塑料排水板施工方案 修改完Word文件下载.docx

1、 签字：总监理工程师意见：收件人签字：沿海高速公路曹妃甸支线二合同塑 料 排 水 板施 工 方 案 编制 审核 批准 汇通路桥沿海高速公路曹妃甸支线二合同项目部二一五年七月目录一、工程概况 - 1 -二、编制依据 - 1 -三、计划工期 - 2 -四、施工准备 - 2 -五、试打 - 5 -六、施工工艺 - 5 -七、施工质量检验 - 9 -八、施工质量控制措施 - 9 -九、施工安全保证措施 - 11 -十、环境保护及文明施工措施 - 13 -塑料排水板施工方案一、工程概况本项目路线穿越区覆盖第四系全新统（Q4）海陆交互形成的粉质粘土、粉土、软弱土、粉细砂、中砂等，有连续分布的软土、软弱土，

2、埋深04.2米，厚度013.2米，地下水埋深03.3米。对于填高小于6m的路基段，当路基较连续时（一般长度大于100m），排水预压经济性好，处治效果显著，采用排水预压方案。塑料排水板拟采用断面尺寸为100mm*4mm（塑料排水板施打深度小于25m），设计总量2092901米。我项目部根据现场施工条件和地质情况，塑料排水板试打选在K22+000-K22+120段，处理深度10m，处理宽度118.8m，桩间距1.5 m，共7317根，总长度73170 m。施工时先铺设30cm砂砾垫层，待排水体施工后铺设土工格栅+20cm砂砾垫层。塑料排水板顶部埋入砂砾垫层的长度不应小于50cm。二、编制依据1、专

3、用合同条款技术规范、两阶段施工图设计文件；2、河北省高速公路施工标准化管理指南3、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）;4、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）5、公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ017-96）6、公路工程质量检验评定标准 （JTG F80-1-2004）三、计划工期计划工期：2015年8月23日-2015年9月26日。四、施工准备（一）人员配备表1-1现场管理人员配置表序号姓名职务职责人数1杜喜平项目经理对施工质量、进度、安全负总责2张中奎项目总工对施工现场施工技术负责3叶宝华地方协调副经理对现场施工组织协调负责4侯志伟生产副经理对现场施工安排负

4、责5刘朋帅路基工程师对现场施工质量负责6冯立红试验室主任负责现场试验检测7李金杯测量工程师负责现场施工测量8张金龙材料负责人负责材料供应及施工机械调配9齐中海安全生产负责人负责施工安全落实工作10徐广伟现场施工负责人负责落实施工具体工作表1-2劳务人员配备工种数量（人）普工16操作手指挥（二）设备配置表2-1施工设备配备机械设备名称规格型号数量技术状况GSD型履带式插板机50KW.h良好钢轨式插板机DJG30-20发电机100KW装载机LW500KL压路机YZ22B推土机SD16表2-2测量及试验检测仪器、设备设备名称型号单位钢尺 50m把水准仪ZB-2台全站仪TOPCON（三）材料准备1、砂

5、砾砂砾垫层材料采用天然级配砂砾，不得含草根、垃圾等杂物，含泥量小于3%，最大粒径小于50mm。2、塑料排水板进场检验、存放塑料排水板从总监办批准的甲控材料厂家进货。进场时，供应商必须提供产品合格证、出厂质量证明、检验报告等，并组织人员对塑料排水板进行外观质量检查，检验合格后及时向总监办进行报验。外观质量检测合格后，邀请监理见证取样进行外委试验，检测频率为同一工程同一批次，每20万米检验不少于一次。排水板复合体和滤膜的抗拉强度、渗透系数、等效孔径、排水板的通水量以及外包装状况、缝线和粘胶质量应符合相应产品质量要求和设计要求。检验不合格的不得用于本项目施工。塑料排水板现场存放采用搭棚存放方式，以防

6、暴露在空气中老化，地面进行铺垫，不得直接存放在地上。3、土工格栅采用聚丙烯TGSG30-30型双向拉伸土工格栅，纵横向拉伸屈服力30kN/m，纵向屈服伸长率15%，横向屈服伸长率13%，纵横向2%伸长率时拉伸力10.5kN/m，纵横向5%伸长率时拉伸力均为21kN/m。（四）施工现场准备1、测量放样根据设计资料提供的起讫桩号打出控制桩，再每隔1020m放出路线中心桩；并按照打设的宽度放出边桩。2、复核施工现场与设计的相符性，检查施工现场地下管线、构造物等情况，地下管线及构造物的保护按设计方案进行妥善处理。3、清表、基底处理按设计要求进行表层土清理，清淤厚度0.3m。场地平整后，进行测量放样，用

7、白灰线标出砂砾垫层施工范围（砂砾垫层宽出路堤坡脚50cm）。清除的淤泥、杂物等必须运输至符合有关部门规定的地方进行堆放，同时做好水土保护措施，防止水土流失污染环境。清表和垃圾外运拍照证实。4、施工时注意沉降观测仪器的埋设。（五）技术准备现场测量复核施工加固范围，根据设计要求绘制板位布置图并进行编号，根据板位布置图放出桩位，钉桩做好标记。编制塑料排水板施工方案，进行三级技术交底。五、试打塑料排水板正式施工前进行不少于10根塑料排水板的试打，通过塑料排水板的试打检验机械设备、施工工艺与实际地质的适应情况及实际地质与设计地质资料的相符性，确定施插管速度、提管速度、确定各分区的平均桩长，人员设备组合等

8、。六、施工工艺塑料排水板施工顺序：整平原地面摊铺下层砂垫层机具就位塑料排水板穿靴插入套管拔出套管切割塑料排水板移机铺设土工格栅铺设上层砂垫层；塑料排水板施工流程图（1）整平原地面清淤后用推土机对施工场地进行整平，报监理工程师检验符合要求后铺设砂砾垫层。（2）铺设下层砂垫层塑料排水板施工前先铺设30cm砂砾垫层，垫层铺设过程中应进行测量并做记录，对达不到厚度要求的区段进行补填，直至符合设计厚度要求。（3）机具就位在已放样确定的各加固块范围内，按正三角形布置、间距1.5m测放出塑料排水板打设板位（测放误差控制在50mm以内），边角处排水板根据实际情况作适当调整，并做出鲜明的标志。用15cm长的竹片

9、桩插在孔位上，顶部用红油漆抹红。插板机进场就位，桩靴落地定位误差控制在50mm范围内，由插板机驾驶员在控制室内控制，根据测量放样确定的板位进行落点定位，控制桩管下插时的垂直度符合设计要求不得大于1.5%。（4）塑料排水板穿靴将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中；将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋，用订板机订好，确保施工时不滑落；拉紧排水板，将插入杆对准桩位。（5）插入套管施工前测量放样出的每一个施工区域，根据已有的钻探资料在塑料排水板施工前，会同业主、设计、监理在现场用插板机进行试插，确定塑料排水板打设深度后再进行大面积施工，以检验机器的性能、地质情况。按照试插确定的

10、深度施工塑料排水板，打设过程中应逐根自检，包括桩距、垂直度、跟带长度，不符合验收标准时应在临近板位处补打。（6）上拔套管拔管时仔细观察有没有回带现象，若回带长度超过50cm，则在桩位旁10cm处补打一根；上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。（7）切割塑料排水板上拔套管后，控制塑料排水板在垫层顶面预留的外露长度不小于20cm。（8）移机到下一桩位 一个施工作业区段塑料排水板验收合格后，打设塑料排水板时在垫层中形成的孔洞可以用中粗砂填满，塑料排水板外露部分应埋入水平排水垫层。确认此施工作业区按质量完成打设后，将插板机移至下一施工作业区。（9）铺设土工格栅+20cm上层砂垫层

11、土工格栅采用双向拉伸聚丙烯TGS30-30型，待一个施工段落完成塑料排水板打设后，将砂砾层整平，并清除表面杂物，沿路基横向平铺在砂砾垫层上，不得扭曲，两幅搭接0.3m，并用8号铅线每隔一米穿插联接，再用U型钉每隔1.52米固定在地面上。然后施工20cm上层砂垫层，使铺设的土工格栅及砂砾垫层满足设计及相关规范的要求。七、施工质量检验塑料排水板施工质量的检验标准及检查方法如表1：表1. 塑料排水板实测项目检查项目允许偏差检验方法和频率塑料排水板间距10cm尺量，抽查2%塑料排水板长度不少于设计查施工记录塑料排水板垂直度1.5%八、施工质量控制措施为了保证塑料排水板施工质量，在施工过程中主要从以下几

12、个方面对施工质量进行控制：（1）垫层需要整平，方便插板机作业。 （2）存放在现场的塑料排水板应加以遮盖，避免阳光直接照射和长时间暴露在空气中，防止老化。（3）塑料排水板进入施工现场和打设前，由专人检查其主要质量指标，发现破损和污染部分应剪除。使用前还必须按规定进行检验，各项技术指标满足设计要求后方可投入使用。（4）严格按施工图设计的位置、间距进行测放塑料排水板插设位置，边角并用8mm钢筋作好标示，严格控制塑料排水板间距，严禁随意施插。在每一施工机械打设范围内布撒灰点或插竹片桩，确定打设位置，测量确定板位，误差不大于30mm；移动插板机，使桩管尖中心与灰点中心重合，即可下插排水板；插板机定位时，

13、管靴与板位的偏差控制在50mm范围以内。尽量确保插板机底盘水平接地或与水平面平行，在插板机上安装施工记录仪，严格控制垂直度，保证插板机桩管在插板时与地面垂直，偏差不大于1.5%。（5）桩尖与套管要配套，避免淤泥进入套管。一经发现，必须及时清除，以免塑料排水板与套管壁间的摩擦力增大以致带出塑料排水板。（6）为了避免淤泥进入板芯以致堵塞排水通道，影响排水效果，防止塑料排水板被带出，底部端头的塑料排水板应反折回一定长度，约10cm左右。与“-”或“H”形锚销可靠连接，并且锚销与导管下端口密封要严。（7）为确保塑料排水板打设深度，在插板机塔架上应设有明显的进尺标记，并使用电子记录仪以控制排水板的打设深度，以不小于设计深度来严格控制塑料排水板打设高程。在施工塑料排水板时，当套管打到预定深度后，宜稍作停留，然后均匀提升，以减少回带，切不可拔管过快。套管上拨时应垂直起吊，以防止带出和顶坏芯板。（8）若有超过5%的塑料排水板在打设时产生回带，且回带长度超过50cm，应立即停止施工检查原因，可采取调整桩靴形状等措施来减少回带，并且按有关方面的要求采取补