培训教程1、公司的初步认识：龙溪喜运来印刷有限公司为香港喜运来实业有限公司下属机构，属大型集团化港资企业，是香港纸质印刷行业领导者之一。主要生产手挽袋、贺卡、礼品盒等系列产品，全部出口欧美国家和地区，95年在大陆投资建厂，分别在龙溪、长宁、佛山、福州、越南等地建厂。二、品管部组织架构及职责：1.组织架构：总经理 品质主管 组长 QC（IQC：来料检验；IPQC：制程检验；FQC：成品检验；QA：出货检验）2.品管主管职责：A、品检计划的制定。B、品质鉴定与判定。C、与各部门沟通和协调解决品质问题，向上级提出品质异常控制意见和建议。D、新产品，新物料试制、测试的参与

2、及评估。E、下属人员工作督促，评价。F、客户投诉与退货的调查，原因分析及改善措施拟订。G、协助客人QC完成我司的验货工作。3.品管组长职责：A、对新入职QC的技能培训。B、指导QC的检查方法，监督QC工作纪律。C、协调、组织和安排各工序QC工作。D、不定时巡查车间，及时发现潜在的品质隐患和现场解决品质问题。E、协助主管完成品管部事务。4.QC职责：A、做好生产前的首件检查工作。B、不定时巡查生产线的产品。C、及时发现品质异常，并提出和跟进，及时反馈。D、产品品质状态的确认和标识。3、QC工作的认识：1、QC目的就是要及时发现生产中的质量问题，及时提出，避免再次发生，不断降低生产成本，提高效益，

3、减少后工序不必要的人力、物力、机器利用率的损失，确保如期交货，防止或减轻客户信心的损失。2、QC的基本工作：A、检查前工序产品质量，确认是否已完成前面所有工序，防止批量性不良流入生产线。B、做好首件首检工作，杜绝批量性不良出现。C、勤巡查，及时反馈，提高产品合格率。D、做好品质意识宣传和督促工作。E、隔离废品、次品。F、作好相应的品质标识与报表记录。G、听从组长或主管的工作安排。3、做合格QC：A、熟悉了解印刷厂各工序流程和基本运作原理，熟知最易产生问题的方面和原因，多学多问。B、把握好QC尺度。C、不断提升自我，将QC方法从“事后检查”转向“事中检验”，再提升到“事前预防”。D、逐步从产品质

4、量的检查转到对生产人员工作质量的检查上来。E、从各方面都要以身作则。以文明的行为举止，严谨的工作态度，公正的心态，做到敢管和会管。4、品管员的基本要求勤动眼：仔细审阅制作资料，及时发现产品的异常、相关标识是否清楚正确。勤动口：产前同作业人员对产品要求的沟通，要求作业管理人员对异常及时纠正， 并向相关主管提报。勤动手：对产品作仔细检验，适时对异常产品挑出隔离、标识、记录。勤动脑：对发生或潜在的异常作思考分析，制定纠正预防措施，防患于未然。4、质量检验的认识：A、质量检验是对被检验对象的一个或多个特性进行测量、检查、测试，并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特性合格情况所进行的活动。B、衡量产品

5、质量的方法通常有两种：一种是计数（数量），一种是计量（衡量）；产品不符合质量标准中任何一项要求均构成一个缺陷，按照缺陷的不同程度可分为三级：1、次要缺陷：次要部位小缺陷，不影响产品的主体外观和功能，对客人的销售和消费者使用无实质影响。2、主要缺陷：影响产品主体外观或次要部位较大缺陷，对客人的销售和消费者购买欲有影响的缺陷。3、严重缺陷：影响产品功能，致使丧失功能或危及消费者安全或能造成伤害（刺手、血渍、昆虫等）的缺陷。C、质量检验的分类：1、全检：适用于品质要求较高附加值较高用时不多，批量小品质无保证，客户退货需筛选不合格品的产品进行全部检验。2、抽检：适用于产品附加值较低，批量较大品质比较稳

6、定，全检造成检验成本过高，适量抽样检验能满足产品质需求的产品。D、AQL：即为可接受质量水平。是供货方与需求方共同协定可以接受的连续提交的检验批的过程平均的上限值。E、样本：是指在判定一批或一生产时段的产品是否合格时，随机从大货抽取所需检验的样品数量，通过检验所取样品来确认整批产品品质。抽取样本方式：1、时间均匀性取样：按一定间隔抽取样本或设定时间抽取样本的方法；2、空间均匀性取样：按产品群体存放空间上、中、下层均等取样；3、比例取样：将批量产品分为若干层，按比例在各层抽检，尽可抽检到不同批次、生产日期和不同班组生产的产品。F、转移规则：抽样检验的转移有五种形式，即从正常到加严、从加严到正常、

7、从正常到放宽、从放宽到正常以及暂停检验。1、从正常到加严：在正常检验时，连续有2批拒收，则从下批转为加严检验。2、从加严到正常：在加严检验时，连续5批检验被接收，则从下批转为正常检验。3、从正常到放宽：在正常检验时，连续有10批检验被接收，则从下批转为放宽检验。4、暂停检验：在加严检验时，连续批次检验累积被拒收达到5批时，本标准规定暂停接收检验，等采取纠正措施后，才能恢复检验。G、批量产品质量的衡量：批量不合格个数 / 批量 * 100% = 批量不合格率H、不良品的处理方式：1、挑选。2、让步接受。3、特采。4、报废。5、品管制度三检制1、自检：根据核对工程资料及样版，进行自我检验，判断产品

8、是否合格2、互检：互检是品管人员相互之间进行的检验。主要是下工序对上一工序流转的半成品进行抽检。3、专检：专检是由品管管理人员对各工序产品进行专项检查。签名制在从进料到成品出货过程中，每完成一道工序，包括进行检验和交接、首件确认、品质标准确认，负责人都应该在相应文件上署名确认。记录文件应妥善保存。质量复检制为保证交付产品质量稳妥可靠、不带隐患，在产品检验入库至成品出货之前QA或品管管理人员进行复查确认。质量追溯制质量追溯制也叫质量跟踪管理，在生产过程中，每完成一道工序或一项工作都要记录其检验结果及存在的问题，记录生产负责人及品管员的姓名、时间、地点及品质状态。按类归档，有据可查，品质可溯性。质

9、量统计和分析制质量统计和分析制是对生产中各种质量指标进行统计汇总、计算和分析，并按期向上级及有关部门上报，以反映生产中产品质量的变动规律和发展趋势，为质量管量和决策提供可靠依据。主要有异常不良率、合格率、返修率等。不合格品管理制 对不合格品的现场管理主要工作有两项：1、对品产品质状态的标识，对合格品及不合格品相应的标示，以示区别。2、对不合格品标示后分区隔离，避免在生产中发生混乱。5、公司产品的初步认识： 公司主要生产手挽袋、贺卡、礼品盒、装饰品等产品。A、手挽袋：按纸质区分有粉纸/咭纸类、辅料类、特形类及套装类；PP手挽袋：有磨砂类、高透明镜面类等。B、贺咭：分普通贺咭/致谢咭、辅料咭、音乐

10、咭、明星片。C、礼品盒：分天地盖盒、浆糊硬盒（方形、圆形、多边形）。D、饰品类：吊牌、小饰品、贴纸、花纸、拷贝纸等。六、公司常用物料的初步认识：1、原纸类：单/双粉纸(国内称为铜版纸）、单/双粉咭、粉灰咭、灰芯咭、双灰咭、原色/白牛皮纸、书纸、拷贝纸、牛油纸、单坑纸、双坑纸等。2、塑胶类：A、胶膜类：有裱胶膜(光/哑胶）、烫金膜、镭射膜、铝箔膜（光/哑、光底哑、哑底光）、金葱膜、猫眼膜等；胶片类：磨砂胶片、斜纹胶片、镜面胶片等；C、胶袋类：平口胶袋、沿线胶袋、自动粘贴胶袋（PP料、PE料、OPP料等）D、胶勾类：分PVC料(PVC在阳光下呈淡蓝色.如果对折 当中会有白色的折痕)、PETG料E、

11、辅料类：宝石、水波、陶瓷公仔、绒布、磁胶、EVA、闪粉、植毛等。3、绳类：A、化纤类：有平纹、凸纹、针通、扭绳B、棉绳类；普通棉绳、凸纹、包芯绳C、丝带类；单/双面丝带、柯根纱带、金葱织带、横纹织带D、纸绳类：白/原色/单色扭绳、双色/多色扭绳。4、辅料类：鸡眼、撞钉、 人字钉、铁/胶手挽、宝石、水波、陶瓷公仔、绒布、EVA等。5、胶水类：A、覆膜胶分油性和水性，水性覆膜胶气味小，环保，无需配置可直接上机使用B、黄胶适用于有表面处理产品的粘贴（如光/哑胶）C、白胶：适用于无表面处理产品的粘贴（如牛皮纸、书纸）D、热溶胶：分胶条状、颗粒状，主要用途用于粘贴辅料，缺点是不耐低温E、瞬间速干胶：主要

12、用途用于粘贴辅料。F、双面胶：系不干胶，根据粘性可分可移和不可移性。6、油类：光/哑油、水油、光UV/磨砂UV油、发泡油、丝印油等。七、工程单、工程单附页、电邮、AQL单次抽样计划表、QC常用表格各工具的认识和使用：1、讲解卷尺的使用方法和单位换算。2、讲解AQL单次抽样。3、认识品管部常用参数资料库。4、讲解工程单、工程单附页、电邮的认识和作用。5、品管部常用表格的认识和使用。6、生产部常用表格的认识与QC检验的关联。八、对公司样版的认识和简述样版的制作流程和选定方法：A、打稿版B、批版C、验货版D、旧单首样确认版E、旧单留样F、客来版九、公司产品的生产制作流程：切纸 印刷 覆膜 烫印 啤压

13、 制袋 包装 切纸 机袋 10、原材料检验：IQC检测指引A、印刷用纸：按形式分平装纸和卷装纸，纸主要由木浆纤维（分原木浆或再生纸浆）、涂料（滑石粉、石膏、胶乳等）部分构成。外观检验：1、包装：外包装要求完好无损，不可有变形、破损、受潮霉变。2、标识：每板/卷纸产品标识（名称、规格、克重、级别、生产日期、编号、生产企业名称）与订购单、送货单、收验表相符。3、表面、背面状况：表面涂布具有白度高、手感光滑、洁净均匀，无条痕印、离层、翘曲、孔洞、裂口、点状物、返黄、霉斑。4、整体外观：纸边裁切规整，无毛边掉粉；纸张堆积平整，不可弯曲呈现波浪形或其它形状。收卷松紧一致，无明显的松紧边现象，卷芯无变形压

14、扁，两端边缘整洁无毛刺、磕碰伤。5、纸纹纹向：采用撕裂法或对折法识别纹向。纸纹纹向要与样版、MR要求纹向一致。物理特性检验：1、规格：用精度为1MM钢卷尺测量，抽取任意三张试样测量长度，误差-3MM/+10MM；偏斜度误差3MM。2、厚度：用精度为0.01MM测厚规测量，抽取任意三张试样采用多点测量，平均误差0.01MM。3、克数:指每平方米纸张的克数即为纸张的克数，抽取任意8张试样定量取样用电子称测量克重,误差为标准的5%。4、平滑度：是指纸张表面的平整程度，它在印刷过程中，纸张表面与着墨的橡皮布表面接触的程度，影响着油墨的转移是否全面，平滑度高低影响印刷压力的调节和油墨转移性能，对印刷品的

15、质量有着直接的影响。5、白度：白度是指纸张受光照射后全面反射的能力。白度越高，其表面越能使油墨色彩的特性准确表现出来。目视检验，对照样版，同批次用纸白度要一致。6、光泽度：光泽度它是指纸张表面的镜面反射程度，用百分率表示。光泽度越高，印刷后油墨表层光泽度越高，颜色彩度就会越高，图像清晰亮丽，层次明显，视觉效果更加突出。光泽度低的纸张，印品层次感和清晰度受影响，使整个画面显得暗淡无光。用光泽仪检测所要光泽度合适的纸张，同批次用纸光泽度要一致。7、酸碱度（PH值）：印刷纸张的PH值以中性为适，纸张的酸碱性大小不适，可使某种不耐酸和碱的油墨变色，并影响印迹的干燥性。纸板的PH值在70以上，呈弱碱性或碱性，印迹干燥速度比较快，有利于叠印，碱性强会导致油墨乳化严重、版面起脏；纸张酸性强，会过多地吸收油墨中的干燥剂，影响印迹干燥速度，PH值越小，油墨干燥越慢。纸随着存放时间的延长，其PH值都会有所下降变化。检测纸或纸板PH值，取样2G试样放入100mL冷的蒸馏水，在2025下放置60分钟后，摇匀取上层清液，用PH计测量三次，取平均值；纸张表面PH值，用PH测试笔将测试液均匀画在表面上，2秒后比对色版，检测出纸张表面PH值。8、水分率：水分含量是以纸中含水的重量与纸的重量