厂房加气混凝土砌块砌体施工方案Word文档格式.docx

1、文件标题：Document title：厂房0.000m上砌体施工方案文件类别：施工方案 适用范围：Document type： Scope：AP1000编码AP1000NO.内部编码Internal NO.编 制Prepared by校 核Checked by修改说明版次编制日期 修改说明 目录1编制依据 42工程概况 43施工准备 44主要施工部署 75质量保证措施 106安全文明施工 107危险源辨识及其控制措施 128.附图： 错误!未定义书签。1编制依据1.1砌体结构设计规范（GB50003-2001）1.2蒸压加气混凝土砌块建筑构造（GB50203-2002）1.3砌体填充墙结构构

2、造（06SG614-1）1.4蒸压加气混凝土砌块建筑构造（03J104）1.5 结构设计总说明二（HYG-5100-C9-YD002）1.6 建筑设计总说明一 HYG-5100-A9-YD0011.7 厂房一层平面 HYG-5100-AG-YD001等建筑施工图1.8 厂房工程图纸会检（HYG-GCHYE-GGY-ESDEN11027）1.9 厂房加气混凝土砌块强度变更（HYG-51-Z6F-PTFC001）1.10建筑施工手册（第四版）1.11电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）2工程概况厂房为三层框架-剪力墙结构建筑，局部一层地下室，建筑高度：15.6m。建筑面积为：1098

3、1.50，建筑基底面积：7387.00。建筑抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度。0.000m以上一层填充墙为240厚A3.5蒸压加气混凝土砌块墙，砌筑砂浆用M5.0专用砂浆；局部（设备通道门洞）填充墙墙体采用实心砖墙，砌筑砂浆用M7.5专用砂浆。二层填充墙为240厚A5.0蒸压加气混凝土砌块墙，局部（液压油站隔墙）为300厚A3.5蒸压加气混凝土砌块墙，砌筑砂浆用M5.0专用砂浆。3施工准备3.1 工作先决条件3.1.1 熟悉相关图纸等技术文件，消除图中疑问。3.1.2 砌筑工程所需的材料都按照需求计划分批采购进场。3.1.3 劳动力已到位，并对施工人员的进行了技术、安全等方面的交底。3.2

4、材料、机具准备3.2.1 砌块填充墙采用加气混凝土砌块，砌块应符合规范蒸压加气混凝土砌块（GB11968-2006）要求。砖规格尺寸采用为：600mm240mm200mm（用于240厚墙体）, 600mm300mm240mm（用于300厚墙体）。强度：A3.5。局部填充墙为实心砌块，采用混凝土实心砖。混凝土实心砖应符合规范混凝土实心砖（GBT 21144-2007）要求。砖规格尺寸为：115mm53mm,强度：MU15。3.2.2 砂浆砂浆采用专用砂浆，应符合规范蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆（JC 890-2001）要求，强度等级为M5.0，M7.5（混凝土实心砖墙）表3.1 砌体工程需

5、要材料表序号材料名称规格单位数量备注1加气混凝土砌块A5.0尺寸：600240200m3450 2300240103混凝土实心砖MU1511553504专用砂浆M5.05M7.56防雨棚布N/A3.2.3 主要机具砂浆搅拌机和材料运输使用机械和砌筑所需工具：大铲、瓦刀、靠尺板、线锤、水平尺、夹具、灰斗、小撬棍等3.3 人员准备填充墙砌筑必须由经过专业技术培训及安全培训的合格技术工人进行工序操作。主要施工人员及其职责见下表：表3.2 主要施工人员及其职责人 员数 量职责队长总协调施工队队长指挥施工队，现场施工指挥，向施工总协调汇报。技术员负责编制相应的补充施工措施、质量计划、安全技交底，并解决施

6、工过程中遇到的技术问题，向操作人员进行技术交底，提制材料及机具需求计划质检员负责检查施工质量，发现问题及时向有关人员反映或越级反映，并有权责令工程停工。HSE人员参与班前交底及安全指导，负责现场巡查与监督测量人员砌体施工过程中标高控制7材料保证现场材料正常供应8工长负责组织安排施工，组织安排人员、材料机具，协调现场施工工作9塔吊指挥工负责塔吊的吊装指挥起重司机负责塔吊操作11电工负责施工照明、用电线路的架设、维护12维修工负责塔吊、汽车吊的维修、保养13瓦工15负责填充墙砌筑，构造柱浇筑14普工配合瓦工施工木工负责填充墙构造柱模板支设16钢筋工负责填充墙钢筋绑扎17架子工负责填充墙砌筑工程中架

7、子搭设3.4 现场条件准备3.4.1施工现场具备施工条件，施工现场用电、用水均已接通，运输道路通畅。3.4.2填充墙砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。3.4.3施工机具全部到位，并报验完成，各种材料按进度计划进场并堆放整齐。4主要施工部署4.1 构造柱、墙体拉筋的设置4.1.1构造柱设置：与构造柱连接的钢筋混凝土梁、板，应配合建筑施工图在构造柱位置，预埋插筋，上下端锚入梁、板内满足锚固长度要求。截面宽、高均同墙厚，纵筋412，箍筋8200，纵筋连接范围箍筋8100。构造柱做法见图4.1所示。构造柱待墙体砌筑完成后用C30混凝土浇筑。图4.1 构造柱4.1.2填充墙与框架柱、剪力

8、墙及构造柱沿墙高每隔400mm（300厚加气混凝土砌块填充墙隔500mm）设26拉结筋，伸入剪力墙、柱中长为250mm，伸入砌体墙内不小于墙长的1/5且不小于700mm。填充墙与剪力墙、柱、构造柱的连接构造等详图集06SG614-1第715页. 4.1.3填充墙交接处沿墙高每隔400mm设26拉结筋，伸入伸入墙内不小于墙长的1/5且不小于700mm。连接构造等详图集06SG614-1第23页.4.1.4当墙高超过4m时,在墙高2.100m位置处设水平系梁一道，截面宽度同墙厚，高度为200mm，纵筋410,箍筋8200。当系梁被门窗洞口截断时应在洞口上部增设相同截面的附加系梁。附加系梁与系梁的搭

9、接长度不应小于其中到中垂直间距的两倍且不得小于1m。4.1.5 凡不能用现浇楼（屋）面梁代替门窗过梁时,则应根据洞口宽度选用钢筋混凝土过梁门窗洞口过梁根据图集03G322-1中相应跨度选用,荷载等级为3级,位置见建施图.当门窗过梁或雨篷梁与结构梁、柱相碰时，应与结构梁一起现浇。与系梁相碰时，与系梁一起浇筑。4.2墙体砌筑4.2.1砌筑工艺流程：砌体材料进场验收测放砌体部位尺寸线砌筑部位清理排砖拉线砌砖验收4.2.2材料运输1）采用翻斗车运输砖、砂浆等材料时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。2）禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应严禁在同一垂直线上作业。3）在操作地点临时堆放材料时，要放在平整坚实的地面上。为防止雨水侵蚀，可在下垫一层木方堆放。不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在通道上时，不得超出其设计承载能力，并应分散堆置，不能过分集中。基坑0.81.0m范围以内不准堆料。4.2.3测量放线墙体施工前用找平基础表面。投出轴线控制点，放线班根据设计图纸放出第一皮砖的轴线、砌体边线。4.2.4设置皮数杆在砖砌体