通风防排烟施工方案最新版Word文档下载推荐.docx

1、材料的进场检验、存放和统一调配由材料员负责，施工员配合。施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。三、 施工准备1、 施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸 。重点部位应进行重点交底和施工。同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。施工图预算经批准后送材料部门筹备。要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工

2、作。2、 施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排，并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。3、 该工程为我公司自供材料、部件与甲定乙供设备方式。设备在安装前必须会同建设单位的有关人员进行开箱检查，并做好设备开箱检查记录的填表，双方签字并盖章，做好设备的技术档案竣工后归档。4、工程上使用的各种主料、付料及保温材料等应有出厂合格证和材质证明，检测报告，加以妥善保管，以便存档。现场材料员及工长应仔细检查型号、规格、及数量，材料交接手续齐全。 四、施工工艺及技术质量保证措施针对本工程特点，我们编制了施工流程图，现场施工时，我们将按照该流程图

3、指导施工，确保施工工序的合理、高效。施工流程图：审图编制方案施工阶段设备材料准备风管加工开工准备施工预算编制现场条件准备施工图编制大样样劳动力安排设备安装阀部件安装竣工阶段调试阶段系统安装 、排烟风管制作 1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。操作工艺如下：咬口领料折方倒角剪切展开下料清洁板料料焊接打眼冲孔检验运至现场法兰下料铆法兰洁净处理密封合口成型待安装 2、风管：排烟管道采用304不锈钢板制作。 3、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。 4、风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的

4、底面（或顶面）相距1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。矩形风管法兰用料规格表 风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）63025367015003015002500404250040005057、矩形弯管导流片 （1）、矩形风管弯管边长大于500mm时应设置导流片材质及材料厚度应与风管一致。 （2）、导流片的弧度应与弯管角度相一致。 （3）、导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 、风管部件及支、吊架安装安装吊架设置吊点制作吊架确定标高风管预制加工法兰连

5、接风管排列无法兰连接安装就位找平找正1、 施工前施工员应根据施工图翻制大样图，从而确保风管预制加工的顺利进行。所有阀部件及设备应按照设计要求仔细核对，同时应根据设备说明书的要求对设备基础进行验收，合格后方可进行安装就位。2、 风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓的位置应正确无误，支吊架不得安装在阀门、检查孔、风口等处。以免妨碍操作。风管支吊架间距应符合下表：（与GB50243-2002冲突的按-2002施工规范执行）3、 阀门操作装置应设操作指示，并露出保温层30-50mm，风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，螺母应朝向同一侧，风管安装前应对风管进行清理检查，安装完毕后，应及时封堵，防止进入污物堵塞风

6、道。4、 风管穿墙体和楼板处，应使用防火材料，填充严密；穿越沉降缝或变形缝的风管两侧，应设置长度为200mm-300mm的防火阻燃材料制作的柔性软管连接且接口应牢固、严密。5、 防火阀处应避开风口、检查门、测定孔等部位单独设置吊架。各种风阀的部件安装必须将手柄配置在便于操作的部位。防火阀的安装必须与设计相符，气流方向须与阀体上的标志箭头相一致，严禁反向。空调机、新风入口处设密闭、电动多叶阀。6、 为确保工程按期交付甲方、双方技术人员应根据设计图纸要求，互相配合进行风管予留洞、楼板留孔，楼板加固的工作。施工人员应填好预检记录。同时我公司也将积极配合土建及装饰单位，进行风口等末端设备的安装，从而确

7、保吊顶及墙体装修工作的顺利进行。7、 通风管道施工应严格按照GB50243-2002通风与空调施工质量验收规范进行施工。8、 需进行安装的风机设备必须会同甲方、厂家同时开箱检查，对设备破损之处必须进行拍照、记录并经甲方、厂家进行签认；、防腐与保温 1、被破坏镀锌层的风道应除锈刷镀锌漆。全部角铁法兰支托吊架刷樟丹二道,明露部分刷漆颜色要和装修颜色协调,明装不保温的通风管道表面刷调和漆两道,颜色根据周围装修颜色配套使用。2、风管部件和设备的支吊架及基础上的钢制构件，均应在除垢后，涂防锈底漆两道，裸露部分应再涂面漆两道。3、 排风风管保温难然BI级发泡橡塑隔热材料，室外风管作镀锌钢板保护层。（一）

8、施工要求和技术措施1 达到洁净要求（1） 风管制作在厂房进行，以免长途运输使风管不易保 洁。（2） 风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房内制作，需门窗及屋面防水，地面混凝土完工后进行制作施工。（3） 加工风管用必须为优质板，加工前必须用洗涤制清洗，擦净、干燥后使用。如表面起泡脱掉，需刷磷化底漆及镀黄底漆各一遍，调和漆两遍（洗涤剂需用中性，并先做试验，合格后再用）。（4） 制作场洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，板、风管不许在地面拖行，不准穿着鞋踏上已清扫干净的表面。（5） 制作法兰吊架、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。（6） 小风管合口

9、后需用塑料布封住两端，码放在清洁的地方安装时运入现场后再行拆封口，大风管安装前再次清扫干净后进行安装。（7） 风管安装用支架、打孔和预留洞整修整应在风管运入安装现场前进行。（8） 擦拭风管不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。（9） 工具、机具、工作服、手套要保持清洁。（10） 设备运输预留孔洞及大门不准随意打开，使用完毕就正式封死。（11） 风机、空调器进入场房后，开封、拆箱清点，不安装时，要采取临时保护防尘措施。（12） 进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏底鞋。最后出来时要顺路擦净风管风部。（13） 风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉需用镀锌的。

10、2 为达到系统密封性（1） 尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时注意安排。（2） 不管是平咬口、联合角咬口咬合时均要有密封措施。平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。（3） 插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。（4） 法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。（5） 为了保证施工质量、提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管（做一批试验风管）以便采用质量好、又经济的先进施工技术。（6） 风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验，泄漏试验按我公司制定的企标进行试验。其泄漏率按净

11、化空调规定的1000级以内要求，允许泄漏率2。（7） 空调机安装就位后也需打扫内部，之后试漏，允许泄漏率2。（二） 风管加工的密封技术试验方案风管泄漏的主要源是：（1） 咬口缝。（2） 风管接口（法兰插条连接、立咬口连接）连接时的缝隙。（3） 铆法兰翻边90及立咬口、插条接口翻边时出现的漏洞（死角洞）。（4） 法兰及加固筋等铆钉处。（5） 风管不正常碰撞破裂和扎孔等。 其中第（5）项在施工中应防止出现，其他四项均难避免不发生。为此在施工前风管咬口、铆钉、法兰插条立咬口等连接缝密封方式进行漏风试验。 经以往实际施工中的经验表明，打胶使密封性能大大提高。试验风管一次试漏达到国家高压风管标准。. 设

12、备安装1、设备开箱点件 进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤, 有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查项目有： （1）、外观检查；（2）、出厂合格证；（3）、设备性能说明； （4）、零部件的数量。 2、设备运输设备运输时可利用结构外接活动平台等方式运输。 3、安装前的准备工作与安装要求 （1）、各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测。 （2）、风机等设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。 4、风机安装 工艺流程如下：清洗搬运开箱检验基础验收试运转、检查验收安装、找平、找正

13、 （1）、基础验收及开箱检验： 风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。 （2）、风机安装：、根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。、整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。、风机安装时应有减震措施，并符合施工规范。详见专项施工方案。、风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回