桥面附属工程施工方案Word文档格式.docx

1、6.2、梁面预埋钢筋校正 66.3、遮板安装 76.4、防护墙、竖墙施工 86.5、接触网支柱基础 146.6、电缆槽盖板施工 166.7、人行道栏杆 176.8、防水铺装 176.9桥梁伸缩缝安装工艺和方法 207、施工组织及保证措施 227.1、组织机构 227.2、桥面附属工程施工安排 237.3、保证措施 231、编制依据（1）*大桥（*施桥*）（2）*中桥（*施桥*）（3）*中桥（*施桥*）（4）常用跨度梁桥面附属设施（通桥（2008）8388A图）（5）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）（6）高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设（2010）241号（7）铁路

2、混凝土工程施工技术指南铁建设（2010）241号2、适用范围新建*铁路客运专线甘肃段*标段三工区工区管段桥面系遮板安装、防护墙竖墙、接触网立柱基础、挡水台、防水施工。3、工程概况三工区管段内简支梁桥共3座，其中大桥1座、中桥2座，分别为*大桥、*中桥（正线）、*中桥（牵出线），具体情况如下表：序号桥梁名称起始里程终点里程长度线型坡度1*大桥直线02*中桥3直缓桥面附属工程设计为：桥面防水层为改性沥青卷材（防护墙内侧桥面）和聚氨酯防水涂料（防护墙外侧桥面）；桥面保护层为C40聚丙烯腈纤维混凝土；人行道盖板为RPC混凝土，栏杆采用钢管。防护墙为C40钢筋混凝土结构，防护墙高度采用与相邻轨道面等高设

3、计，防护墙高度*大桥895mm、*中桥760mm。防护墙每2m设10mm断缝，防护墙下设泄水孔并进行防水处理，下部倒角设30*30mm倒角，在每孔梁梁端对称设置495300mm过人槽口。遮板和竖墙为C40钢筋混凝土结构。桥面防水体系铺装包含高聚物改性沥青防水卷材的铺设、C40纤维混凝土保护层（厚度46cm）的施工及防水涂料的涂刷三道工序。桥面系设计结构图如下：桥面附属工程主要包括防护墙、遮板安装、栏杆立柱安装、电缆槽竖墙、接触网支柱基座。4、施工前准备工作4.1、人员配备人员数量姓名职责施工总指挥负责桥面系工程施工总指挥施工负责人现场指挥、资源组织与协调技术负责人负责施工方案的实施4技术主管负

4、责施工现场技术工作及质量控制、测量放样5安全员负责检查施工现场安全控制措施及落实情况，及时反映安全的动态情况6质检员负责施工现场质量控制、施工措施及落实情况，指导并监督现在施工作业。7试验员室内外试验8领工员安排各个作业班组按照试验段施工方案、操作规程、技术措施等进行施工9普工12/现场施工及其他4.2、技术准备1、测量组提前对每个桥的梁体及桥面预埋钢筋位置进行复测，并形成记录。2、接到图纸以后，由项目总工程师组织技术部门进行图纸会审，发现问题及时反馈，确保施工图纸的准确性，并编制作业指导书和技术交底书。3、桥面附属工程技术主管负责对操作人员进行技术交底，安质部负责对操作人员和管理人员的质量和

5、安全培训，做好各种施工前的技术安全储备工作。4、测量组做好现场放线的数量计算和复核并做好现场放线。4.3、主要机械设备1、本桥桥面附属工程所用设备型号和数量如下：物设名称规格型号单位备注搅拌机HLS120台用于砼拌制装载机ZL-18B砼运输车HD270用于砼场内运输发电机50kw备用电源电焊机BX315用于钢筋焊接、维修钢筋加工设备套用于钢筋加工吊车25t辆用于遮板安装插入式振动棒FRZ50用于混凝土振捣5、工期进度计划及安排5.1、工期要求根据工程进度及甘青公司要求和无砟轨道配套设置完成要求，桥梁工程完成桥面系工程中的防撞墙、竖墙、遮板。2015年7月20日开始桥面系施工，2015年3月30

6、日结束。5.2、工期进度安排原则（1）、截至目前本工区箱梁已全部架设完成，不存在交叉作业，所以具备全面展开桥面系施工条件。（2）、根据业主的要求本工区无砟轨道全部完成，且配套设置要完成，在开展无砟轨道施工前加快桥面系施工进度。（3）、采用高效、高质量的施工方案和工艺，在加快施工进度的同时保证施工质量。5.3、桥面系节点工期安排及进度计划桥面系的节点工期是无砟轨道施工前全部完成，保证资源合理的利用，即在3月31日前完成桥面系遮板安装及防护墙竖墙施工。每孔梁遮板安装2天，防护墙钢筋绑扎2天，防护墙浇筑1天，竖墙钢筋绑扎2天，竖墙混凝土浇筑1天，人行道栏杆2天。每孔梁共计10天。6、桥面系总体施工方

7、案桥面系总体施工工艺流程图6.1、梁面恢复中线1、由测量组在梁面上放出中线，然后根据防护墙、竖墙的净空尺寸分别放出防护墙、竖墙的边线。6.2、梁面预埋钢筋校正根据测量组所放边线，对不符合要求的预埋钢筋进行校正处理，由人工使用撬棍进行调直。6.3、遮板安装6.3.1、施工工艺流程6.3.2、遮板出场验收遮板吊装前应由质检员进行全面检查，确认合格后，盖上出场合格证印章后方能起吊，起吊前混凝土的强度必须达到40Mpa（设计值的100%）。预制构件吊放操作时应该轻拿轻放，严禁碰撞。6.3.3、遮板运输遮板运输采用吊车将遮板逐块吊到运输车辆上，用运输车通过施工便道和桥面将遮板运输到待安装的梁面上，将遮板

8、按板型逐块卸车并安装。6.3.4、遮板安装遮板安装前首先测放出搭接的边线，从箱梁的一端向另一端安装遮板，第一块遮板要伸出梁端3cm，然后依次向另一端安装，保证遮板顶部预埋螺栓间距2000mm，且相邻2块遮板间有4mm的缝隙。遮板安装对位后将遮板外漏钢筋与梁面竖墙A预埋钢筋焊牢，遮板外漏共20根，每块遮板的预埋钢筋保证有不少于10根的数量和梁体钢筋焊接，焊接时采用L型帮条焊，没有焊接的部分采用扎丝绑扎。焊接绑扎完成后再摘吊钩装下一块。安装时必须保证遮板内外侧及顶面在纵桥方向线条顺直。6.3.5、遮板安装要求1、遮板顶面以及外侧圆弧、内侧直倒角面必须顺直成一条线，遮板顶面必须在同一个平面上，采用1

9、m靠尺检查，平整度控制在2mm内（采用塞尺检查）。2、单孔梁遮板顶面预留螺栓间距2000（或调节块长）10mm，且误差不得多块累计。3、遮板安装精调到位后在预埋螺栓表面涂油，并缠包胶带保护丝扣。4、遮板安装过程中若有小的破损必须及时的采用胶拌砂浆修补，并按要求进行养护，有大的破损需要进行报废处理。5、遮板间的缝必须均匀，安装时可采用中间夹两块2mm厚钢板做为控制，安装好后把钢板抽出来。6.4、防护墙、竖墙施工6.4.1、工艺流程及设计说明防护墙、竖墙模板采用大块钢模板， 一般2m为一段，中间预留10mm断缝。为了便于作业人员通行，在每孔梁梁端对称设置495300mm过人槽口，竖墙在有接触网支柱

10、基础时，竖墙长度可以适当调整，为了保证电缆槽内排水，在竖墙B的根部，对应防护墙过水孔位置设置150mm200mm（宽*高）的过水孔。为保证整体线性，每孔箱梁防撞墙、竖墙模板必须一次安装完毕，相邻两端防撞墙、竖墙之间的10mm伸缩缝采用3块钢板（2.5mm5mm+2.5mm）成型，钢板之间涂抹黄油作为润滑剂。钢筋下料、弯制、在钢筋加工场内进行，运至现场绑扎。防护墙、竖墙混凝土采用砼运输车运至桥面浇筑，人工将混凝土入模。每次混凝土浇筑成型至少一孔箱梁的防护墙、竖墙。6.4.2、施工准备1、桥面清理竖墙、防护墙施工前，首先由测量人员对桥面进行一次全面标高复测，每隔5米一个断面进行测量。将实测结果与桥

11、面设计标高进行对比。梁体与竖墙、防护墙接触的砼面位置，需进行凿毛处理，凿毛完毕后及时将残余砼碴清除。2、测量放样首先测量人员放出竖墙、防护墙的内外边线，左右两侧每间隔8米一个控制点，控制点距竖墙边线20cm，并用红油漆做好标记。为了准确控制防护墙的高程，测量人员将防护墙标高测放在梁面油漆点上，并根据防护墙顶面设计标高、梁面油漆点实测标高及防护墙模板高度计算出防护墙模板底标高，做出砂浆找平标高带并进行技术交底。同时工人用墨斗将测量人员测设的竖墙、防护墙的内外边线弹出来作为竖墙、防护墙模板安装的控制边线。施工过程要加强标高复核复测，控制好竖墙、防护墙顶面标高和线形。3、调直预埋钢筋将防护墙、竖墙预

12、埋钢筋整形、除锈、调直；调整接触网支柱预埋钢筋、预埋螺栓。6.4.3、钢筋加工、安装防护墙、竖墙预埋件主要有以下几种：每孔梁上在梁的小里程端竖墙A上焊接接地端子2个；防护墙上焊接接地端子2个，分别与梁体横向预埋钢筋焊接。防护墙每间隔2m将接地钢筋与防护墙顶面线路侧的纵向钢筋焊接，竖墙B底部对应防护墙预留150mm100mm（高*宽）的泄水孔。1、钢筋加工防护墙的钢筋主要有：主筋为HRB33516 、HRB33512两种钢筋，竖墙采用HPB-2358钢筋。2、钢筋下料钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯构增加长度等规定综合考虑。钢筋弯钩采用标准弯钩。钢筋加工误差要求项

13、目允许偏差L5000L5000受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm20mm弯起钢筋的位置箍筋内净尺寸3mm 3、半成品的存放钢筋在加工场加工成半成品，半成品存放在钢筋棚内堆放整齐，按照不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。4、 钢筋绑扎防护墙钢筋由16、12等2种规格的钢筋组成。主筋直径为16；水平筋直径为12，竖墙B钢筋分布筋规格为8；竖墙A分布筋为12；竖墙、防护墙主筋间距为10cm。钢筋在绑扎前，先对防护墙的预埋钢筋进行调整至规范要求，对局部锈蚀严重的钢筋要进行除锈处理，同时，将预埋钢筋上的水泥净浆用铁丝刷进行清理，直到满足验标的要求。防护墙钢筋之间采用扎丝绑扎牢固（接地除外）。绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。钢筋安装允许偏差和检验方法名 称允许偏差（mm）检验方法受力钢筋排