钢筋工程质量通病与防治措施Word下载.docx

1、技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。2、下料加工前应认真核对材质和规格，特别是二级钢和三级钢。二、钢筋力学试验 现象和问题 钢筋原材料力学、接头实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。1、原材 防治措施 拉伸试验每组2根长约500mm、350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。2、闪光焊接接头 同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应

2、作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。3、电弧焊接接头 工程焊接条件：同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。4、电渣压力焊接头 每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。5、气压焊接接头 试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm， 6、机械连接接头 钢筋机械连接接头的现场检验按验收

3、批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验预验收，不足500个也作为一个验收批。接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。三、钢筋成品保护 1、钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护。2、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。对后浇带、施工缝等部位预留钢筋搁置时间超过3个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）。四、钢筋加工 1、箍筋弯钩长度不够 1、钢筋下料长度不够。2、加工机械存在偏差。1、认真核对

4、图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。2、实际放样和对料单无误后批量加工。3、检查施工机械，校正偏差。4、S形拉钩，安装后进行手动回弯至135。（如图二）。5、箍筋弯折后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2、箍筋弯钩角度小于135箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对于抗震要求的结构，应为1353、螺纹盘圆钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。螺纹盘圆钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。螺纹盘圆钢筋调直，根据钢筋规格调整机械内合金顶块。确保钢筋只要能调直即可，不得损伤钢筋肋，更不可冷拔瘦身。4、箍

5、筋的弯曲半径过大。没有根据钢筋规格选择弯曲机械。1、钢筋末端需做135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。2、箍筋弯钩的弯折角度：3、箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。五、钢筋绑扎 1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。要求：梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。2、钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。1、网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型 2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢 3、网片在钢筋绑扎（如

6、梁中穿过）范围内应弧弧扎。4、双向受力钢筋网片应弧弧扎 5、钢筋进支座部分应弧弧扎 注：每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处，中间再绑扎一道。六、钢筋位移 1、墙柱外伸钢筋移位。1、模板固定不牢，在施工过程中有时碰撞致使钢筋发生错位。2、箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。3、保护层垫块不均匀。4、梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。5、浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重 复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。2、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专

7、人随时检查及时校正。3、浇筑混凝土前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋（针对板墙插筋）固定。4、若遇钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时，应采用小于1:6角度缓慢弯曲到位。七、钢筋保护层 1、结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。保护层垫块垫得太稀或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外

8、形尺寸，不得超过允许值。钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边（角）100mm起双向安装垫块，在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距800mm左右垫块。八、钢筋连接接头 1、同截面接头过多：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。1、钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。2、忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定。1、弄清楚规范中规定的同一截面的含义。2、配料时按下料单进行钢筋编号。规范要求：1、接头面积允许百分率：（1）同一连接区段内（钢筋绑扎搭接接头

9、连接区段的长度为1.3L）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：a、对梁、板类及墙类构件不宜大于25%。b、对柱类构件不易大于50%。纵向受压钢筋不宜大于50%。（2）钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：a、受拉区不宜大于50%，受压区不受限制。b、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的

10、10倍。九、钢筋直螺纹套筒连接 1、钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。钢筋连接采用的直螺纹，丝牙偏长，没有标记，部分接头露丝过多，丝牙是否拧到位无法辨别。在丝牙上做出油漆标记（1/2套筒长度），作为检查质量的依据。总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行100%检查。1、钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。2、直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。3、经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。十、钢筋电渣压力焊连接 1、电渣压力焊轴线偏移，焊包不均。对不合格的接头全数切除，重新焊接。将钢筋连接施工工艺对操作工人重新交底，并将不合格焊工替换。重

11、新制作电渣压力焊焊接接头试件复试，合格后方可进行后续施工。焊接缺陷及处理措施 轴线偏移：1、校直钢筋端部。2、正确安装夹具和钢筋。3、避免过大的顶压力。4、及时修理或更换夹具。弯 折：2、注意安装和扶持上部钢筋。3、避免焊后过快卸夹具。咬 边：1、减小焊接电流。2、缩短焊接时间。3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未 焊 合：1、增大焊接电流。避免焊接时间过短。3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不均：1、钢筋断面力求平整。2、装填焊剂尽量均匀。3、延长焊接时间，适当增加融化量。气 孔：1、按规定要求焊剂。2、清除钢筋焊接部位的铁锈。3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。烧 伤：1、钢筋到点部位除尽铁锈。2、尽量加紧钢筋。焊包下淌：1、彻底封堵焊剂筒的漏孔。2、避免焊后过快回收焊剂。验收要（外观检查）：1、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。3、街头的弯折角不得大于404、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。 备注：电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。带肋钢筋进行焊接时易将纵肋对纵肋施焊。十一、钢筋搭接 1、钢筋焊接搭接长度不够。 钢筋绑扎搭接长度不够。钢筋下料长度不够。