25mT梁预制方案Word下载.docx

1、20米空心板梁边梁为C40混凝土16m3，C30混凝土0.803m3，中梁为C40混凝土12.13m3，C30混凝土0.803m3，2、施工准备：2.1、现场管理人员和劳动力进场准备情况施工负责人： 技术负责人： 质检工程师： 测量工程师： 试验室主任： 安全员：现场施工员： T梁预制场预计投入60个劳力施工。2.2、主要机械设备进场情况 机械名称规格型号或m3或吨位数量进场情况交流电焊机202已进场钢筋切割机1卷扬机0.5t架桥机T梁模板30m套3穿心式千斤顶250B台240Q电动高压油泵3/6304插入式振动器附着式振动器贝雷片拼装龙门架起重量120T组2.3、主要工程材料进场情况：（1）

2、钢筋：采用涟源钢铁厂生产的各种钢材，物理性能各顶指标符合要求，钢材已购进300t。（2）外加剂：采用山西星型减水剂，物理性能各顶指标符合要求，已购进1t。（3）锚具采用无锡生产的产品。钢绞线、波纹管、锚具、梁底预埋钢板均已进场并送检合格。材料进场时，严把好质量关，不合格材料坚决不准使用。其他材料均有不同程度的进场。所欠缺材料将在今后施工中陆续进场，以满足施工需要。根据工程进度情况，将进行适量存储。2.4.施工计划：计划从2008年6月25日开始预制，到2008年12月30号预制完所有梁板。3、主要施工方案3.1、预应力梁施工工艺流程图见附表一。3.2、各施工工序具体如下：3.2.1、预应力梁预

3、制场预制场地选择K95+860仙槎桥小桥与K96+235槎江河大桥之间路基上。预制场地处于半填半挖的路段，其布置见平面布置图。3.2.2、预应力梁制作台座 预制场内顺线路方向布置25米T梁台座5排，每排3个。共15个台座。为避免由于填方段路基沉降而影响T梁预制质量，T梁端部设置两个1.5*1.5*0.8m台座，中间设置一到宽80厚30的C15混凝土基座，并设置了相应的排水装置。预制场施工最主要的为台座的设计施工，本工程台座采用C15砼条形扩大基础，同时为满足预应力钢绞线张拉后梁两端局部受力，台座两端基础截面尺寸加大并增设了钢筋网片。台座采用C25砼，底模为混凝土底模，混凝土上设置一层厚为1的水

4、磨石面，在30厚混凝土底模两侧每隔预埋20钢筋，且表面水平，钢筋上焊接角钢来支撑T梁侧模，台座顶面按圆曲线设1.3的反拱度。布置13空心板台座、16米空心板台座、20米空心板台座各一排，13米空心板每排4片梁板，共2个张拉台座，16米每排3片梁板，共2个张拉台座，20米空心板每排2片，共2个张拉台座，预制场地表面均进行了硬化处理，并设置了相应的排水装置。预制场施工最主要的为台座的设计施工， 13m空心板台座采用C15混凝土，2片13m0度角梁板和2片13m15度梁板设置两个张拉台座，张拉台座采用2*2*0.8m钢筋混凝土台座，梁板两侧底部纵向设置两道20*30的C15混凝土梁，横向每5m设置一

5、道20宽30深的横梁，底模采用C15混凝土设置张拉台座之间横梁上厚度为20，张拉台座所用钢筋为12带肋钢筋，间距为30，张拉台座之间的梁所用钢筋也为12带肋钢筋，在梁的四角设置四根，混凝土底模所用钢筋为 10光圆钢筋，间距为20，张拉台座、横梁、纵梁以及混凝土底模之间连接成一个整体，一次性浇筑，16m空心板梁台座采用2*2*1.2m的C15混凝土，3片梁板设置两个张拉台座，梁板两侧底部设置两道30*30的梁，其余同13m空心板设置。20m空心板梁张拉台座采用2*2*1.215混凝土台座，2片梁板设置两个张拉台座，其余同16m空心板梁设置。台座高出基础面40，台座顶面以下10设5cm拉筋孔，间距

6、与T梁模型立杆拉筋间距相同，为便于封端立模，台座每端比梁长每端长出0.5m。在混凝土底模时，预留支座预留钢板孔。为了更好的控制台座反拱度，台座在浇筑前严格控制，完后进行复核和验收，存梁台座采用枕木，设置1排，共设置2个。地基承载力必须达到2.0,梁体必须支撑牢固，防止失稳。3.2.3、模板制作、拼装25m 0度T梁预制拟投入模板：模板1.5套。 15度T梁预制拟投入模板： 13m0度空心板模板：1.5套 13m20度空心板模板：16米0度空心板模板：20米15度空心板模板：3.2.3.1模板制作：模板采用组装式钢模，一套模板由侧模、端模两部分组成。（1）模板钢材选用板面无腐锈和氧化脱落、无变形

7、的钢板，型钢不得翘曲。（2）板面及板面背的型钢用3m压尺检验平整度和顺直度，加工成型后模板允许误差为：面板平整度不大于1.0mm，断面尺寸不大于2.0。（3）面板采用6mm钢板制作，一块模板的面板应尽量减少拼缝。面板水平加劲采用槽钢，加劲槽钢与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5，焊缝厚度不小于6mm，面板采用手工砂纸打磨除锈、刨光处理。（4）模板分块设在横隔板位置，以避免腹板形成接缝，确保梁体美观。为确保模板上翼缘板预埋钢筋的间距和高度在砼灌注过程中不移位，上翼缘板侧模采用特殊型钢。（5）模板在拼装前必须将板面打磨、除锈，用汽油清洗干净后，按照3：7机油、柴油混合制成的脱模剂或其它品种脱模

8、剂均匀的涂刷在模板上。3.2.3.2模板安装（1）模板的拼装利用龙门吊进行作业，起吊吊点设在模板中间的加劲桁片上，起吊点设两个以上，吊点确保起吊钢丝绳的合力与模板的中心重合，起吊后侧板面和地面垂直。（2）模板底脚支撑在角钢上，角钢用20的钢筋（预埋在混凝土底模边），确保施工时方便，每块模板用四根30mm的螺旋支脚。拉杆设在竖向加劲桁片上，采用双螺母，以免滑丝脱模。（3）模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫条，橡胶泡沫条在模板安装前贴在模板上。接缝缝口在拼装好后，仔细检查是否过宽或有无错台。（4）模板安装应在绑扎顶板钢筋前进行一次检查和初调，顶板钢筋绑扎完后进行精调：检查应着重于四个方面，一是梁长，二是板

9、和肋板宽度，三是顶板横坡和侧板垂直度，四是梁的纵轴线是否弯斜偏曲。3.2.3.3模板拆除（1）模板拆除宜选在早晨或者气温较低的时候进行，砼强度不能低于设计强度的50%。（2）模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆的原则。取掉拉杆，拆除横隔板的堵头；大块模板必须用手拉葫芦外拉，因此台座两侧应预设一部分拉点，具体到每一块模板时，可先用大锤在模板的竖向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大；尔后将模板底支撑的螺旋支脚松开5左右，再用葫芦同时外拉，外拉时两片对称，避免模板偏斜挤压在梁内。（3）模板使用初期，如果出现难以脱模的现象，这时不可强行外拉或猛烈敲击，应先检查模板有无明显的内凹部位，如无则在模板顶沿板

10、砼间缝隙向内注水，以减少砼与钢板间摩擦系数。或者在模板上浇水降温使模板收缩以加大砼与板间隙。3.2.4、钢筋制作与安装钢筋制作及加工的尺寸和预埋钢板的位置严格按照设计图纸的要求制作和安装。钢筋骨架安装程序是：安装梁底支座上垫板在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线安装各个横隔板钢筋并用临时支撑稳固分段绑扎梁肋钢筋绑扎上翼板钢筋（安装侧模）安装伸缩缝、护栏钢筋。3.2.4.1根据经过审核校对的正确的图纸加工钢筋，每片T梁拼装前，检查已加工好钢筋的规格、形状、数量是否正确。3.2.4.2钢筋骨架按横隔板位置分段，在钢筋加工棚预制成型，要保证骨架有足够的刚度和稳定性，以避免运输和拼装中出现变形。3.2

11、.4.3已下料钢筋验收合格后，用龙门架运至预制现场，根据T梁底模上已放出的T梁端头线、支座中心线、横隔板中心线绑扎定位，拼装时要求钢筋之间连接平直，搭接长度符合规范要求。3.2.4.4横隔板位置由底模上横隔板中心线确定，并将其与T梁骨架焊接，以保证位置准确，固定牢固。3.2.4.5梁端加密钢筋绑扎完毕后再将弹簧筋放入骨架内，端模安装后，再将固定钢筋筋与钢垫板焊在一起。3.2.4.6边梁预制时注意预埋防撞护栏筋，梁端伸缩缝位置注意预埋伸缩缝钢筋。3.2.4.7钢筋原材要求：（1）钢筋必须按不同钢种类分别堆放，并对其品种、生产厂家、等级、牌号、规格、进货日期等进行标识。（2）钢筋必须具有出厂说明书

12、和出厂试验报告单，并应按规定的频率进行抽样试验。（3）钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（4）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（5）采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于2%。（6） 钢筋的焊接和搭接的接头焊、搭接长度，全部采用双面焊，符合图纸及规范要求，钢筋接头处的保护层满足设计要求。3.2.5、波纹管道安装及钢绞线下料、穿束管道采用的波纹管采用镀锌波纹管，在现场安装，波纹管的钢带符合现行预应力砼用金属螺线管（3013-94）的有关规定，并附有合格证书。所用钢带厚度不小于0.35。3.2.5.1将已加工好的并且经过检查合格的波纹管分段依次穿

13、过各定位筋，连接管采用大一个级别的同类管道，长度为被连接管道内径的57倍，并用胶带粘接。波纹管定位采用一字型钢筋绑扎在主筋上，特别是弯曲曲线型管道安装。3.2.5.2钢绞线进场时分批验收（60t），每一批次按规范截取120以上的三根试件，进行原材料复检试验，不合格严禁使用。钢绞线表面要求不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油污等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。3.2.5.3钢绞线按设计长度下料，用梳型板将钢绞线梳理顺直，每隔1m1.5m用22号铅丝绑扎一道，穿束时通过钢丝绳用慢速卷扬机穿束，人工推拉配合，并在孔道两头预留70张拉工作长度。3.2.5.4穿束完毕后对波纹管进行检查以保证波纹管连接良好、无破损，重点检查波纹管与喇叭口的连接是否密合，端部的预埋锚垫板是否垂直于孔道中心线。波纹管在安装完毕后，应在其中穿硬塑料管并将管口盖好，防止水或杂物进入管内。3.2.6、混凝土浇筑和养护3.2.6.