金刚砂耐磨地坪施工方案工艺Word文档格式.docx

1、施工质量保证大纲 三、砼固化剂耐磨地坪施工机具 平板震动器，插入式振捣器，震动梁，砼输送泵，砼运输车，水平仪，塔尺，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。（2）平整出浆工具：中间灌砂的150钢管，长度大于钢模宽度500mm 以上辊筒，两端设可转动拉环。（3）平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。四、砼固化剂金刚砂耐磨地坪施工工艺 4.1砼固化剂金刚砂地坪具体做法 A、地面：1.FK砼密封固化剂饰面 2.金刚砂耐磨层 3.250厚C25砼垫层，内配双层双向?8200钢筋网片 4、1.5厚聚氨酯

2、防水涂料防水层，面上撒黄沙，在墙柱交接处翻起250高 5.30厚 1:3水泥砂浆找平 6、素水泥浆结合层一遍（内掺建筑胶） 7.150厚C15细石砼 8.素土分层夯实，每层厚度200mm300mm，压实系数0.94 B、楼面：3.250厚C30砼垫层，内配双向?4200冷拔钢筋网片 4.水泥浆结合层一遍（内掺建筑胶） 5.钢筋混凝土楼板 4.2工艺流程 金刚砂骨料第一次撒布及抹平- 找平- 混凝土基层浇筑墁光- 骨料第二次撒布及抹平墁光- 表面修饰及养护-固化剂饰面 4.3基本施工条件和操作流程 施工区域有充足的照明。按设计要求进行分段施工（3.6m37.5m），必须保证足够的隔离区。纵横缝严

3、格按设计留置、填塞 砼标号为C30（C15细石砼垫层、结合层、防水层等已施工完毕）。样板先行：样板区先选一处3.6m3.65m场地做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比坍落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。4.3.1混凝土基层浇筑和找平 1、混凝土标号为C30，到达施工现场坍落度控制在120-140之间，砂采用中砂，石子粒径5-40mm，砂石含泥量符合规范要求，添加剂尽量少用粉煤灰、矿粉。首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并洒水使基层湿润，刷水泥浆结合层。2、混凝土尽可能一次浇筑至所需高

4、度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用插入式振捣器振捣，振捣均匀密实，表面平整，保 证边角振实，不漏振。3、出浆，将辊筒放置于钢模之上反复碾压直到出浆为止，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。4、用靠尺根据钢模高度再刮地坪层一遍，确保表层平整。5、钢筋网片根据设计要求设置保护垫块，上下均为4CM，钢筋网片可在伸缩缝位置断开。4.3.2骨料撒布及抹平，墁光 1、凝土浇筑以后，在混凝土初凝前由施工人操作员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面

5、应捡出。2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5时，可进行提浆补平。3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为4.5kg，墙、柱、门和钢模等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。，骨料应均匀下2/3、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的4落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。5、用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等

6、部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。6、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的1/3，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。7、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。8、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。5.操作要点 /施工质量过程控制 5.1 抹光面放样 依建筑物结构基准墨线（墙面100cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置钢模的上口标高，并认真反复校核，平整度控制在2mm以内。5.2 混

7、凝土浇筑 ）混凝土浇筑前基层处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比1（和坍落度，以砼可以泵出为准。（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。5.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 （1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨

8、材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。5.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 ）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一1（次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量

9、的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。（4） 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差2mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于10mm。不得有龟裂、脱皮、起砂等现象。5.5 表面修饰及养护 （1） 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（2）耐磨地坪施工5-6小时后用塑料薄膜覆盖，洒水养护不少于7天。（3）耐磨地坪面层施工完成24

10、小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。（4）完工3-5d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间距（按设计要求）为6m，深度80mm。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，填缝材料采用环氧树脂。6、密封固化剂饰面施工 待金刚砂面层养护完成后，让地面风干约3天即以喷洒的方式施用地面密封固化剂。（1）工艺流程。基层处理第一道密封固化剂作业洒水湿润粗布 清洗地面晾干第二道密封固化剂作业洒水湿润清洗地面。（2）基层处理。先将金刚砂面的灰尘扫掉，必要时用水及洗地机清洗整个表面，并晾干即可。（3）密封固化剂作业。打开密封固化剂密封桶，用木棍等物将密封固化剂搅拌均匀，用油抽将密封固化剂抽入专用密封固化剂洒

11、布壶中，在耐磨地面表面喷洒密封固化剂，同时用长毛刷迅速地将密封固化剂推刷均匀，并保持整个表面浸泡30分钟以上，这期间用长毛刷不停地来回推动。（4）洒水湿润。用洒水壶或水管在起黏稠物的地面呈水雾均匀洒水一遍，并用长毛刷来回推动，以便让多余的密封固化剂全部吸入。（5）清洗地面。用洒水壶或水管在起黏稠物的地面呈水雾状均匀洒水一遍，并用长毛刷或洗地机加合适的磨垫清洗地面，帮助黏稠物浮起，并且拭干整个表面以去除所有表面的污渍及残留的密封固化剂，并保证无积液。7.养护。对进行了砼密封固化剂施工的地面进行养护。最初的7天，每天浇水至少两次。8.精磨抛光。在施用砼密封固化剂一个月及养护期结束后，采用专用精磨机

12、械对地坪进行精磨，效果外观检查时，远看能够明显看见射灯或车灯的倒影。在固化剂施工后要养护30天。在养护期满后，可配合项目需求随时进行精磨抛光，每天能精磨抛光约1000m2。（1）研磨抛光 精磨用带5003 000目磨垫的研磨机对地面进行精磨，以达到平整。第一道研磨目）3000、2000、1500、800、500面要求（磨垫分为抛光后可上第二遍固化剂，用量视地面吸收程度而定，并以同第一道研磨抛光的方式进行二道抛光。（2）地面性能指标要求 经过以上方式处理的地面会出现大理石般的明亮光泽，远看能够明显看见射灯或车灯的倒影。在施工中尽量少出现露沙石的情况。由于地面精磨抛光后光亮度的产生，出现波浪属正常

13、；保养地面只需用清水拖地不会出现需维修的情况。五、质量要求 1.保证项目要求 所施工的砼密封固化剂必须有出场合格证，不得在施工过程中加水；材料必须足量使用，视地面收光的程度保证用量；必须保证砼密封固化剂的两次黏稠充分；证砼密封固化剂在使用之前搅拌均匀；两次黏稠后的砼密封固化剂的残液必须彻底清洗干净；正确选择和使用洗地机的磨盘。2.基本项目要求 达到表面洁净，砼密封固化剂施工后的地面晾干后无白斑等现象；基层处理后地面要洁净无尘。撒砼密封固化剂后至起黏稠之间，要保证毛刷不停推动；施工完成后地面未干之前，避免在地面上洒水，如有水掉在地面上必须及时推干，以避免产生白斑。3.成品保护 施工7天内严禁任何非相关人员在地面上行走、堆放物品及施工作天内严禁堆15业，且切割缝时遗留的泥浆必须及时清理干净；施工放较重物品及泥脚踩踏，严禁任何非地坪施工作业；施工15天后，堆放重物需做地面铺设木板等保护措施；后期进行涂料粉刷工作时，地坪必须铺设薄膜防止涂料污染，并及时清理现场。