电梯验收检验规程要点说明Word下载.docx

1、除非有特殊规定，仪器和量具的精确度应满 足下列要求：a.质量、力、长度、时间和速度和检测误差在1%范围内；b.加、减速度检测误差在 5%范围内；c电压、电流检测误差应在 d.温湿度检测误差应在 5%范围内。电梯验收检验内容要求与方法检验 项目项目 编号检验内容与要求检验方法1.1.1*电梯制造企业应提供下列资料和文件 ：a.装箱单；b.产品岀厂合格证；c.机房井道布置图；d.使用维护说明书 （应含电梯润滑汇总图表和电梯标准功能表）；e.动力电路和安全电路的电气示意图及符号说明 ；f.电气敷线图；g.部件安装图；h.安装说明书；i.安全部件：门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器型 式试验报告结论副本

2、，其中限速器与渐进式安全钳还须 有调试证书副本。查阅资料。1.2*安装（修理）单位应提供下列资料和文件：a.自检记录和检验报告；b.安装过程中事故记录与处理报告 ；c.由电梯使用单位提出的经制造企业同意的变更设 计的证明文件。1.3*改造单位除提供1.2项要求的内容外，还应提供改造 部分的清单、主要部件合格证、型式试验报告副本等资 料，必要时还应提供图样和计算资料 。1.4*使用单位应建立设备档案 （内容包括制造和安装单位验收时提供的资料，维修、保养记录、故障记录 等），并建立电梯运行管理规章制度 （如故障状态救援操作规程，电梯钥匙使用保管制度等）。定期检验和改造、大修后进行验收检验时，使用单

3、 位应向检验机构提供上述资料。2.机 房2.1通向机房、滑轮间和底坑的通道应畅通 ，且应有永久性照明。如采用梯子应保证安全可靠。外观检查。2.2机房土建墙体完善应通风良好 ，门窗应防风雨，门 应有锁，并标有机房重地，闲人免进”字样。机房应有合 适的消防设施，固定照明和电源插座。外观检查，通电试验。2.3控制柜（屏）的前面和需要检查、修理等人员操作 的部件前面应提供不小于 0.6m xo.5m的空间。目测，必要时用卷尺测量。2.4对额定速度不大于2.5m/s的电梯，机房内钢丝绳与楼板 孔洞每边间隙均应为 2040mm。对额定速度大于2.5m/s的电梯，运行中的钢丝绳与楼板不应有摩擦的可 能。通向

4、井道的孔洞四周应筑有高 50mm以上的台阶。目测，必要时用板尺测量。2.5*每台电梯应配备供电系统断相 、错相保护装置，该装置在电梯运行中断相也应起保护作用 。对变频变压控制的电梯，断相保护功能应有效。断开主电源开关，在电源输入 端，分别人为断开一相电源或将电源 相序调换；接通主电源开关，检查电 梯是否能正常启动。检验项目机房2.6电气元件标志和导线端子编号或接插件编号应清 晰，并与技术资料相符。电气元件工作无异常。2.7在机房中，每台电梯应单独装设主电源开关 ，并有易于识别（应与曳引机和控制柜相对应）的标志。该开 关位置应能从机房入口处方便迅速地接近 。如几台电梯共用同一机房，各台电梯的主电

5、源开关应有易于识别的 标志。该开关不应切断下列供电电路 ：a.轿厢照明和通风；b.机房和滑轮间照明；c.机房内电源插座；d.轿顶与底坑的电源插座；e.电梯井道照明；f.报警装置。断开主电源开关 。检查照明、插 座、通风和报警装置是否被切断 。同时检查开关配置、布置和标识是否符 合规定，是否满足电梯使用要求。2.8曳 引 机2.8.1曳引机工作无异常。油量适当，除蜗杆伸出端外 无渗漏。曳引轮应有符合标准要求的颜色标志 ，同一机房内有多台电梯时，各台曳引机应有编号区别。检查油标油位确定油量。感观判 断曳引机工作状况及标识。2.8.2*制动器动作灵活，工作可靠。制动时两侧闸瓦应 紧密、均匀地贴合在制

6、动轮工作面上 ，松闸时制动轮与闸瓦不发生摩擦。外观检查，必要时用塞尺测量。2.8.3*切断制动器电流至少应由两个独立的电气装置实 现。当电梯停止时，如果其中一个接触器的主触点未打 开，最迟到下一次运行方向改变时 ，应防止电梯再运行。根据电气原理图和实物状况 ，检查切断制动器电流的电气装置数量和 独立性。并通过运行试验判断制动状 况。2.8.4曳引轮、导向轮在空载或满载情况下对垂直线的 偏差均不大于2mm。采用悬臂式曳引轮或链轮时，防护 应符合标准规定。轮槽不应有严重不均匀磨损，磨损不 应改变槽形。用磁力线锤沿曳引轮或导向轮边 缘垂下，用塞尺测量锤线与轮之间的 间隙。外观检查槽形磨损情况 ，必要

7、时用卡尺或深度尺测量磨损深度 。2.9紧 急 操 作 装 置2.9.1*应有停电或电气系统发生故障时进行紧急操作的 慢速移动轿厢措施，操作可靠。如所需的操作力不大于 400N，可采用手动紧急操作装置 ，否则机房内应设置紧急电动运行的电气操作装置 。断电检查轿厢移动装置的功能 。 如采用手动移动装置，先安装好盘车 手轮，并由一人握紧。另一人用松闸 扳手将制动器打开后，盘动手轮检查 轿厢移动状况，验证移动装置功能。 如采用电动紧急操作装置，应试验其 功能。2.9.2 机房内应贴有发生困人故障时 ，救援步骤、方法和轿厢移动装置使用的详细说明 。2.9.3 松闸扳手应漆成红色，盘车轮应涂成黄色，可拆

8、卸的盘车手轮应放置在机房内容易接近的明显部位 。在 电动机或盘车轮上应有与轿厢升降方向相对应的标志 。2.10限 速 器2.10.1*标牌应标明限速器及电气保护开关工作速度 、动作速度、制造单位等内容。限速器选用应与电梯运行速 度相匹配，符合GB7588 1995 （电梯制造与安装安全 规范，下同）中9.9.1条的规定。2.10.2 调节部位应有封记，封记不应有移动痕迹。2.10.3*应有可停止轿厢上、下两个方向运行的非自动复 位的电气开关。该开关在达到限速器动作速度之前动 作。对于额定速度不大于1m/s的电梯，最迟应在限速器 达到其动作速度时，停止电梯运行。通电试验，按动电气开关电梯应停止运

9、行。动作速度测量按 2.10.4条规定进行。2.10.4*对于没有限速器调试证书副本的新安装电梯和封 记移动或动作岀现异常的限速器及使用周期达到 2年时，应进行限速器动作速度校验 。其动作速度应符合标准规定。断开电梯主电源开关 ，将限速器绳拉起，脱离开限速轮。用大力钳夹 住限速器绳使其不能落下。将电梯测 速表的一组检测线跨接到限速器联动 开关的两端，另一组检测线跨接到一 微动开关的两端，将微动开关放到限 速器夹块的下方，使限速器动作，夹 块动作时即可打断开关 。用可调速的专用驱动装置逐渐将限速器加速 ，同时用测速表测量限速轮的线速度 。此时测速表的测试头应放在限速轮上限 速器绳中心位置。当开关

10、动作时自动 记录限速器开关和夹钳动作的速度 值。2.11接地2.11.1系统接地型式应根据供电系统采用TN-S或TN-C-S系统，进入机房起中性线 （N）与保护线（PE） 应始终分开。将主电源断开，在进线端断开零 线，用万用表检查零线和地线之间是 否连通。2.11.2 易于意外带电的部件与机房接地端连通性应良 好，且之间的电阻值不大于 0.5 Qo在TN供电系统中，严 禁电气设备外壳单独接地。电梯轿厢可利用随行电缆的钢芯或芯线作保护线 ，采用电缆芯线作保护线时不得少于 2根。用万用表测量曳引机、电源开 关、线槽、轿厢等部件与机房接地端 的电阻值。2.12*电 气 绝 缘导体之间和导体对地的绝缘

11、电阻 ：动力电路和电气 安全装置电路不小于 0.5M Q;照明电路和其他电路不小 于 0.25M Qo用500V数字式兆欧表分别测量动 力电路、电气安全装置电路和照明电 路导体之间和导体对地的绝缘电阻 。测量时应断开主电源开关，并断开所 有电子元件。其他电路绝缘电阻的检 测由安装调试和维护保养单位自检 ，检验机构负责查看自检记录 。3. 井 道3.1 % 井道 顶部 空间当对重完全压在缓冲器上时应同时满足以下四个条 件（但减速被监控时按 GB7588规定情况减少）：a.导轨应提供不小于 0.1+0.035V 2（m）的进一步制导行程；b.轿顶可站人的最高面积的水平面与相应井道顶最低部件的水平面

12、之间的自由垂直距离不小于 1.0+0.035V 2（m）；c.井道顶的最低部件与轿顶设备的最高部件之间的间距（不包括导靴、钢丝绳附件等）不小于 0.3+0.035V 2（m）;与轿顶部件最高点的间距不小于 0.1+0.035V 2（m）d.轿顶上方应有一个不小于 0.5m X0.6 X0.8m的空间。轿厢在上端站平层位置时 ，在轿顶测量上述数据。人撤离轿顶后，短 接上限位开关和极限开关，慢速提升 轿厢，直到对重完全压实在缓冲器 上,量岀层门地坎与轿门地坎的垂直 高差，将在轿顶测量的数据减去地坎 高差即为实际顶部间距 。计算是否满足规定要求。3.2电梯井道除GB7588规定的开口和部分允许的封闭

13、井 道外，应用无孔的墙、底板和顶板完全封闭。当相邻两 层门地坎的间距大于 11m时，其间应设置井道安全门。 在同一井道内，两相邻轿厢间的水平距离不大于 0.75m ,且大于等于0.3m时，可使用轿厢安全门。在井道内检查井道封闭和安全门 的设置情况。3.3检修门、井道安全门及检修活板门均不得朝井道内 开启，且应有钥匙开启的锁。当上述门开启后，不用钥 匙也能将其关闭和锁住 ；而在井道内当上述门锁闭时 ，不用钥匙也能开启。手动试验。3.4应设置电气安全装置 ，以保证只有当检修门、井道 安全门以及检修活板门全部关闭时 ，电梯才能运行。关闭各道门，检查电梯运行情 况；打开任一道门，检查电梯开启和 停止运行情况。3.5装有多台电梯的轿厢和对重的井道 ，应在井道下部不同电梯的运动部件 （轿厢或对重）之间设置隔障。隔障高度不小于 2.5m。当电梯运动部件之间的水平距离小 于0.3m时，隔障应贯穿整个井道高度 ，且宽度符合要求。外观检查，必要时用卷尺测量。3.6导 轨3.6.1每列导轨工作面每 5m铅垂线测量值间的相对最大 偏差均应不大于下列数值：轿厢导轨和设有安全钳的 T型 对重导轨为 1.2mm ;不设安全钳的 T型对重导轨为2mm。使用激光垂准仪或5m长磁力线锤 沿导轨侧面和顶面测量，对每5m铅垂 线分段连续检测。每面不少于3段。3.6.2 两列导轨顶面间的距离偏差：轿厢导轨 为o