电线电缆穿管和线槽敷线Word格式文档下载.docx

1、1.2.3 施工机具1 主要安装机具：克丝钳、尖嘴钳，剥线钳、压接钳、电炉、锡锅、锡勺、电烙铁、放线架、一（十）字槽螺钉旋具、电工刀、高凳等。2 主要检测机具：万用表、兆欧表、卷尺等。1.2.4 作业条件 1 建筑结构工程必须经过结构验收，符合设计要求和规范的规定。方可进行下道工序。 2 管路或线槽安装完毕。箱、盒安装符合设计要求，并应完好无损无污染。 3 线管内不得有积水及潮气浸入。1.3 材料质量控制1.3.1 电线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。1.3.2 常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度应符合表1.3.2的规定。1.3.3 电缆的材料质量控制见本标准12.3.512

2、.3.9条相关内容。1.3.4 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。1.3.5 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。表1.3.2 BV型绝缘电线的绝缘层厚度序号1234567891011121314151617电线芯线标称截面积（mm2）1.52.52535507095120150185240300400绝缘层厚度规定值（mm）0.70.81.01.21.41.61.82.02.22.42.61.3.6 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。1.3.7 尼龙压接线帽：适用于2.5mm以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、

3、小号三种，可根据导线截面和根数选择使用。1.3.8 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。1.3.9 接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。1.3.10 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260）合金。焊锡制成条状或丝状。1.3.11 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。1.3.12 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、防锈漆、滑石粉、布条等均符合要求并有产品合格证。1.4 施工工艺1.4.1 工艺流程：选择电线电缆穿带线

4、扫管 放线及断线电线、电缆与带线的绑扎 带护口 导线连接 导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测1.4.2 施工要点：1.4.2.1 导线选择1 应根据设计图要求选择导线。进（出）户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。2 相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿色相间的导线做保护地线，淡蓝色导线做中性线。1.4.2.2 穿带线扫管1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否设计及施工图的要求。2 穿带线的方法：1） 带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。2） 在

5、管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。3） 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4） 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。3 清扫管路：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。1.4.2.3 放线及断线1 放线：1） 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。2） 放线时导线应置于放线架或放线车上。2 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。1） 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。2） 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。3）

6、出户导线的预留长度应为1.5m。4） 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。1.4.2.4 电线、电缆与带线的绑扎1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。1.4.2.5 管内穿线1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹

7、入适量的滑石粉。3 两人穿线时，应配合协调。4 穿线时应注意下列问题：1） 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。2） 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：额定电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。3） 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。4） 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70mm295mm2的导线为20m；截面积在180

8、240mm2之间的导线为18m。1.4.2.6 线槽敷线： 1 线槽内配前前应消除线槽内的积水和污物 2 同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应不超过内部截面积的40%。 3 线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。 4 不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。 5 导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。 6 在穿越建筑物的变形缝时，导线应

9、留有补偿余量。 7 接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。8 从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。1.4.2.7 导线连接1 配线导管的线芯连接，一般采用焊接、压板压接或套管连接。2 配线导线与设备、器具的连接，应符合以下要求：1） 导线截面为10mm2及以下的单股铜（铝）芯线可直接与设备、器具的端子连接。2） 导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。3） 多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接

10、式端子外，应先焊接或压接端子再与设备、器具的端子连接。3 导线连接熔焊的焊缝外形尺寸应符合焊接工艺标准的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。焊缝严禁有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合等缺陷。4 锡焊连接的焊缝应饱满、表面光滑。焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除焊区的残余焊剂。5 压板或其他专用夹具，应与导线线芯的规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。6 套管连接器和压模等应与导线线芯规格匹配。压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合有关技术标准的相关规定。7 在配电配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。8 剥削绝缘使用工具及方法：1） 剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄

11、厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。2） 剥削绝缘方法：单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。斜削法：用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插

12、入背部以45角削断。9 单芯铜导线的直线连接：1 绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个绞芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。2 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6 mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。10 单芯铜线的分支连接：适用于4 mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。2 缠卷法：适用

13、于6 mm2及以上的单芯线的连接。将分支线折成90紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。3 十字分支连接做法：将两个分支线路的导线往干线上交叉，然后在密绕10圈。11 多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的结合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。1） 单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕57圈后，在用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在